一种用于酒精浓度配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于酒精浓度配制装置，涉及酒精加工技术领域。本实用新型专利技术包括配制罐，配制罐底部固定连通有出液管；配制罐周侧面固定连通有进液管；配制罐内部固定安装有冷却盘管；冷却盘管两端分别设置有冷却液进管和冷却液出管；配制罐内表面的底部固定连接有导向座；配制罐内表面之间通过轴承转动连接有搅拌机构；配制罐顶面固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过搅拌机构的设计，变传统酒精配制罐的固定范围式搅拌结构为可调范围式搅拌结构，工作时，在导向座的作用及相关联动机构的作用下，主搅拌杆和可调伸缩搅拌副杆的搅拌范围能够发生往复改变，通过搅拌范围的往复改变，能够有效提高该装置的搅拌效率和搅拌效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酒精浓度配制装置


[0001]本技术属于酒精加工
，特别是涉及一种用于酒精浓度配制装置。

技术介绍

[0002]在化工和医药生产过程中，需要使用具有一定浓度的酒精，需要对纯乙醇溶液或者高纯度的酒精溶液进行配制，传统的酒精配制罐结构简单，仅仅是一个带有搅拌机构的罐体，且该种罐体所采用的搅拌机构搅拌范围通常为固定式，因而配制时容易存在死角，其配制效率也较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于酒精浓度配制装置，通过搅拌机构的设计，解决了现有的酒精浓度配制装置搅拌范围不可变及配制效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于酒精浓度配制装置，包括配制罐，所述配制罐底部固定连通有出液管；所述配制罐周侧面固定连通有进液管；所述配制罐内部固定安装有冷却盘管；所述冷却盘管两端分别设置有冷却液进管和冷却液出管；所述配制罐内表面的底部固定连接有导向座；所述配制罐内表面之间通过轴承转动连接有搅拌机构；所述配制罐顶面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端与搅拌机构固定连接；所述搅拌机构包括旋转座；所述旋转座周侧面通过轴承与配制罐转动连接；所述驱动电机输出轴的一端与旋转座固定连接；所述旋转座表面开设有一组呈圆周阵列分布的限位孔；一组所述限位孔内壁均固定连接有导向杆；一组导向杆周侧面均滑动连接有从动座；一组导向杆周侧面均套设有与从动座相配合的复位弹簧；一组所述从动座底面均与旋转座滑动连接；一组所述从动座顶面均转动连接有导向轮；一组所述导向轮周侧面均与导向座滑动配合；一组所述从动座底面均铰接有连杆；所述旋转座轴心位置固定连接有定轴；所述定轴周侧面分别固定连接有第一限位环和第二限位环；所述第一限位环周侧面铰接有一组呈圆周阵列分布的主搅拌杆；一组所述主搅拌杆顶面均与对应位置的连杆铰接；所述第二限位环周侧面且对应主搅拌杆的位置均铰接有可调伸缩搅拌副杆；一组所述主搅拌杆底面均与对应位置的可调伸缩搅拌副杆铰接。
[0006]进一步地，所述导向座为带有圆角的星型结构；所述导向座的星角数量与从动座的数量相同；所述配制罐底部为漏斗状结构。
[0007]进一步地，所述主搅拌杆表面开设有透液孔；所述可调伸缩搅拌副杆包括套管部和伸缩部；所述伸缩部周侧面与套管部滑动连接；所述伸缩部横截面为T型结构。
[0008]进一步地，所述配制罐周侧面还固定连通有取样管；所述配制罐周侧面固定设置有观察窗；所述进液管、出液管和取样管周侧面均固定安装有阀门。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过搅拌机构的设计，变传统酒精配制罐的固定范围式搅拌结构为可
调范围式搅拌结构，工作时，在导向座的作用及相关联动机构的作用下，主搅拌杆和可调伸缩搅拌副杆的搅拌范围能够发生往复改变，通过搅拌范围的往复改变，一方面能够有效提高该装置的搅拌效率和搅拌效果，另一方面能够有效避免搅拌时酒液存在配制死角，同时通过冷却盘管的设计，能够有效降低酒精配制过程中酒液的挥发速率，继而降低酒液的损耗。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种用于酒精浓度配制装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的剖面结构示意图；
[0015]图3为导向座、主搅拌杆和可调伸缩搅拌副杆的结构示意图；
[0016]图4为搅拌机构的结构示意图；
[0017]图5为图4的正视结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
配制罐，2
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出液管，3
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进液管，4
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冷却盘管，5
‑
冷却液进管，6
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冷却液出管，7
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导向座，8
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搅拌机构，9
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驱动电机，10
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旋转座，11
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限位孔，12
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导向杆，13
‑
从动座，14
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复位弹簧，15
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导向轮，16
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连杆，17
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定轴，18
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第一限位环，19
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第二限位环，20
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主搅拌杆，21
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可调伸缩搅拌副杆，22
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透液孔，23
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取样管，24
‑
阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术为一种用于酒精浓度配制装置，包括配制罐1，配制罐1底部固定连通有出液管2；配制罐1周侧面固定连通有进液管3；配制罐1内部固定安装有冷却盘管4；冷却盘管4两端分别设置有冷却液进管5和冷却液出管6；配制罐1内表面的底部固定连接有导向座7；配制罐1内表面之间通过轴承转动连接有搅拌机构8；配制罐1顶面固定连接有驱动电机9；驱动电机9输出轴的一端与搅拌机构8固定连接；
[0022]搅拌机构8包括旋转座10；旋转座10周侧面通过轴承与配制罐1转动连接；驱动电机9输出轴的一端与旋转座10固定连接；旋转座10表面开设有一组呈圆周阵列分布的限位孔11；一组限位孔11内壁均固定连接有导向杆12；一组导向杆12周侧面均滑动连接有从动座13；一组导向杆12周侧面均套设有与从动座13相配合的复位弹簧14；一组从动座13底面均与旋转座10滑动连接；一组从动座13顶面均转动连接有导向轮15；一组导向轮15周侧面均与导向座7滑动配合；一组从动座13底面均铰接有连杆16；
[0023]旋转座10轴心位置固定连接有定轴17；定轴17周侧面分别固定连接有第一限位环18和第二限位环19；第一限位环18周侧面铰接有一组呈圆周阵列分布的主搅拌杆20；一组主搅拌杆20顶面均与对应位置的连杆16铰接；第二限位环19周侧面且对应主搅拌杆20的位置均铰接有可调伸缩搅拌副杆21，可调伸缩搅拌副杆21具有伸缩结构，一组主搅拌杆20底面均与对应位置的可调伸缩搅拌副杆21铰接。
[0024]其中如图3所示，导向座7为带有圆角的星型结构；导向座7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酒精浓度配制装置，包括配制罐(1)，所述配制罐(1)底部固定连通有出液管(2)；所述配制罐(1)周侧面固定连通有进液管(3)，其特征在于：所述配制罐(1)内部固定安装有冷却盘管(4)；所述冷却盘管(4)两端分别设置有冷却液进管(5)和冷却液出管(6)；所述配制罐(1)内表面的底部固定连接有导向座(7)；所述配制罐(1)内表面之间通过轴承转动连接有搅拌机构(8)；所述配制罐(1)顶面固定连接有驱动电机(9)；所述驱动电机(9)输出轴的一端与搅拌机构(8)固定连接；所述搅拌机构(8)包括旋转座(10)；所述旋转座(10)周侧面通过轴承与配制罐(1)转动连接；所述驱动电机(9)输出轴的一端与旋转座(10)固定连接；所述旋转座(10)表面开设有一组呈圆周阵列分布的限位孔(11)；一组所述限位孔(11)内壁均固定连接有导向杆(12)；一组导向杆(12)周侧面均滑动连接有从动座(13)；一组导向杆(12)周侧面均套设有与从动座(13)相配合的复位弹簧(14)；一组所述从动座(13)底面均与旋转座(10)滑动连接；一组所述从动座(13)顶面均转动连接有导向轮(15)；一组所述导向轮(15)周侧面均与导向座(7)滑动配合；一组所述从动座(13)底面均铰接有连杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余取铭，
申请(专利权)人：合肥德纳达信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：