一种低填胶量模拟挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座，所述底座上分别设置有成型组件和驱动组件，所述成型组件设置在所述驱动组件的前方，其特征在于所述成型组件包括两组固定座，所述固定座上设置有向上开口的U型槽，所述固定座上固定设置有填料筒，所述填料筒的前端通过螺纹固定套固定设置有成型口模，所述填料筒的内部设置有料道，所述料道的前端设置有锥形结构，锥形结构的直径由里向外逐步减小。结合本技术方案的低填胶量模拟挤出装置，通过用低成本的橡胶多次模拟挤压试验，获取能够挤压成型的最低填胶量，然后在实际生产过程中，可以精确使用高成本的高导电橡胶，减少资源浪费，同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低填胶量模拟挤出装置
本技术属于橡胶挤出设备领域，具体涉及一种低填胶量模拟挤出装置。
技术介绍
橡胶挤出试验通常使用螺杆挤出机进行，但对于成本较高的贵金属粉体填充的高导电橡胶，使用螺杆挤出机进行挤出试验会导致机筒内的高导电橡胶无法利用，单次挤出的高导电橡胶用料量高，造成单次挤出试验成本较高。为降低高导电橡胶的单次挤出试验成本，需研制一种橡胶低填胶量模拟挤出装置，以期降低单次挤出试验的高导电橡胶用胶量，同时达到挤出模拟的目的。
技术实现思路
本技术设计结构简单，能够有效降低生产成本的低填胶量模拟挤出装置。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座，所述底座上分别设置有成型组件和驱动组件，所述成型组件设置在所述驱动组件的前方，其特征在于所述成型组件包括两组固定座，所述固定座上设置有向上开口的U型槽，所述固定座上固定设置有填料筒，所述填料筒的前端固定设置有成型口模，所述填料筒的内部设置有料道，所述料道的前端设置有锥形结构，锥形结构的直径由里向外逐步减小，所述驱动组件包括电机及传动连接在所述电机上的铜活塞，所述电机驱动所述铜活塞沿着所述料道前后移动进行橡胶挤压成型。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述成型口模通过螺纹固定套固定设置在所述填料筒的出料端。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于设置在所述底座前端的所述固定座的U型槽上设置有限位件，所述限位件用于将所述螺纹固定套限位在所述U型槽上。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述底座上固定设置有连接架，所述连接架设置在所述电机与所述填料筒之间。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述连接架的中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔中咬合设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的前端固定设置有所述铜活塞，尾端固定设置有齿轮杆。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述电机的转轴上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮杆啮合配合。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述电机上还电连接有一组用于控制所述电机转动方向和转速的控制器。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述齿轮杆的长度为所述料道长度的1.2-1.5倍，以方便所述铜活塞进出所述填料筒。所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于铜活塞的前端为锥形结构，其锥形度与所述料道出料端的锥形结构相同。结合本技术方案的低填胶量模拟挤出装置，通过用低成本的橡胶多次模拟挤压试验，获取能够挤压成型的最低填胶量，然后在实际生产过程中，可以精确使用高成本的高导电橡胶，减少资源浪费，同时降低生产成本。附图说明图1：本技术低填胶量模拟挤出装置的结构示意图；图2：本技术低填胶量模拟挤出装置的剖面示意图。附图标记说明：1底座；2电机；21控制器；22驱动齿轮；3螺纹丝杆；4铜活塞；5齿轮杆；6连接架；61螺纹孔；7固定座；71U型槽；72限位件；8填料筒；81料道；9成型口模；10螺纹固定套。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，使本技术技术方案更易于理解和掌握。结合图1与图2所示，一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座1，底座1的前端设置有成型组件，后端设置有驱动组件。其中，成型组件包括固定座7，固定座7上设置有U型槽71。固定座7设置有两组，两组固定座7通过型槽71卡接设置有填料筒8。填料筒8中设置有料道81，料道81的前端即填料筒8的出料端设置有锥形中空结构，直径由里向外逐步减小。填料筒8的前端设置有成型口模9，通过螺纹固定套10固定设置在前端固定座7的U型槽71上，前端的固定座7上还设置有用于限位螺纹固定套10的限位件72。驱动组件包括电机2，电机2的转轴上设置有驱动齿轮22，电机2的尾端设置有用于控制电机2转速及转动方向的控制器21，控制器21与电机2电连接。电机2与填料筒8之间，设置有连接架6，连接架6的中间设置有螺纹孔61，螺纹孔61中咬合设置有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的一端固定设置铜活塞4，另一端固定设置有齿轮杆5，齿轮杆51与电机2转轴上的驱动齿轮22啮合，电机2运行的同时，驱动齿轮杆5转动，同时固定设置在齿轮杆5前端的螺纹丝杆3转动，螺纹丝杆3在螺纹孔61作用下前移或后退。为了方便铜活塞4进出填料筒8，齿轮杆5的长度为填料筒8的料道81长度的1.2-1.5倍。铜活塞4的前端为锥形结构，其锥形度与填料筒8出料端的锥形结构相同。操作使用时，在填料筒8中填充入少量的橡胶，然后打开电机2，电机2转轴上的驱动齿轮22驱动齿轮杆5转动，以使固定设置在螺纹丝杆3的铜活塞4进入到填料筒8中，并往前移动，挤压填充在填料筒8中的橡胶，并最终使得橡胶通过成型口模9，使橡胶成型，模拟高导电橡胶挤出成型，然后操作控制器21，使电机2反转，将铜活塞4从填料筒8中退出。然后逐渐减少填料筒8中的橡胶用胶量，直至橡胶无法通过成型口模9挤出成型，记录该次橡胶的用胶量。多次重复试验后，得出最少的单次挤出试验的高导电橡胶用胶量，能够有效的减少高成本的高导电橡胶的试验成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座(1)，所述底座(1)上分别设置有成型组件和驱动组件，所述成型组件设置在所述驱动组件的前方，其特征在于所述成型组件包括两组固定座(7)，所述固定座(7)上设置有向上开口的U型槽(71)，所述固定座(7)上固定设置有填料筒(8)，所述填料筒(8)的前端固定设置有成型口模(9)，所述填料筒(8)的内部设置有料道(81)，所述料道(81)的前端设置有锥形结构，锥形结构的直径由里向外逐步减小，所述驱动组件包括电机(2)及传动连接在所述电机上的铜活塞(4)，所述电机(2)驱动所述铜活塞(4)沿着所述料道(81)前后移动进行橡胶挤压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座(1)，所述底座(1)上分别设置有成型组件和驱动组件，所述成型组件设置在所述驱动组件的前方，其特征在于所述成型组件包括两组固定座(7)，所述固定座(7)上设置有向上开口的U型槽(71)，所述固定座(7)上固定设置有填料筒(8)，所述填料筒(8)的前端固定设置有成型口模(9)，所述填料筒(8)的内部设置有料道(81)，所述料道(81)的前端设置有锥形结构，锥形结构的直径由里向外逐步减小，所述驱动组件包括电机(2)及传动连接在所述电机上的铜活塞(4)，所述电机(2)驱动所述铜活塞(4)沿着所述料道(81)前后移动进行橡胶挤压成型。


2.根据权利要求1所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述成型口模(9)通过螺纹固定套(10)固定设置在所述填料筒(8)的出料端。


3.根据权利要求2所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于设置在所述底座(1)前端的所述固定座(7)的U型槽(71)上设置有限位件(72)，所述限位件(72)用于将所述螺纹固定套(10)限位在所述U型槽(71)上。


4.根据权利要求1-3任一所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡星星，
申请(专利权)人：平湖阿莱德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33