塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置，涉及挤出装置技术领域。本实用新型专利技术包括机体、刀片；机体的上侧固定连接有切割组件，切割组件包括滑动板，滑动板的中部开设有凹槽、两槽道，槽道内固定连接有第一固定块与第二固定块，第一固定块的中部转动配合有杆体。本实用新型专利技术通过在固定导轨内设置限位块，限位块可以通过第二滑轨卡住刀片，使刀片与滑动板的连接更加牢固，从而提升了滑动板与刀片之间连接的稳定性，在杆体一侧设置第一滑轨，限位块一侧设置连接板，第一滑轨带动连接板运动，使限位块对刀片产生或取消限位关系，可以更加快速的对刀片进行拆装更换，从而进一步提升了刀片的拆装速度。

【技术实现步骤摘要】
塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置
本技术属于挤出装置
，特别是涉及一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。现有市面上大多塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置长时间使用刀具会受到磨损，使其锋利度下降，需要对刀具进行更换，但在更换刀具时较为麻烦，不易更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置，通过在固定导轨内设置限位块，限位块可以通过第二滑轨卡住刀片，使刀片与滑动板的连接更加牢固，从而提升了滑动板与刀片之间连接的稳定性，在杆体一侧设置第一滑轨，限位块一侧设置连接板，第一滑轨带动连接板运动，使限位块对刀片产生或取消限位关系，可以更加快速的对刀片进行拆装更换，从而进一步提升了刀片的拆装速度，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置，包括机体、刀片；机体的上侧装设有挤出筒，挤出筒的上侧装设有进料口，挤出筒内转动配合有挤出螺杆，挤出筒的一侧开设有多个挤出孔；机体的上侧固定连接有切割组件，切割组件包括滑动板，滑动板的中部开设有凹槽、两槽道，槽道内固定连接有第一固定块与第二固定块，第一固定块的中部转动配合有转动杆，转动杆的周侧固定连接有杆体，杆体的一侧固定连接有第一滑轨；第二固定块的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴的周侧转动配合有连接板，连接板的一侧转动配合有第二转轴，第二转轴的周侧固定连接有滑块，槽道的一侧固定连接有固定导轨，固定导轨内滑动配合有限位块，限位块的一侧固定连接有第二滑轨，且刀片与凹槽相对应。可选的，刀片的中部开设有两限位孔，且限位孔与限位块相对应。可选的，挤出螺杆的一侧装设有电机。可选的，连接板滑动配合在第一滑轨内。可选的，滑块滑动配合在第二滑轨内。可选的，挤出孔位于切割组件的一侧。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在固定导轨内设置限位块，限位块可以通过第二滑轨卡住刀片，使刀片与滑动板的连接更加牢固，从而提升了滑动板与刀片之间连接的稳定性，在杆体一侧设置第一滑轨，限位块一侧设置连接板，第一滑轨带动连接板运动，使限位块对刀片产生或取消限位关系，可以更加快速的对刀片进行拆装更换，从而进一步提升了刀片的拆装速度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的进料口与电机装配立体结构示意图；图2为本技术一实施例的机体与切割组件装配立体结构示意图；图3为本技术一实施例的挤出装置装配剖面结构示意图；图4为图3中A处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：机体1、进料口2、电机3、切割组件4、滑动板401、刀片402、槽道403、第一固定块404、转动杆405、杆体406、第二固定块407、第一转轴408、连接板409、第一滑轨410、第二转轴411、第二滑轨412、滑块413、限位块414、固定导轨415、凹槽416、挤出螺杆5、挤出孔6、挤出筒7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置，包括：机体1、刀片402；机体1的上侧装设有挤出筒7，挤出筒7的上侧装设有进料口2，挤出筒7内转动配合有挤出螺杆5，挤出筒7的一侧开设有多个挤出孔6；机体1的上侧固定连接有切割组件4，切割组件4包括滑动板401，滑动板401的中部开设有凹槽416、两槽道403，槽道403内固定连接有第一固定块404与第二固定块407，第一固定块404的中部转动配合有转动杆405，转动杆405的周侧固定连接有杆体406，杆体406的一侧固定连接有第一滑轨410；第二固定块407的一侧固定连接有第一转轴408，第一转轴408的周侧转动配合有连接板409，连接板409的一侧转动配合有第二转轴411，第二转轴411的周侧固定连接有滑块413，槽道403的一侧固定连接有固定导轨415，固定导轨415内滑动配合有限位块414，限位块414的一侧固定连接有第二滑轨412，且刀片402与凹槽416相对应。本实施例一个方面的应用为：在使用挤出装置时，先对切割组件4进行安装，先转动转动杆405，转动杆405带动杆体406转动，杆体406一侧的第一滑轨410带动连接板409的一侧沿第一转轴408转动，然后连接板409的另一侧带动滑块413运动，滑块413推动第二滑轨412向靠近刀片402的一侧运动，然后第二滑轨412带动限位块414在固定导轨415内滑动与刀片402产生限位关系，对刀片402进行固定安装，从而完成了对切割组件4的安装，拆卸时同理。需要注意的是，本申请中所涉及的电机3可通过蓄电池供电或外接电源。通过在固定导轨415内设置限位块414，限位块414可以通过第二滑轨412卡住刀片402，使刀片402与滑动板401的连接更加牢固，从而提升了滑动板401与刀片402之间连接的稳定性，在杆体406一侧设置第一滑轨410，限位块414一侧设置连接板409，第一滑轨410带动连接板409运动，使限位块414对刀片402产生或取消限位关系，可以更加快速的对刀片402进行拆装更换，从而进一步提升了刀片402的拆装速度。本实施例的刀片402的中部开设有两限位孔，且限位孔与限位块414相对应。本实施例的挤出螺杆5的一侧装设有电机3。本实施例的连接板409滑动配合在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置，其特征在于，包括：机体(1)、刀片(402)；/n机体(1)的上侧装设有挤出筒(7)，挤出筒(7)的上侧装设有进料口(2)，挤出筒(7)内转动配合有挤出螺杆(5)，挤出筒(7)的一侧开设有多个挤出孔(6)；/n机体(1)的上侧固定连接有切割组件(4)，切割组件(4)包括滑动板(401)，滑动板(401)的中部开设有凹槽(416)、两槽道(403)，槽道(403)内固定连接有第一固定块(404)与第二固定块(407)，第一固定块(404)的中部转动配合有转动杆(405)，转动杆(405)的周侧固定连接有杆体(406)，杆体(406)的一侧固定连接有第一滑轨(410)；/n第二固定块(407)的一侧固定连接有第一转轴(408)，第一转轴(408)的周侧转动配合有连接板(409)，连接板(409)的一侧转动配合有第二转轴(411)，第二转轴(411)的周侧固定连接有滑块(413)，槽道(403)的一侧固定连接有固定导轨(415)，固定导轨(415)内滑动配合有限位块(414)，限位块(414)的一侧固定连接有第二滑轨(412)，且刀片(402)与凹槽(416)相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子处理用螺杆加热挤出装置，其特征在于，包括：机体(1)、刀片(402)；
机体(1)的上侧装设有挤出筒(7)，挤出筒(7)的上侧装设有进料口(2)，挤出筒(7)内转动配合有挤出螺杆(5)，挤出筒(7)的一侧开设有多个挤出孔(6)；
机体(1)的上侧固定连接有切割组件(4)，切割组件(4)包括滑动板(401)，滑动板(401)的中部开设有凹槽(416)、两槽道(403)，槽道(403)内固定连接有第一固定块(404)与第二固定块(407)，第一固定块(404)的中部转动配合有转动杆(405)，转动杆(405)的周侧固定连接有杆体(406)，杆体(406)的一侧固定连接有第一滑轨(410)；
第二固定块(407)的一侧固定连接有第一转轴(408)，第一转轴(408)的周侧转动配合有连接板(409)，连接板(409)的一侧转动配合有第二转轴(411)，第二转轴(411)的周侧固定连接有滑块(413)，槽道(403)的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春辉，
申请(专利权)人：苏州市金泽利塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32