一种PVC发泡结皮板生产用定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC发泡结皮板生产用定型机，包括机台，所述机台设有多组的定型机构，其中，所述定型机构包括平行设置的上定型板和下定型板，上定型板的顶部固设有升降平台，下定型板固设于机台上；所述升降平台与板坯输送方向垂直的两端向上设有升降机构；所述上定型板与板坯输送方向垂直的两侧挂设有垫片，垫片设于上定型板和下定型板之间；所述垫片的顶部固设有与上定型板连接的连杆。当定型机构的上、下定型板分开时，垫片能够保持挂设于上定型板的状态；即使上定型板向上移动与下定型板分开，垫片也不会容易掉落；待恢复正常生产后，作业人员无需再对垫片的位置进行调整，节省了时间，能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡结皮板生产用定型机
本技术涉及PVC发泡结皮板生产设备
，特别涉及一种PVC发泡结皮板生产用定型机。
技术介绍
PVC发泡结皮板的主要成分为聚氯乙烯，应用于建材、包装、医疗等诸多行业。PVC发泡结皮板因其具有独特的防水、耐火、易定型等特点，以及生产工艺简单，而成为当今深受喜爱、颇为流行并且被广泛应用的一种板坯。生产PVC发泡结皮板一般会通过进料装置将原料送入到挤出机中混炼发泡，然后挤出到上下定型板中定型，定型后的板坯会在定型机中进行冷却定型，再由牵引装置牵引到裁切机经定宽定长裁切后得到产品。经挤出到上下定型板定型的板柸温度较高，定型机的定型冷却作用下板坯表面结皮，内部发泡；板柸在牵引机牵引下，板柸在上下定型板板的内移动，板柸表面在上下定型板内摩擦和冷却共同作用下，板坯表面形成光滑平整的表面，由于进料及螺杆输送过程中波动，板柸厚度会出现波动，有时会造成板柸断板情况。为了解决上述问题，现有的PVC发泡结皮板生产厂家，通常会在定型机的上定型板和下定型板之间放上垫片，避免板坯厚度出现波动后上定型板向下移动的问题出现，减少板坯出现断板的情况；但是，现有生产厂家使用的垫片厚度通常固定不变，在板坯定型冷却的过程中，仍容易出现定型效果差或板坯断板的情况，而当上定型板升起与下定型板分开时，垫片会随板柸移动，出现移位甚至出现掉落于地面的情况；待生产问题解决后，需要其他操作人员重新垫好垫片，调整垫片的位置，从而使生产效率下降；同时，在垫入垫片或对垫片的位置重新进行调整时，如出现操作定型机人员与操作垫片人员信息传递有误时或者协调不一致的情况，垫片操作人员的手指容易出现被上下定板压伤等发生生产安全事故。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种PVC发泡结皮板生产用定型机，旨在解决现有PVC发泡结皮板生产过程中，因解决板坯断板问题，而出现的定型机上、下定型板之间垫片移位以及掉落的问题，缩短了恢复生产所需时间。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种PVC发泡结皮板生产用定型机，包括机台，所述机台设有多组的定型机构，其中，所述定型机构包括平行设置的上定型板和下定型板，上定型板的顶部固设有升降平台，下定型板固设于机台上；所述升降平台与板坯输送方向垂直的两端向上设有升降机构；所述上定型板与板坯输送方向垂直的两侧挂设有垫片，垫片设于上定型板和下定型板之间；所述垫片的顶部固设有与上定型板连接的连杆。所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，所述垫片的底部连接有手柄。所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，所述连杆固设有磁块，所述磁块吸附于上定型板侧面。所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，沿板坯输送方向依次分布于机台上的各组所述定型机构的上、下定型板之间的垫片的厚度依次减小。所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，所述升降机构为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆向下穿过升降平台，且活塞杆的伸出端固设于机台上。所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，所述升降平台的底部和机台分别固设有第一套筒和第二套筒；所述伸缩气缸的活塞杆依次向下穿过升降平台和第一套筒后固设于第二套筒内。所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，所述升降机构的两侧对称设有导向杆，导向杆穿过升降平台与机台固定连接；所述升降平台沿导向杆上、下移动所述的PVC发泡结皮板生产用定型机中，所述导向杆的顶部设有限位块。有益效果：本技术提供了一种PVC发泡结皮板生产用定型机，通过在定型机构的上、下定型板之间垫入垫片，并使垫片固定于上定型板侧面；当上、下定型板分开时，垫片能够保持挂设于上定型板的状态；当需要解决断板等生产问题以及垫入新的垫片时，即使上定型板向上移动与下定型板分开，垫片也不会容易掉落；待恢复正常生产后，无需其他操作人员再垫入垫片并对垫片的位置进行调整，节省了操作人员垫入垫片的时间，能够提高生产效率；同时避免操作人员由于垫入垫片而出现手被上下定型板压伤的问题，减少安全事故的发生。附图说明图1为PVC发泡结皮板生产系统的结构示意图。图2为本技术提供的PVC发泡结皮板生产用定型机的结构示意图。图3为图2中A部分的放大示意图。图4所述垫片的安装结构图。图5为所述定型机构的结构示意图。主要元件符号说明：1-挤出机；2-定型板；3-定型机；4-牵引机；5-裁切机；6-码放台；7-定型机构；71-上定型板；72-下定型板；8-升降平台；9-升降机构；10-机台；11-垫片；12-连杆；13-手柄；14-磁块；15-第一套筒；16-第二套筒；17-导向杆；18-限位块。具体实施方式本技术提供了一种PVC发泡结皮板生产用定型机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术提供了一种PVC发泡结皮板生产用定型机，其设于现有的PVC生产系统的定型装置和牵引机4之间。PVC发泡结皮板生产系统的结构示意图如图1所示，包括用于把颗粒状PVC原料融化成胶状输出的挤出机1，设置在挤出机1输出端的定型板2，设置在定型板2输出端、用于对PVC发泡结皮板板柸施压以及冷却定型的定型机3，设置在定型机下游的牵引机4，设置在牵引机4输出端、用于按长度分切PVC发泡结皮板的裁切机5，以及设置在裁切机5下游、用于堆放PVC发泡结皮板的码放台6。请参阅图2至图4，具体的，所述的PVC发泡结皮板生产用定型机包括机台10，所述机台10设有多组结构相同的定型机构7，其中，所述定型机构7包括平行设置的上定型板71和下定型板72，上定型板71的顶部固设有升降平台8，下定型板72固设于机台10上；所述升降平台8与板坯输送方向垂直的两端向上设有升降机构9；所述上定型板71与板坯输送方向垂直的两侧挂设有垫片11，垫片11垫入上定型板71和下定型板72之间；所述垫片11的顶部设有定位孔并向上固设有与上定型板71连接的连杆12，所述连杆12套入定位孔中。当需要使上、下定型板之间垫入垫片11，或出现PVC发泡结皮板断板需要处理生产问题时，作业人员可使升降机构9工作并使升降平台8和上定型板71一同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC发泡结皮板生产用定型机，包括机台，所述机台设有多组的定型机构，其特征在于，所述定型机构包括平行设置的上定型板和下定型板，上定型板的顶部固设有升降平台，下定型板固设于机台上；所述升降平台与板坯输送方向垂直的两端向上设有升降机构；所述上定型板与板坯输送方向垂直的两侧挂设有垫片，垫片设于上定型板和下定型板之间；所述垫片的顶部固设有与上定型板连接的连杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡结皮板生产用定型机，包括机台，所述机台设有多组的定型机构，其特征在于，所述定型机构包括平行设置的上定型板和下定型板，上定型板的顶部固设有升降平台，下定型板固设于机台上；所述升降平台与板坯输送方向垂直的两端向上设有升降机构；所述上定型板与板坯输送方向垂直的两侧挂设有垫片，垫片设于上定型板和下定型板之间；所述垫片的顶部固设有与上定型板连接的连杆。


2.根据权利要求1所述的PVC发泡结皮板生产用定型机，其特征在于，所述垫片的底部连接有手柄。


3.根据权利要求1所述的PVC发泡结皮板生产用定型机，其特征在于，所述连杆固设有磁块，所述磁块吸附于上定型板侧面。


4.根据权利要求1所述的PVC发泡结皮板生产用定型机，其特征在于，沿板坯输送方向依次分布于机台上的各组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，周国，郑小康，黄文彬，
申请(专利权)人：佛山市凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44