一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构制造技术

一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，包括固定板、B板、模芯、限位螺丝、弹簧一、产品和抽芯组件，所述抽芯组件的下端部固定设置在固定板上，并且抽芯组件的上端部位于模芯内；其中，所述抽芯组件包括内抽T型块、内抽一、内抽二和内抽底座，所述内抽T型块的下端部和固定板连接，所述内抽底座固定设置在B板上，所述内抽一和内抽二均与内抽T型块连接，所述内抽二和内抽T型块之间设有间隙。本实用新型专利技术所述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，结构设计合理，使用方便，在现有的技术背景条件下，研发出由T型块连续带动两个不同角度抽芯，利用脱模顺序时间差从而达到不同角度抽芯正常出模，为产品的品质带来更合理的方向，使产品达到质量的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构
本技术属于先进制造及自动化
，具体地，涉及一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构。
技术介绍
当今社会产品的研发趋势正在往小巧便携多功能发展，这对于模具如何在有限的空间中能顺利脱出不同角度结构提出了新的挑战，对模具技术和开发提出更高的要求。通常情况下在狭小空间中无法设计模具结构时只能要求客户更改产品出模方向使脱模角度一致但由于客户对产品的特殊要求无法满足更改要求，如果使用强脱会导致拉伤开裂等给产品质量带来不利的因数无法达到客户满意的要求。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，解决了现有技术中在产品具有两个不同角度的倒扣时，如何进行模具的改进，在不进行强制脱模的情况下生产出符合产品质量要求的产品的问题。技术方案：本技术提供了一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，包括固定板、B板、模芯、限位螺丝、弹簧一、产品和抽芯组件，所述B板设置在固定板上，所述模芯设置在B板上，所述产品设置在模芯内，所述限位螺丝和固定板螺纹连接，所述弹簧一套设在限位螺丝上，所述弹簧一的下端面和固定板相抵，并且弹簧一的上端面和B板相抵，所述抽芯组件的下端部固定设置在固定板上，并且抽芯组件的上端部位于模芯内；其中，所述抽芯组件包括内抽T型块、内抽一、内抽二和内抽底座，所述内抽T型块的下端部和固定板连接，所述内抽底座固定设置在B板上，所述内抽一和内抽二均与内抽T型块连接，所述内抽二和内抽T型块之间设有间隙。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述固定板的上端面上设有凹槽一，所述B板的下端面上设有凹槽二，并且B板的上端面上设有凹槽三，所述凹槽二和凹槽三之间设有通孔一，所述限位螺丝由上至下依次穿过凹槽三、通孔一、凹槽二和凹槽一，并且限位螺丝的螺帽头部位于凹槽三内，所述限位螺丝的螺帽头部和凹槽三的底面之间设有一定间距H1。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述弹簧一位于凹槽一和凹槽二内，并且弹簧一的上下端部分别与凹槽二和凹槽一的底面相抵。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽T型块的上端面设有倾斜面一和倾斜面二，所述倾斜面一的下端边缘和倾斜面二的上端边缘重合，并且倾斜面一和倾斜面二处于不同平面，所述倾斜面二沿竖直方向的中间位置设有T型导向滑条，所述内抽一的其中一个端面和内抽二的其中一个端面均与倾斜面二贴合。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽一靠近倾斜面二的端面上设有T型导向滑槽，所述T型导向滑槽和T型导向滑条滑动连接。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽一远离倾斜面二的端部设有直角梯形凸部，并且直角梯形凸部设置在内抽一的上端部处，所述直角梯形凸部上设有倒扣一成型部。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽二的上端面远离倾斜面二的一侧设有倾斜面三，所述倾斜面一和倾斜面三可处于同一平面，所述倾斜面三上设有倒扣二成型部，所述内抽二上设有通孔二，所述内抽一设置在通孔二内，并且直角梯形凸部可向远离倾斜面二的方向伸出通孔二。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽一与倾斜面二垂直的两个侧壁上均设有限位凸台，所述通孔二靠近倾斜面二的两侧内壁上均设有凹台一，所述限位凸台设置在凹台一内。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽底座为T型块状，并且内抽底座靠近内抽T型块的上端侧壁上设有倾斜面四，所述内抽二的下端部与倾斜面四贴合。进一步的，上述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，所述内抽底座的倾斜面四位置处设有凹槽四，所述凹槽四内设有圆柱块，所述圆柱块内设有通孔三，所述通孔三内设有弹簧二，所述弹簧二的下端部和凹槽四的底面相抵，所述弹簧二的上端部连接有三角形定位块，所述内抽二与内抽底座贴合的端面上设有三角形凹槽五，所述三角形定位块可设置在三角形凹槽五内。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，结构设计合理，使用方便，在现有的技术背景条件下，研发出由T型块连续带动两个不同角度抽芯，利用脱模顺序时间差从而达到不同角度抽芯正常出模，为产品的品质带来更合理的方向，使产品达到质量的标准。附图说明图1为本技术所述注塑产品的结构示意图；图2为本技术图1中A-A向的剖面图；图3为本技术图1中B-B向的剖面图；图4为本技术所述注塑模具的结构示意图；图5为本技术所述图4的局部放大图；图6为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构的结构示意图；图7为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构的爆炸图；图8为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构的主视图；图9为本技术图8中A-A向的剖面图；图10为本技术图8中B-B向的剖面图；图11为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构合模时的剖面图；图12为本技术图11中局部放大图；图13为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构内抽T型块运行5MM时的剖面图；图14为本技术图13中局部放大图；图15为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构内抽T型块运行27MM时的剖面图一；图16为本技术所述注塑产品的双角度倒扣抽芯结构内抽T型块运行27MM时的剖面图二。图中：固定板1、凹槽一11、B板2、凹槽二21、凹槽三22、通孔一23、模芯3、限位螺丝4、弹簧一5、产品6、抽芯组件7、内抽T型块71、倾斜面一711、倾斜面二712、T型导向滑条713、内抽一72、T型导向滑槽721、直角梯形凸部722、倒扣一成型部723、限位凸台724、内抽二73、倾斜面三731、倒扣二成型部732、通孔二733、凹台一734、内抽底座74、倾斜面四741、凹槽四742、圆柱块743、通孔三744、弹簧二745、三角形定位块746、三角形凹槽五747。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：包括固定板（1）、B板（2）、模芯（3）、限位螺丝（4）、弹簧一（5）、产品（6）和抽芯组件（7），所述B板（2）设置在固定板（1）上，所述模芯（3）设置在B板（2）上，所述产品（6）设置在模芯（3）内，所述限位螺丝（4）和固定板（1）螺纹连接，所述弹簧一（5）套设在限位螺丝（4）上，所述弹簧一（5）的下端面和固定板（1）相抵，并且弹簧一（5）的上端面和B板（2）相抵，所述抽芯组件（7）的下端部固定设置在固定板（1）上，并且抽芯组件（7）的上端部位于模芯（3）内；/n其中，所述抽芯组件（7）包括内抽T型块（71）、内抽一（72）、内抽二（73）和内抽底座（74），所述内抽T型块（71）的下端部和固定板（1）连接，所述内抽底座（74）固定设置在B板（2）上，所述内抽一（72）和内抽二（73）均与内抽T型块（71）连接，所述内抽二（73）和内抽T型块（71）之间设有间隙（75）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：包括固定板（1）、B板（2）、模芯（3）、限位螺丝（4）、弹簧一（5）、产品（6）和抽芯组件（7），所述B板（2）设置在固定板（1）上，所述模芯（3）设置在B板（2）上，所述产品（6）设置在模芯（3）内，所述限位螺丝（4）和固定板（1）螺纹连接，所述弹簧一（5）套设在限位螺丝（4）上，所述弹簧一（5）的下端面和固定板（1）相抵，并且弹簧一（5）的上端面和B板（2）相抵，所述抽芯组件（7）的下端部固定设置在固定板（1）上，并且抽芯组件（7）的上端部位于模芯（3）内；
其中，所述抽芯组件（7）包括内抽T型块（71）、内抽一（72）、内抽二（73）和内抽底座（74），所述内抽T型块（71）的下端部和固定板（1）连接，所述内抽底座（74）固定设置在B板（2）上，所述内抽一（72）和内抽二（73）均与内抽T型块（71）连接，所述内抽二（73）和内抽T型块（71）之间设有间隙（75）。


2.根据权利要求1所述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述固定板（1）的上端面上设有凹槽一（11），所述B板（2）的下端面上设有凹槽二（21），并且B板（2）的上端面上设有凹槽三（22），所述凹槽二（21）和凹槽三（22）之间设有通孔一（23），所述限位螺丝（4）由上至下依次穿过凹槽三（22）、通孔一（23）、凹槽二（21）和凹槽一（11），并且限位螺丝（4）的螺帽头部位于凹槽三（22）内，所述限位螺丝（4）的螺帽头部和凹槽三（22）的底面之间设有一定间距H1。


3.根据权利要求2所述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述弹簧一（5）位于凹槽一（11）和凹槽二（21）内，并且弹簧一（5）的上下端部分别与凹槽二（21）和凹槽一（11）的底面相抵。


4.根据权利要求1所述的注塑产品的双角度倒扣抽芯结构，其特征在于：所述内抽T型块（71）的上端面设有倾斜面一（711）和倾斜面二（712），所述倾斜面一（711）的下端边缘和倾斜面二（712）的上端边缘重合，并且倾斜面一（711）和倾斜面二（712）处于不同平面，所述倾斜面二（712）沿竖直方向的中间位置设有T型导向滑条（713），所述内抽一（72）的其中一个端面和内抽二（73）的其中一个端面均与倾斜面二（712）贴合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：姬永龙，
申请(专利权)人：爱威电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32