本实用新型专利技术公开了一种全生物降解塑料生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的上表面固定连接有主料进口和辅料进口，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱的内侧壁固定连接有加热板，所述混合箱的一侧设置有循环机构，所述循环机构的上方设置有进水口，所述进水口的下方设置有传感器。该全生物降解塑料生产用混合装置，通过加热板和加热器的设置，能够增加混合箱内部的温度，减小混合液的黏度，有利于混合的进行，通过循环机构的设置，能够对混合液进行循环多次搅拌，实现对混合料的完全混合，通过加压机构的设置，在高压强的环境下提高混合料的混合速度，使混合效果更好，通过密封盖的设置，能够保证混合箱为密闭环境。
【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解塑料生产用混合装置
本技术涉及混合装置
，具体为一种全生物降解塑料生产用混合装置。
技术介绍
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。现有的全生物降解塑料生产用混合装置结构复杂，工艺流程较长，混合速度较慢，混合效果不好。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全生物降解塑料生产用混合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全生物降解塑料生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱的上表面固定连接有主料进口和辅料进口，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱的内侧壁固定连接有加热板，所述混合箱的一侧设置有循环机构，所述循环机构的上方设置有进水口，所述进水口的下方设置有传感器，所述混合箱的另一侧从上到下依次设置有加热器、加压机构和控制面板，所述混合箱的内侧壁之间固定连接有过滤筛，所述混合箱的下表面固定连接有出料口。可选的，所述混合箱的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮设置在混合箱下方的四角。可选的，所述搅拌机构包括保护壳、驱动电机、转杆和搅拌叶，所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌叶。可选的，所述循环机构包括输料管、抽料泵、滤网和固定杆，所述输料管的中部设置有抽料泵，所述抽料泵通过固定杆与混合箱的侧壁固定连接，所述滤网与混合箱的内侧壁和过滤筛的上表面固定连接。可选的，所述加压机构包括进气管、加压泵和单向阀，所述进气管的中部设置有加压泵和单向阀。可选的，所述控制面板包括显示屏和控制按钮，所述显示屏的下方设置有多个控制按钮。可选的，所述主料进口、辅料进口、进水口和出料口的端部均螺纹连接有密封盖。(三)有益效果本技术提供了一种全生物降解塑料生产用混合装置，具备以下有益效果：1、该全生物降解塑料生产用混合装置，通过搅拌机构的设置，驱动电机能够带动转杆转动，从而使搅拌叶对混合料进行搅拌，能够起到均匀搅拌混合料的作用，通过加热板和加热器的设置，能够增加混合箱内部的温度，减小混合液的黏度，有利于混合的进行，通过循环机构的设置，能够将混合箱内的混合液进行循环多次搅拌，实现对混合料的完全混合。2、该全生物降解塑料生产用混合装置，通过传感器和控制面板的设置，能够实时监测混合箱内部的混合液高度以及温度，并通过控制按钮对其进行控制，通过加压机构的设置，能够通过加压泵和单向阀对混合箱进行加压，在高压强的环境下混合料能够更快完全混合，提高混合料的混合速度，使混合效果更好，通过密封盖的设置，能够保证在对混合箱进行加压时混合箱为密闭环境，避免气体排出。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术控制面板主视结构示意图；图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。图中：1、混合箱；2、主料进口；3、辅料进口；4、搅拌机构；401、保护壳；402、驱动电机；403、转杆；404、搅拌叶；5、加热板；6、循环机构；601、输料管；602、抽料泵；603、滤网；604、固定杆；7、进水口；8、传感器；9、加热器；10、加压机构；1001、进气管；1002、加压泵；1003、单向阀；11、控制面板；1101、显示屏；1102、控制按钮；12、过滤筛；13、出料口；14、固定块；15、万向轮；16、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全生物降解塑料生产用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的上表面固定连接有主料进口2和辅料进口3，混合箱1的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括保护壳401、驱动电机402、转杆403和搅拌叶404，保护壳401的内部设置有驱动电机402，驱动电机402的输出端固定连接有转杆403，转杆403的外表面固定连接有搅拌叶404，通过搅拌机构4的设置，驱动电机402能够带动转杆403转动，从而使搅拌叶404对混合料进行搅拌，能够起到均匀搅拌混合料的作用，混合箱1的内侧壁固定连接有加热板5，通过加热板5和加热器9的设置，能够增加混合箱1内部的温度，减小混合液的黏度，有利于混合的进行，混合箱1的一侧设置有循环机构6，循环机构6包括输料管601、抽料泵602、滤网603和固定杆604，输料管601的中部设置有抽料泵602，抽料泵602通过固定杆604与混合箱1的侧壁固定连接，滤网603与混合箱1的内侧壁和过滤筛12的上表面固定连接，通过循环机构6的设置，能够将混合箱1内的混合液进行循环多次搅拌，实现对混合料的完全混合，循环机构6的上方设置有进水口7，进水口7的下方设置有传感器8，混合箱1的另一侧从上到下依次设置有加热器9、加压机构10和控制面板11，加压机构10包括进气管1001、加压泵1002和单向阀1003，进气管1001的中部设置有加压泵1002和单向阀1003，通过加压机构10的设置，能够通过加压泵1002和单向阀1003对混合箱1进行加压，在高压强的环境下混合料能够更快完全混合，提高混合料的混合速度，使混合效果更好，控制面板11包括显示屏1101和控制按钮1102，显示屏1101的下方设置有多个控制按钮1102，通过传感器8和控制面板11的设置，能够实时监测混合箱1内部的混合液高度以及温度，并通过控制按钮1102对其进行控制，混合箱1的内侧壁之间固定连接有过滤筛12，混合箱1的下表面固定连接有出料口13，混合箱1的下表面固定连接有固定块14，固定块14的下表面固定连接有万向轮15，万向轮15设置在混合箱1下方的四角，主料进口2、辅料进口3、进水口7和出料口13的端部均螺纹连接有密封盖16，通过密封盖16的设置，能够保证在对混合箱1进行加压时混合箱1为密闭环境，避免气体排出。综上所述，该全生物降解塑料生产用混合装置，在使用时，通过搅拌机构4的设置，驱动电机402能够带动转杆403转动，从而使搅拌叶404对混合料进行搅拌，能够起到均匀搅拌混合料的作用，通过加热板5和加热器9的设置，能够增加混合箱1内部的温度，减小混合液的黏度，有利于混合的进行，通过循环机构6的设置，能够将混合箱1内的混合液进行循环多次搅拌，实现对混合料的完全混合，通过加压机构10的设置，能够通过加压泵10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全生物降解塑料生产用混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上表面固定连接有主料进口(2)和辅料进口(3)，所述混合箱(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述混合箱(1)的内侧壁固定连接有加热板(5)，所述混合箱(1)的一侧设置有循环机构(6)，所述循环机构(6)的上方设置有进水口(7)，所述进水口(7)的下方设置有传感器(8)，所述混合箱(1)的另一侧从上到下依次设置有加热器(9)、加压机构(10)和控制面板(11)，所述混合箱(1)的内侧壁之间固定连接有过滤筛(12)，所述混合箱(1)的下表面固定连接有出料口(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全生物降解塑料生产用混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上表面固定连接有主料进口(2)和辅料进口(3)，所述混合箱(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述混合箱(1)的内侧壁固定连接有加热板(5)，所述混合箱(1)的一侧设置有循环机构(6)，所述循环机构(6)的上方设置有进水口(7)，所述进水口(7)的下方设置有传感器(8)，所述混合箱(1)的另一侧从上到下依次设置有加热器(9)、加压机构(10)和控制面板(11)，所述混合箱(1)的内侧壁之间固定连接有过滤筛(12)，所述混合箱(1)的下表面固定连接有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料生产用混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下表面固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的下表面固定连接有万向轮(15)，所述万向轮(15)设置在混合箱(1)下方的四角。
3.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括保护壳(401)、驱动电机(402)、转杆(403)和搅拌叶(404)，所述保护壳(401)的内部设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出端固定连接有转杆(403)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昆仑，白利华，王勇，王东波，
申请(专利权)人：山东天一生物降解塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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