本实用新型专利技术公开了一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置，包括有外罐壳、内罐体、搅拌混料机构、热烘器、除味器，外罐壳套设于内罐体，搅拌混料机构包括有搅拌扇轮、搅拌驱动电机，搅拌扇轮设于内罐体中，搅拌驱动电机带动搅拌扇轮对内罐体的物料进行搅拌，内罐体的上部开有入料口，内罐体的下部开有出料口、以及若干导热筒，出料口设有出料管，两导热筒之间连接有导热通道，一导热筒与热烘器相连通，内罐体的内腔中设有用于将物料与导热筒相隔开的隔网环带，内罐体的上部设有导气管，除味器固定安装于导气管处。本实用新型专利技术能有效地去除防粘结母料等物料的气味，确保生产出的BOPE薄膜不会产生气味，进而提升了薄膜的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置
本技术涉及一种物料搅拌除味装置，特别涉及一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置。
技术介绍
双向拉伸聚乙烯薄膜作为近年来薄膜行业新兴的新型高性能包装材料，可大幅度提高复合包装袋的强度，并具有变形小，可多次使用的优点，可用于包装膜、复合膜、农用膜、医用膜，以及高强度抗穿刺复合包装袋等，具有广阔的应用前景和较高的产品附加值，并且更加绿色环保。然而，由于PE分子链柔软，生产的薄膜挺度不如BOPP，且其玻璃化转变温度低，分子链端容易缠绕，在薄膜收卷过程中容易粘连，导致收卷好的薄膜无法放卷和分切，严重影响薄膜后期的应用。所谓“粘连”，是指塑料薄膜接触层之间的一种粘合现象，使相互接触的薄膜不易分离。在实际应用中，粘连带来的最大不便是使包装袋开口困难，需要人工分离，造成人力和时间上的浪费，严重会直接导致膜卷报废，完全无法使用。因此，防粘结母料的添加成为薄膜生产过程中必不可少的一道工序。然而PE耐温性较差，若要使高含量防粘粒子在PE中均匀有效的分散，则需要一定的温度和剪切力，但PE和防粘粒子中的小分子助剂会因高温和剪切会产生挥发性气味，BOPE薄膜常用于食品包装等行业。较大的气味可能会导致所包装的食品串味，直接影响消费者的感官认知。目前，行业里针对PE加工过程中产生的气味暂没有有效的解决方法，制备成薄膜后会产生较大的气味，影响薄膜的质量。因此，如何减少用于BOPE薄膜的防粘结母料所挥发出的气味是本专利需要解决的关键问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置，包括有外罐壳、内罐体、搅拌混料机构、热烘器、除味器，所述外罐壳套设于所述内罐体，所述搅拌混料机构包括有搅拌扇轮、搅拌驱动电机，所述搅拌扇轮设于所述内罐体中，所述搅拌驱动电机带动所述搅拌扇轮对所述内罐体的物料进行搅拌，所述内罐体的上部开有入料口，所述内罐体的下部开有出料口、以及若干导热筒，所述出料口设有出料管，两所述导热筒之间连接有导热通道，一所述导热筒与所述热烘器相连通，所述内罐体的内腔中设有用于将物料与所述导热筒相隔开的隔网环带，所述内罐体的上部设有导气管，所述除味器固定安装于所述导气管处。进一步阐述，所述内罐体的所述入料口设有罐盖，所述罐盖与所述内罐体的所述入料口螺纹连接。进一步阐述，所述导气管的一端与所述除味器相连接，所述导气管的另一端设有球壳部，所述球壳部开有若干导味孔。进一步阐述，所述外罐壳设有支撑架，所述支撑架的一端与所述外罐壳相连接，所述支撑架的另一端设有地脚。进一步阐述，所述支撑架包括有支撑柱，所述热烘器固定安装于所述支撑柱处。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，能有效地去除防粘结母料等物料的气味，确保生产出的BOPE薄膜不会产生气味，进而提升了薄膜的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图（注：已将除味器隐去）。图3为本技术的内部结构示意图。图4为内罐体的结构示意图。附图标号：10、外罐壳；20、内罐体；21、导热筒；22、出料管；23、导热通道；30、搅拌混料机构；31、搅拌扇轮；32、搅拌驱动电机；33、减速器；40、热烘器；41、热风管；50、除味器；60、隔网环带；70、导气管；71、球壳部；80、罐盖；90、支撑架；91、地脚；92、支撑柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图4所示，一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置，包括有外罐壳10、内罐体20、搅拌混料机构30、热烘器40、除味器50，外罐壳10套设于内罐体20，搅拌混料机构30包括有搅拌扇轮31、搅拌驱动电机32、减速器33，如附图3所示，搅拌扇轮31设于内罐体20中，减速器33的输入端与搅拌驱动电机32的输出端相连接，搅拌扇轮31设于减速器33的输出端，搅拌驱动电机32带动搅拌扇轮31对内罐体20的物料进行搅拌，内罐体20的上部开有入料口，内罐体20的下部开有出料口、以及若干导热筒21，出料口设有出料管22，如附图3所示，两导热筒21之间连接有导热通道23，一导热筒21与热烘器40相连通，如附图2所示，内罐体20的内腔中设有用于将物料与导热筒21相隔开的隔网环带60，隔网环带60的网口规格具体为6目，隔网环带60能防止物料进入导热筒21，内罐体20的上部设有导气管70，除味器50固定安装于导气管70处。结合附图2和附图4所示，导热筒21的具体个数为四个，四个导热筒21圆周分布于内罐体20的底部。其中一导热筒21通过热风管41与热烘器40相连通，另外其它三个导热筒21被旋盖所封堵。热烘器40通过热风管41向一导热筒21导入热风，热风经导热通道23输送到另外其它三个导热筒21处，导热筒21将热风导入内罐体20的内腔中，对内罐体20中的防粘结母料等物料进行热烘，热烘的温度具体为60℃，防粘结母料受热而将其内含的气味挥发出。挥发出的气味经内罐体20上部的导气管70导入除味器50内进行滤除。结合附图1所示，内罐体20的入料口设有罐盖80，罐盖80与内罐体20的入料口螺纹连接。使用时只需将罐盖80打开，即可向内罐体20中加入物料。结合附图1和附图2所示，导气管70的一端与除味器50相连接，导气管70的另一端设有球壳部71，球壳部71开有若干导味孔。具体地，导气管70的球壳部71能扩大吸取气味的范围，从而将更多的气味导入除味器50内进行滤除。结合附图1所示，外罐壳10设有支撑架90，支撑架90的一端与外罐壳10相连接，支撑架90的另一端设有地脚91。支撑架90包括有支撑柱92，热烘器40固定安装于支撑柱92处。结合附图2和附图3所示，使用时搅拌混料机构30先将防粘结母料与其它相关物料进行搅拌混合，使各物料混合均匀，热烘器40再对内罐体20中的防粘结母料等物料进行热烘，将防粘结母料内含的气味热烘出，防粘结母料挥发出的气味经内罐体20上部的导气管70导入除味器50内进行滤除。最后，完成去除气味且混合均匀的物料可从出料管22处导出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置，其特征在于：包括有外罐壳（10）、内罐体（20）、搅拌混料机构（30）、热烘器（40）、除味器（50），所述外罐壳（10）套设于所述内罐体（20），所述搅拌混料机构（30）包括有搅拌扇轮（31）、搅拌驱动电机（32），所述搅拌扇轮（31）设于所述内罐体（20）中，所述搅拌驱动电机（32）带动所述搅拌扇轮（31）对所述内罐体（20）的物料进行搅拌，所述内罐体（20）的上部开有入料口，所述内罐体（20）的下部开有出料口、以及若干导热筒（21），所述出料口设有出料管（22），两所述导热筒（21）之间连接有导热通道（23），一所述导热筒（21）与所述热烘器（40）相连通，所述内罐体（20）的内腔中设有用于将物料与所述导热筒（21）相隔开的隔网环带（60），所述内罐体（20）的上部设有导气管（70），所述除味器（50）固定安装于所述导气管（70）处。/n
【技术特征摘要】
1.一种BOPE薄膜用的防粘结母料的除味装置，其特征在于：包括有外罐壳（10）、内罐体（20）、搅拌混料机构（30）、热烘器（40）、除味器（50），所述外罐壳（10）套设于所述内罐体（20），所述搅拌混料机构（30）包括有搅拌扇轮（31）、搅拌驱动电机（32），所述搅拌扇轮（31）设于所述内罐体（20）中，所述搅拌驱动电机（32）带动所述搅拌扇轮（31）对所述内罐体（20）的物料进行搅拌，所述内罐体（20）的上部开有入料口，所述内罐体（20）的下部开有出料口、以及若干导热筒（21），所述出料口设有出料管（22），两所述导热筒（21）之间连接有导热通道（23），一所述导热筒（21）与所述热烘器（40）相连通，所述内罐体（20）的内腔中设有用于将物料与所述导热筒（21）相隔开的隔网环带（60），所述内罐体（20）的上部设有导气管（70），所述除味器（50）固定安装于所述导气管（70）处。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，章宗漫，刘文全，陈嘉欣，
申请(专利权)人：汕头市贝斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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