本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封件生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上开设有切割槽，所述切割槽内设置有若干物料，若干所述物料通过固定机构固定设置在切割槽内，所述切割槽的两侧侧壁上均滑动设置有滑座，两个所述滑座上均设有与之对应的限位机构，两个所述滑座上均固定设置有模具板，两个所述模具板上均滑动设置有高压喷头，且两个所述模具板上开设有与高压喷头对应的切割滑口。本实用新型专利技术高压喷头喷出水流进行切割，避免了刀片切割产生形变影响切割效果，大大提高了橡胶密封件的切割效果，且能够根据所需更换不同切割口的模具板，从而获得不同的切割形状，大大提高了装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件生产用切割装置
本技术涉及密封件生产
，尤其涉及一种橡胶密封件生产用切割装置。
技术介绍
橡胶密封件是是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。橡胶包括天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶又包括丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和氟橡胶等，主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、胶条、胶排、胶板、O型圈、矩形圈、圆胶珠、菱形胶珠、方形垫、油表垫、双密封圈等。橡胶密封件在加工的过程中，需要进行切割，现有的切割装置主要是采用液压缸带动切刀做往复运动，实现对橡胶的切割，这种方式可能由于刀片挤压使得橡胶形变影响切割效果，且传统的切割只能直线切割出一种形状，无法切割出不同形状的材料，大大降低了装置的适应性，为此，我们提出了一种橡胶密封件生产用切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统切割采用刀片切割，常常在切割时由于刀片挤压使得橡胶出现形变影响切割效果，且采用刀片切割使得切割只有直线切割一种形状，局限性较大，而提出的一种橡胶密封件生产用切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶密封件生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上开设有切割槽，所述切割槽内设置有两个物料，两个所述物料通过固定机构固定设置在切割槽内，所述切割槽的两侧侧壁上均滑动设置有滑座，两个所述滑座上均设有与之对应的限位机构，两个所述滑座上均固定设置有模具板，两个所述模具板上均滑动设置有高压喷头，且两个所述模具板上开设有与高压喷头对应的切割滑口。优选地，所述固定机构包括压板，所述压板滑动设置在切割槽内，所述切割槽的下壁上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动贯穿压板设置，所述压板上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆远离切割槽下壁的一端固定设置有转柄。优选地，所述限位机构包括四块限制板，四块所述限制板两两一组对称固定设置在两个滑座的两侧侧壁上，每个所述限制板上均转动设置有限制螺母，每个所述限制螺母均贯穿限制板设置，所述切割槽的两侧侧壁上均开设有若干与限制螺母对应的螺纹孔。优选地，所述模具板靠近滑座的一端固定设置有插板，所述滑座上开设有与插板对应的插槽，所述插板的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，且两个伸缩槽内均滑动设置有卡块，两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述插槽的两侧侧壁上均对称开设有两个与卡块对应的卡槽，且两个卡槽内均设有与卡块对应的推出机构。优选地，所述推出机构包括两块推板，两块所述推板分别滑动设置在两个卡槽内，且两个推板远离卡块的侧壁上均固定设置有推杆，两个所述推杆均滑动贯穿滑座的侧壁设置，所述滑座的侧壁上对称开设有与推杆对应的滑口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过压板与螺纹杆的配合，实现了转动转柄带动螺纹杆转动从而带动压板上下滑动，实现对物料的压夹固定，通过高压喷头与模具板的配合，实现高压喷头沿着切割滑口进行滑动完成切割，避免了刀片切割时刀片挤压橡胶产生形变影响切割效果的问题，通过设置滑座，实现了对模具板的位置的调整，方便在物料的任意位置进行切割，大大提高了切割效率，通过限制板与限制螺母的配合，实现了对滑座的固定，避免切割时滑座滑动影响切割效果，通过推板与卡块的配合，实现了对模具板的快速拆卸和安装，进而可以根据需求更换带不同切割滑口的模具板，从而实现切割出不同形状的物料，方便使用，大大提高了装置的适应性。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶密封件生产用切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种橡胶密封件生产用切割装置的侧面结构示意图；图3为模具板上的结构示意图。图中：1工作台、2切割槽、3物料、4压板、5螺纹杆、6转柄、7滑座、8限制板、9限制螺母、10模具板、11高压喷头、12推杆、13卡块、14推板、15插板、16插槽、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种橡胶密封件生产用切割装置，包括工作台1，工作台1上开设有切割槽2，切割槽2内设置有两个物料3，两个物料3通过固定机构固定设置在切割槽2内，固定机构包括压板4，压板4滑动设置在切割槽2内，切割槽2的下壁上转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5转动贯穿压板4设置，压板4上开设有与螺纹杆5对应的螺纹通孔，螺纹杆5远离切割槽2下壁的一端固定设置有转柄6，切割槽2的两侧侧壁上均滑动设置有滑座7，两个滑座7上均设有与之对应的限位机构，限位机构包括四块限制板8，四块限制板8两两一组对称固定设置在两个滑座7的两侧侧壁上，每个限制板8上均转动设置有限制螺母9，每个限制螺母9均贯穿限制板8设置，切割槽2的两侧侧壁上均开设有若干与限制螺母9对应的螺纹孔，两个滑座7上均固定设置有模具板10，模具板10靠近滑座7的一端固定设置有插板15，滑座7上开设有与插板15对应的插槽16，插板15的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，且两个伸缩槽内均滑动设置有卡块13，两个卡块13均通过弹簧17与伸缩槽的内壁相连接，插槽16的两侧侧壁上均对称开设有两个与卡块13对应的卡槽，且两个卡槽内均设有与卡块13对应的推出机构，推出机构包括两块推板14，两块推板14分别滑动设置在两个卡槽内，且两个推板14远离卡块13的侧壁上均固定设置有推杆12，两个推杆12均滑动贯穿滑座7的侧壁设置，滑座7的侧壁上对称开设有与推杆12对应的滑口，两个模具板10上均滑动设置有高压喷头11，且两个模具板10上开设有与高压喷头11对应的切割滑口，通过压板4与螺纹杆5的配合，实现了转动转柄6带动螺纹杆5转动从而带动压板4上下滑动，实现对物料3的压夹固定，通过高压喷头11与模具板10的配合，实现高压喷头11沿着切割滑口进行滑动完成切割，避免了刀片切割时刀片挤压橡胶产生形变影响切割效果的问题，通过设置滑座7，实现了对模具板10的位置的调整，方便在物料3的任意位置进行切割，大大提高了切割效率，通过限制板8与限制螺母9的配合，实现了对滑座7的固定，避免切割时滑座7滑动影响切割效果，通过推板14与卡块13的配合，实现了对模具板10的快速拆卸和安装，进而可以根据需求更换带不同切割滑口的模具板10，从而实现切割出不同形状的物料3，方便使用，大大提高了装置的适应性。本技术中，工作人员只需将物料3放置在切割槽2内，转动转柄6带动螺纹杆5转动从而带动压板4下移压住物料3进而完成对物料3的固定后，滑动滑座7带动模具板10之需要切割的位置后，拧紧限制板8上的限制螺母9完成对滑座7的固定后，即可开启高压喷头11，沿着模具板10上的切割滑口滑动高压喷头11，即可完成对物料3的切割，当需要切割出不同的形状时，只需推动推杆12带动推板14将卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶密封件生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)内设置有两个物料(3)，两个所述物料(3)通过固定机构固定设置在切割槽(2)内，所述切割槽(2)的两侧侧壁上均滑动设置有滑座(7)，两个所述滑座(7)上均设有与之对应的限位机构，两个所述滑座(7)上均固定设置有模具板(10)，两个所述模具板(10)上均滑动设置有高压喷头(11)，且两个所述模具板(10)上开设有与高压喷头(11)对应的切割滑口。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)内设置有两个物料(3)，两个所述物料(3)通过固定机构固定设置在切割槽(2)内，所述切割槽(2)的两侧侧壁上均滑动设置有滑座(7)，两个所述滑座(7)上均设有与之对应的限位机构，两个所述滑座(7)上均固定设置有模具板(10)，两个所述模具板(10)上均滑动设置有高压喷头(11)，且两个所述模具板(10)上开设有与高压喷头(11)对应的切割滑口。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用切割装置，其特征在于，所述固定机构包括压板(4)，所述压板(4)滑动设置在切割槽(2)内，所述切割槽(2)的下壁上转动设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动贯穿压板(4)设置，所述压板(4)上开设有与螺纹杆(5)对应的螺纹通孔，所述螺纹杆(5)远离切割槽(2)下壁的一端固定设置有转柄(6)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用切割装置，其特征在于，所述限位机构包括四块限制板(8)，四块所述限制板(8)两两一组对称固定设置在两个滑座(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩然，
申请(专利权)人：日照市鑫威机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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