一种机械加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用打磨装置，包括底座，所述底座左侧与右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部分别固定连接有工装夹具和打磨装置本体，所述正反牙丝杠的右端贯穿至立板的右侧并设置有传动机构，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定连接在底座的右侧。本实用新型专利技术完成对打磨装置本体与机械零件的同时调节并达到提高打磨装置本体调节速度的效果，解决了现有的打磨装置一般是只对用于固定零件的工装进行手动调节，调节方式较为繁琐而且效率较差，不便于使用者多大批量零件进行快速持续生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用打磨装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用打磨装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在零件机械加工过程中需要使用打磨装置进行抛光打磨处理，但是现有的打磨装置一般是只对用于固定零件的工装进行手动调节，调节方式较为繁琐而且效率较差，不便于使用者多大批量零件进行快速持续生产。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，具备便于调节的优点，解决了现有的打磨装置一般是只对用于固定零件的工装进行手动调节，调节方式较为繁琐而且效率较差，不便于使用者多大批量零件进行快速持续生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括底座，所述底座的左侧与右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部分别固定连接有工装夹具和打磨装置本体，所述正反牙丝杠的右端贯穿至立板的右侧并设置有传动机构。作为本技术优选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定连接在底座的右侧，所述传动电机的输出端与正反牙丝杠的右端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。作为本技术优选的，所述连接板的内侧固定连接有位于正反牙丝杠底部的限位板，所述螺套的底部固定连接有位于限位板内部的限位块，所述限位块与限位板滑动连接。作为本技术优选的，所述底座的顶部固定连接有孔洞板，所述底座的内部活动连接有位于孔洞板底部的收集箱。作为本技术优选的，所述螺套正面的左侧与右侧均设置有立板，所述螺套的外侧设置有轴杆，所述轴杆的内端贯穿立板并延伸至立板的内侧，所述轴杆的内端固定连接有刷板，所述刷板的底部与孔洞板的顶部接触。作为本技术优选的，所述轴杆的表面固定连接有位于立板内侧的延伸环，所述延伸环的外侧固定连接有套设在轴杆表面的压簧，所述压簧远离延伸环的一侧与立板的表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过传动机构带动正反牙丝杠旋转，正反牙丝杠带动两个螺套向内侧移动，螺套带动工装夹具与打磨装置本体同时移动并使打磨装置本体与机械零件之间间距缩小，当打磨装置本体与机械零件相互接触摩擦时，完成对打磨装置本体与机械零件的同时调节并达到提高打磨装置本体调节速度的效果，解决了现有的打磨装置一般是只对用于固定零件的工装进行手动调节，调节方式较为繁琐而且效率较差，不便于使用者多大批量零件进行快速持续生产的问题。2、本技术通过设置传动电机与斜齿轮，能够提高传动效率，而且可以替代现有使用人工旋转的操作步骤。3、本技术通过设置限位板与限位块，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜，导致对工装夹具和打磨装置本体的抛光操作出现影响。4、本技术通过设置孔洞板与收集箱，能够便于使用者对掉落在底座顶部的金属碎屑进行收集，方便金属碎屑的二次利用。5、本技术通过设置立板、轴杆与刷板，能够在螺套移动过程中对金属碎屑进行清理，节省使用者额外清理碎屑的操作。6、本技术通过设置延伸环与压簧，能够避免工装夹具与打磨装置本体之间间距过大或过小对刷板的清理造成影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构剖面示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、连接板；3、正反牙丝杠；4、螺套；5、工装夹具；6、打磨装置本体；7、传动机构；701、传动电机；702、斜齿轮；8、限位板；9、限位块；10、孔洞板；11、收集箱；12、立板；13、轴杆；14、刷板；15、延伸环；16、压簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种机械加工用打磨装置，包括底座1，底座1的左侧与右侧均固定连接有连接板2，连接板2的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠3，正反牙丝杠3表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套4，螺套4的顶部分别固定连接有工装夹具5和打磨装置本体6，正反牙丝杠3的右端贯穿至立板12的右侧并设置有传动机构7。参考图1，传动机构7包括传动电机701，传动电机701固定连接在底座1的右侧，传动电机701的输出端与正反牙丝杠3的右端均固定连接有斜齿轮702，斜齿轮702相互啮合。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机701与斜齿轮702，能够提高传动效率，而且可以替代现有使用人工旋转的操作步骤。参考图3，连接板2的内侧固定连接有位于正反牙丝杠3底部的限位板8，螺套4的底部固定连接有位于限位板8内部的限位块9，限位块9与限位板8滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板8与限位块9，能够对螺套4进行限位，避免螺套4在移动过程中出现倾斜，导致对工装夹具5和打磨装置本体6的抛光操作出现影响。参考图2，底座1的顶部固定连接有孔洞板10，底座1的内部活动连接有位于孔洞板10底部的收集箱11。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置孔洞板10与收集箱11，能够便于使用者对掉落在底座1顶部的金属碎屑进行收集，方便金属碎屑的二次利用。参考图3，螺套4正面的左侧与右侧均设置有立板12，螺套4的外侧设置有轴杆13，轴杆13的内端贯穿立板12并延伸至立板12的内侧，轴杆13的内端固定连接有刷板14，刷板14的底部与孔洞板10的顶部接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置立板12、轴杆13与刷板14，能够在螺套4移动过程中对金属碎屑进行清理，节省使用者额外清理碎屑的操作。参考图3，轴杆13的表面固定连接有位于立板12内侧的延伸环15，延伸环15的外侧固定连接有套设在轴杆13表面的压簧16，压簧16远离延伸环15的一侧与立板12的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸环15与压簧16，能够避免工装夹具5与打磨装置本体6之间间距过大或过小对刷板14的清理造成影响。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将需要加工的零件固定在工装夹具5的内部，然后打开传动电机701，传动电机701通过斜齿轮702带动正反牙丝杠3旋转，正反牙丝杠3带动两个螺套4向内侧移动，螺套4带动工装夹具5与打磨装置本体6同时移动并使打磨装置本体6与机械零件接触摩擦，从而能够达到提高打磨装置本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧与右侧均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠(3)，所述正反牙丝杠(3)表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套(4)，所述螺套(4)的顶部分别固定连接有工装夹具(5)和打磨装置本体(6)，所述正反牙丝杠(3)的右端贯穿至立板(12)的右侧并设置有传动机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧与右侧均固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠(3)，所述正反牙丝杠(3)表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套(4)，所述螺套(4)的顶部分别固定连接有工装夹具(5)和打磨装置本体(6)，所述正反牙丝杠(3)的右端贯穿至立板(12)的右侧并设置有传动机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括传动电机(701)，所述传动电机(701)固定连接在底座(1)的右侧，所述传动电机(701)的输出端与正反牙丝杠(3)的右端均固定连接有斜齿轮(702)，所述斜齿轮(702)相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种机械加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(2)的内侧固定连接有位于正反牙丝杠(3)底部的限位板(8)，所述螺套(4)的底部固定连接有位于限位板(8)内部的限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，
申请(专利权)人：牡丹江舜隆重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23