铝锭表面打磨用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其涉及铝锭表面打磨用加工装置，包括夹紧机构、定位支撑座、打磨机构和控制机构；夹紧机构与定位支撑座分别可滑动调节地设置于工作台上；打磨机构可移动地设置于工作台一侧；控制机构与夹紧机构、打磨机构电性连接。本实用新型专利技术首先通过设置定位支撑座和夹紧机构以实现铝锭的快速定位，从而提高了打磨工作的可靠性；其次，通过设置多个打磨电机和打磨盘，从而实现了对铝锭各表面的高效打磨；再次，伸缩调节杆的设置使得操作人员能够根据铝锭的尺寸来调节打磨盘与铝锭间的接触程度，从而更好地进行打磨作业；最后，控制机构的设置在较大程度上提高了铝锭打磨作业的自动化程度，进而降低了操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
铝锭表面打磨用加工装置
本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝锭表面打磨用加工装置。
技术介绍
现有技术中，铝锭在生产加工成型后，需要对各表面进行打磨以提高各表面的光滑度，从而避免各表面的毛刺与不光滑影响产品的整体加工质量。然而，现有技术中的铝锭打磨装置在使用时仍然存在缺陷，如在对铝锭的表面进行打磨前，操作人员在对打磨机构的打磨刀头与待打磨的铝锭间的对接面进行适应性调整以更好地进行打磨时，通常采用的是人工对刀调整，其对操作人员的操作经验要求较高，且费时费力，很容易出现偏差，造成人力物力资源的浪费。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供的一种铝锭表面打磨用加工装置，以解决现有技术中存在的在对铝锭的表面进行打磨前，操作人员在对打磨机构的打磨刀头与待打磨的铝锭间的对接面进行适应性调整以更好地进行打磨时，通常采用的是人工对刀调整，其对操作人员的操作经验要求较高，且费时费力，很容易出现偏差，造成人力物力资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的一种铝锭表面打磨用加工装置，包括用于夹紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭表面打磨用加工装置，其特征在于，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；/n所述夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；所述定位支撑座可滑动调节地设置于所述工作台上；所述打磨机构可沿直线方向移动地设置于所述工作台一侧；所述控制机构与所述夹紧机构、所述打磨机构电性连接；/n所述打磨机构包括多个打磨电机、多个打磨盘和伸缩调节杆；所述打磨电机的一端固定设置于安装座上，所述打磨电机的另一端与所述伸缩调节杆的一端可转动地连接；所述伸缩调节杆可沿着直线方向往复运动，所述伸缩调节杆的另一端可拆卸地固定于所述打磨盘上；所述打磨盘通过所述伸缩调节杆可在直线方向上往复运动...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭表面打磨用加工装置，其特征在于，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；
所述夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；所述定位支撑座可滑动调节地设置于所述工作台上；所述打磨机构可沿直线方向移动地设置于所述工作台一侧；所述控制机构与所述夹紧机构、所述打磨机构电性连接；
所述打磨机构包括多个打磨电机、多个打磨盘和伸缩调节杆；所述打磨电机的一端固定设置于安装座上，所述打磨电机的另一端与所述伸缩调节杆的一端可转动地连接；所述伸缩调节杆可沿着直线方向往复运动，所述伸缩调节杆的另一端可拆卸地固定于所述打磨盘上；所述打磨盘通过所述伸缩调节杆可在直线方向上往复运动；所述打磨盘的盘面可与待打磨铝锭面接触，全部所述打磨盘均设置于同一平面上，全部所述打磨盘呈阶梯状设置。


2.根据权利要求1所述的铝锭表面打磨用加工装置，其特征在于，所述打磨机构还包括多个防护盖板；所述防护盖板可拆卸地固定于所述安装座上，所述防护盖板设置于所述打磨盘的上方，所述防护盖板与所述打磨盘留有间距。


3.根据权利要求2所述的铝锭表面打磨用加工装置，其特征在于，所述防护盖板呈优弧板状结构。


4.根据权利要求1所述的铝锭表面打磨用加工装置，其特征在于，所述打磨盘为铣刀盘。


5.根据权利要求1-4任一所述的铝锭表面打磨用加工装置，其特征在于，还包括除尘机构；所述除尘机构可拆卸地设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骋，
申请(专利权)人：无锡市世达精密焊管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32