本实用新型专利技术公开了一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，包括上料平台、滚筒线、桁架抓取机构、料库和自动切铝机，所述上料平台包括上料架，所述上料架两侧设有第一丝杆，所述上料架下端与上料滑轨连接，所述滚筒线通过电机驱动输送，所述桁架抓取机构包括桁架和可移动真空吸盘，所述桁架上设有纵向滑轨，所述纵向滑轨与抓取梁滑动连接，所述抓取梁通过第二丝杆和抓取架连接真空吸盘，所述抓取梁上还设有警报器，所述纵向滑轨两端分别固定在前固定桁架和后固定桁架上，所述桁架抓取机构下方靠近地面处设有料库，所述自动切铝机进料端连接滚筒线。本实用新型专利技术所有运动由PLC程序控制，全程采用机器人搬运及上下料，节省人力，掌握实时加工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种照明产品组件智能制造用切割下料模块
本技术涉及切割下料设备
，具体涉及一种照明产品组件智能制造用切割下料模块。
技术介绍
在当前的经济形势下，传统企业都面临着转型升级，对于机械加工来说，利用机器人实现加工自动化，已是发展的一种必然趋势。随着机械加工业的发展，切割的质量和精度要求不断提高，切割设备实现高效生产、自动化切割功能是非常有必要的。传统管材切割机没设有料库，材料堆放杂乱无章，切割时上下料需要工人搬运，收集效率低，劳动强度大，现场操作人员多，且工时长，生产效率低，不能实时了解生产相关的实时数据。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术背景中提出的问题，提供了一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，全程采用机器人搬运及上下料(装夹与拆卸工件)，不需操作员参与，增加料库，可以根据排单自动从型材库调用相关型号的原材料后，在自动切铝机中进行全自动的切割。本技术采用如下技术方案：一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，包括上料平台、滚筒线、桁架抓取机构、料库和自动切铝机，所述上料平台包括上料架，所述上料架两侧设有第一丝杆，所述上料架下端与上料滑轨连接，所述滚筒线通过电机驱动输送，所述桁架抓取机构包括桁架和可移动真空吸盘，所述桁架上设有纵向滑轨，所述纵向滑轨与抓取梁滑动连接，所述抓取梁通过第二丝杆和抓取架连接真空吸盘，所述抓取梁上还设有警报器，所述纵向滑轨两端分别固定在前固定桁架和后固定桁架上，所述桁架抓取机构下方靠近地面处设有料库，所述自动切铝机进料端连接滚筒线。作为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块的优选技术方案，所述滚筒线包括若干个滚筒，所述滚筒线下端设有支撑腿。作为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块的优选技术方案，所述料库固定在第三丝杆上，所述第三丝杆设在支撑架上，所述料库包括20个型材库位。作为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块的优选技术方案，所述桁架两侧外部设有支撑板，所述桁架垂直方向两侧设有第一护栏，所述前固定桁架垂直方向两侧设有第二护栏。作为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块的优选技术方案，所述抓取梁通过螺栓和耳片与铝材上的角码固定，所述铝材固定在纵向滑轨设置的垫块上，所述铝材设有摇柄，所述纵向滑轨通过履带传输驱动。本技术的有益效果是：本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，人工根据生产排单，于操作屏上选择相应的产品型号及规格，由桁架抓取机构自动从型材料库中调取对应型材，输送至滚筒线，由自动切铝机进行下料。切割完成后剩余的型材可以进行自动退料。自动切割机可以自动线生产切割，同时也可以由人工进行单机切割，用于自动化线外生产加工。其中所有运动由PLC程序控制，全程采用机器人搬运及上下料(装夹与拆卸工件)，节省人力，实时掌握加工进度。附图说明图1为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块的结构正视图；图2为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块的结构俯视图；图3为本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块A处结构示意图；图中符号说明：1上料平台、2滚筒线、3桁架抓取机构、4料库、5自动切铝机、6上料架、7第一丝杆、8上料滑轨、9电机、10桁架、11真空吸盘、12纵向滑轨、13抓取梁、14第二丝杆、15抓取架、16警报器、17前固定桁架、18后固定桁架、19滚筒、20支撑腿、21第三丝杆、22支撑架、23型材库位、24支撑板、25第一护栏、26第二护栏、27螺栓、28耳片、29铝材、30角码、31垫块、32摇柄、33履带。具体实施方式现在结合附图对本技术一种照明产品组件智能制造用切割下料模块行进一步详细说明。如图1、图2所示，一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，包括上料平台1、滚筒线2、桁架抓取机构3、料库4和自动切铝机5，所述上料平台1包括上料架6，所述上料架6两侧设有第一丝杆7，所述上料架6下端与上料滑轨8连接，所述滚筒线2通过电机9驱动输送，所述桁架抓取机构3包括桁架10和可移动真空吸盘11，所述桁架10上设有纵向滑轨12，所述纵向滑轨12与抓取梁13滑动连接，所述抓取梁13通过第二丝杆14和抓取架15连接真空吸盘11，所述抓取梁13上还设有警报器16，所述纵向滑轨12两端分别固定在前固定桁架17和后固定桁架18上，所述桁架抓取机构3下方靠近地面处设有料库4，所述自动切铝机5进料端连接滚筒线2。具体的，在本实施例中，所述自动切铝机5采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的自动切割系统，且本技术的改进点并未涉及自动切铝机5的具体结构，因此对于自动切铝机5的具体结构以及工作方式便不再赘述。进一步的，在本实施例中，所述滚筒线2包括若干个滚筒19，所述滚筒线2下端设有支撑腿20。在本实施例中，所述料库4固定在第三丝杆21上，所述第三丝杆21设在支撑架22上，所述料库4包括20个型材库位23。值得说明的是，所述型材库位23的尺寸是不一样的，可以存放不同产品型号及规格的型材，且每个型材库位23之间有间隙，避免积水、积油。在本实施例中，所述桁架10两侧外部设有支撑板24，所述桁架10垂直方向两侧设有第一护栏25，所述前固定桁架17垂直方向两侧设有第二护栏26。如图3所示，在本实施例中，所述抓取梁13通过螺栓27和耳片28与铝材29上的角码30固定，所述铝材29固定在纵向滑轨12设置的垫块31上，所述铝材29设有摇柄32，所述纵向滑轨12通过履带33传输驱动。最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，其特征在于：包括上料平台(1)、滚筒线(2)、桁架抓取机构(3)、料库(4)和自动切铝机(5)，所述上料平台(1)包括上料架(6)，所述上料架(6)两侧设有第一丝杆(7)，所述上料架(6)下端与上料滑轨(8)连接，所述滚筒线(2)通过电机(9)驱动输送，所述桁架抓取机构(3)包括桁架(10)和可移动真空吸盘(11)，所述桁架(10)上设有纵向滑轨(12)，所述纵向滑轨(12)与抓取梁(13)滑动连接，所述抓取梁(13)通过第二丝杆(14)和抓取架(15)连接真空吸盘(11)，所述抓取梁(13)上还设有警报器(16)，所述纵向滑轨(12)两端分别固定在前固定桁架(17)和后固定桁架(18)上，所述桁架抓取机构(3)下方靠近地面处设有料库(4)，所述自动切铝机(5)进料端连接滚筒线(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，其特征在于：包括上料平台(1)、滚筒线(2)、桁架抓取机构(3)、料库(4)和自动切铝机(5)，所述上料平台(1)包括上料架(6)，所述上料架(6)两侧设有第一丝杆(7)，所述上料架(6)下端与上料滑轨(8)连接，所述滚筒线(2)通过电机(9)驱动输送，所述桁架抓取机构(3)包括桁架(10)和可移动真空吸盘(11)，所述桁架(10)上设有纵向滑轨(12)，所述纵向滑轨(12)与抓取梁(13)滑动连接，所述抓取梁(13)通过第二丝杆(14)和抓取架(15)连接真空吸盘(11)，所述抓取梁(13)上还设有警报器(16)，所述纵向滑轨(12)两端分别固定在前固定桁架(17)和后固定桁架(18)上，所述桁架抓取机构(3)下方靠近地面处设有料库(4)，所述自动切铝机(5)进料端连接滚筒线(2)。
2.根据权利要求1所述的一种照明产品组件智能制造用切割下料模块，其特征在于：所述滚筒线(2)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王忠泉，王锡兴，单宇江，王威然，
申请(专利权)人：杭州罗莱迪思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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