一种电焊机用焊接物快速固定设备制造技术

技术编号:29434497 阅读:15 留言:0更新日期:2021-07-27 16:39
本实用新型专利技术公开了一种电焊机用焊接物快速固定设备,涉及电焊机技术领域,包括焊接平台,焊接平台的顶面固定安装有罩壳,罩壳的左侧面活动安装有单开门,罩壳的正面固定安装有观测窗,罩壳内腔的顶面固定安装有数控机械臂,数控机械臂的活动端固定连接有电焊枪,电焊枪的尾端固定连接有伸缩导线,伸缩导线的接电端镶嵌于罩壳的顶面。上述方案,单开门配合罩壳构成一个半密封焊接腔室,在装置工作过程中,利用单开门的底部开设的若干个进气孔,让外部空气可以进入半密封焊接腔室内部,再通过抽吸风机配合吸风斗把焊接产生的烟尘吸入过滤箱体内部进行过滤,从而避免了焊接烟尘四散污染环境的问题,提高了装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种电焊机用焊接物快速固定设备
本技术涉及电焊机
,更具体地说,本技术涉及一种电焊机用焊接物快速固定设备。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,使被接触物相结合的机械设备,其结构十分简单,就是一个大功率的变压器;电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源、一种是直流电;他们利用电感的原理,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料,来使它们达到原子结合的目的。但现有的电焊机在实际运用过程中仍存在一些不足之处,如现有的电焊机在工作过程中,需要操控者手持焊枪和护目镜进行焊接作业,操控者手持焊枪与护目镜时,焊接件缺少固定机构,极易出现焊接点缝隙过大,进而导致焊接件焊接不牢固的问题,同时电焊机在焊接工件时,会产生大量得到焊接烟尘,烟尘四处扩散,污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种电焊机用焊接物快速固定设备,以解决现有的电焊机在工作过程中,需要操控者手持焊枪和护目镜进行焊接作业,操控者手持焊枪与护目镜时,焊接件缺少固定机构,极易出现焊接点缝隙过大,进而导致焊接件焊接不牢固的问题,同时电焊机在焊接工件时,会产生大量得到焊接烟尘,烟尘四处扩散,污染环境的问题。为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种电焊机用焊接物快速固定设备,包括焊接平台,所述焊接平台的顶面固定安装有罩壳,所述罩壳的左侧面活动安装有单开门,所述罩壳的正面固定安装有观测窗,所述罩壳内腔的顶面固定安装有数控机械臂,所述数控机械臂的活动端固定连接有电焊枪,所述电焊枪的尾端固定连接有伸缩导线,所述伸缩导线的接电端镶嵌于所述罩壳的顶面,所述罩壳内腔的左侧固定安装有净化箱,所述罩壳的正面固定安装有与所述净化箱的内腔相连通的抽吸风机,所述焊接平台的顶面固定安装有位于所述数控机械臂正下方的弹性夹板,所述焊接平台的内部镶嵌安装有与所述弹性夹板右端的底面相贴合的电磁固定器。优选地,所述单开门的底部开设有若干个进气孔,所述单开门通过连接铰链活动安装在所述罩壳的右侧面构成一个半密封腔室。优选地,所述观测窗采用整块浮法玻璃一体切割形成,所述观测窗镶嵌于所述数控机械臂和电焊枪的正前方。优选地,所述净化箱包括过滤箱体,所述过滤箱体的内腔填充有活性炭颗粒,所述过滤箱体右侧面的底部固定连接有吸风斗,所述吸风斗的进风口朝向于所述弹性夹板设置。优选地,所述弹性夹板包括导磁平板,所述导磁平板顶面的一侧固定连接有定位立板,所述定位立板的侧面固定安装有三组等距分布的拉簧,所述定位立板通过三组拉簧活动连接有与所述导磁平板的顶面为活动连接的平移夹板。优选地,所述电磁固定器包括导磁外壳,所述导磁外壳的内腔固定安装有若干个并排等距分布的电磁铁,所述导磁外壳的顶面贴合于所述导磁平板的底面,所述导磁外壳和导磁平板均为导磁金属质构件。本技术的技术效果和优点:上述方案中,所述单开门配合罩壳构成一个半密封焊接腔室,在装置工作过程中,利用单开门的底部开设的若干个进气孔,让外部空气可以进入半密封焊接腔室内部,再通过抽吸风机配合吸风斗把焊接产生的烟尘吸入过滤箱体内部进行过滤,从而避免了焊接烟尘四散污染环境的问题,提高了装置的环保性,同时通过设置观测窗,方便操控者观测控制数控机械臂进行焊接作业,提高了装置的实用性;所述导磁平板顶面的平移夹板配合三组等距分布的拉簧带动平移夹板水平侧移,把两个焊接挤压固定,再利用导磁外壳和导磁平板把电磁铁通电产生的磁力传递至焊接件,使得两个焊接件因磁力吸附而主动贴合固定,从而提高了焊接的效率,提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的单开门结构示意图;图3为本技术的净化箱结构示意图;图4为本技术的弹性夹板结构示意图;图5为本技术的电磁固定器结构示意图。附图标记为:1、焊接平台;2、罩壳;3、单开门;4、观测窗;5、数控机械臂;6、电焊枪;7、伸缩导线;8、净化箱;9、抽吸风机;10、弹性夹板;11、电磁固定器;31、进气孔;81、过滤箱体;82、吸风斗;101、导磁平板;102、定位立板;103、拉簧;104、平移夹板;111、导磁外壳;112、电磁铁。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5,本技术的实施例提供一种电焊机用焊接物快速固定设备,包括焊接平台1,焊接平台1的顶面固定安装有罩壳2,罩壳2的左侧面活动安装有单开门3,罩壳2的正面固定安装有观测窗4,罩壳2内腔的顶面固定安装有数控机械臂5,数控机械臂5的活动端固定连接有电焊枪6,电焊枪6的尾端固定连接有伸缩导线7,伸缩导线7的接电端镶嵌于罩壳2的顶面,罩壳2内腔的左侧固定安装有净化箱8,罩壳2的正面固定安装有与净化箱8的内腔相连通的抽吸风机9,焊接平台1的顶面固定安装有位于数控机械臂5正下方的弹性夹板10,焊接平台1的内部镶嵌安装有与弹性夹板10右端的底面相贴合的电磁固定器11。如附图2和附图3,单开门3的底部开设有若干个进气孔31,单开门3通过连接铰链活动安装在罩壳2的右侧面构成一个半密封腔室;观测窗4采用整块浮法玻璃一体切割形成,观测窗4镶嵌于数控机械臂5和电焊枪6的正前方;净化箱8包括过滤箱体81,过滤箱体81的内腔填充有活性炭颗粒,过滤箱体81右侧面的底部固定连接有吸风斗82,吸风斗82的进风口朝向于弹性夹板10设置。具体的,单开门3配合罩壳2构成一个半密封焊接腔室,在装置工作过程中,利用单开门3的底部开设的若干个进气孔31,让外部空气可以进入半密封焊接腔室内部,再通过抽吸风机9配合吸风斗82把焊接产生的烟尘吸入过滤箱体81内部进行过滤,从而避免了焊接烟尘四散污染环境的问题,提高了装置的环保性,同时通过设置观测窗4,方便操控者观测控制数控机械臂5进行焊接作业,提高了装置的实用性。如附图4和附图5,弹性夹板10包括导磁平板101,导磁平板101顶面的一侧固定连接有定位立板102,定位立板102的侧面固定安装有三组等距分布的拉簧103,定位立板102通过三组拉簧103活动连接有与导磁平板101的顶面为活动连接的平移夹板104;电磁固定器11包括导磁外壳111,导磁外壳111的内腔固定安装有若干个并排等距分布的电磁铁112,导磁外壳111的顶面贴合于导磁平板101的底面,导磁外壳111和导磁平板101均为导磁金属质构件。具体的,导磁平板101顶面的平移夹板104配合三组等距分布的拉簧103带动平移夹板104水平侧移,把两个焊接挤压固定,再利用导磁外壳111和导磁平板101把电磁铁112通电产生的磁力传递至焊接件,使得两个焊接件因磁力吸附而主动贴合固定,从而提高了焊接的效率,提高了装置的实用性。本技术的工作过程如下:...

【技术保护点】
1.一种电焊机用焊接物快速固定设备,包括焊接平台(1),其特征在于,所述焊接平台(1)的顶面固定安装有罩壳(2),所述罩壳(2)的左侧面活动安装有单开门(3),所述罩壳(2)的正面固定安装有观测窗(4),所述罩壳(2)内腔的顶面固定安装有数控机械臂(5),所述数控机械臂(5)的活动端固定连接有电焊枪(6),所述电焊枪(6)的尾端固定连接有伸缩导线(7),所述伸缩导线(7)的接电端镶嵌于所述罩壳(2)的顶面,所述罩壳(2)内腔的左侧固定安装有净化箱(8),所述罩壳(2)的正面固定安装有与所述净化箱(8)的内腔相连通的抽吸风机(9),所述焊接平台(1)的顶面固定安装有位于所述数控机械臂(5)正下方的弹性夹板(10),所述焊接平台(1)的内部镶嵌安装有与所述弹性夹板(10)右端的底面相贴合的电磁固定器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电焊机用焊接物快速固定设备,包括焊接平台(1),其特征在于,所述焊接平台(1)的顶面固定安装有罩壳(2),所述罩壳(2)的左侧面活动安装有单开门(3),所述罩壳(2)的正面固定安装有观测窗(4),所述罩壳(2)内腔的顶面固定安装有数控机械臂(5),所述数控机械臂(5)的活动端固定连接有电焊枪(6),所述电焊枪(6)的尾端固定连接有伸缩导线(7),所述伸缩导线(7)的接电端镶嵌于所述罩壳(2)的顶面,所述罩壳(2)内腔的左侧固定安装有净化箱(8),所述罩壳(2)的正面固定安装有与所述净化箱(8)的内腔相连通的抽吸风机(9),所述焊接平台(1)的顶面固定安装有位于所述数控机械臂(5)正下方的弹性夹板(10),所述焊接平台(1)的内部镶嵌安装有与所述弹性夹板(10)右端的底面相贴合的电磁固定器(11)。


2.根据权利要求1所述的电焊机用焊接物快速固定设备,其特征在于,所述单开门(3)的底部开设有若干个进气孔(31),所述单开门(3)通过连接铰链活动安装在所述罩壳(2)的右侧面构成一个半密封腔室。


3.根据权利要求1所述的电焊机用焊接物快速固定设备,其特征在于,所述观测窗(4)采用整块浮法玻璃一体切割形成,...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐守强
申请(专利权)人:大连佳田金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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