一种便于清理的角型材分料锯制造技术

技术编号:29434255 阅读:13 留言:0更新日期:2021-07-27 16:39
本实用新型专利技术公开了一种便于清理的角型材分料锯,包括底座,所述底座右端上部固定安装有安装台,所述安装台上固定安装有伸缩控制器,所述底座上端设有滑轨且滑轨上滑动连接有滑座,所述滑座右端后部固定连接有突块,所述滑座上端前部设有驱动装置,所述滑座上端后部固定安装有传动块,所述传动块左端中部通过转轴转动连接有分料锯,所述驱动装置右部设有传动带且驱动装置的输出端与传动块右端的转轴之间通过传动带传动连接在一起,所述底座后端设有放料装置,所述放料装置上部固定安装有若干个横柱,所述放料装置端中部固定安装有防溅罩。本实用新型专利技术所述的一种便于清理的角型材分料锯,可以防止铝屑粉尘四处飞溅,对厂房环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的角型材分料锯
本技术涉及铝型材切割
,尤其涉及一种便于清理的角型材分料锯。
技术介绍
角型材属于铝型材的一种,具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点,被广泛应用于生产和生活中。铝型材在出厂时一般为标准规格,在实际使用中经常需要根据实际要求切割成适当的长度。切割铝型材要用到切割机,在实际切割铝型材时,会产生一些细小的铝屑粉尘,这些碎屑粉尘因为质量较轻,在切割过程中会四处飞溅,对厂房环境造成影响,甚至会因为被操作人员吸入,影响操作人员的身体健康。现有的切割机在使用时存在以下几个不足:1、用于驱动分料锯的电机常常是安装在一个可以移动的底座上,现有的电机安装安装的不够稳定,会影响分料锯切割角型材的精度,得到产品误差大,造成浪费;2、分料锯在切割角型材是产生的铝屑粉尘难以处理,生产效率很受影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于清理的角型材分料锯,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种便于清理的角型材分料锯,包括底座,所述底座右端上部固定安装有安装台,所述安装台上固定安装有伸缩控制器,所述底座上端设有滑轨且滑轨上滑动连接有滑座,所述滑座右端后部固定连接有突块,所述滑座上端前部设有驱动装置,所述滑座上端后部固定安装有传动块,所述传动块左端中部通过转轴转动连接有分料锯,所述驱动装置右部设有传动带且驱动装置的输出端与传动块右端的转轴之间通过传动带传动连接在一起,所述底座后端设有放料装置,所述放料装置上部固定安装有若干个横柱,所述放料装置端中部固定安装有防溅罩。优选的,所述驱动装置包括安装座,所述安装座上端中部开有安装槽,所述安装槽内卡接有电机,所述电机外表面左部和外表面右部均卡接有锁扣,所述安装座下端与滑座上端前部固定连接在一起。优选的,所述电机外表面左部和外表面右部均开有与锁扣适配的卡槽,所述电机的输出端套接有传动带。优选的,所述放料装置包括工作台,所述工作台上端左部和上端右部均开有料槽,所述工作台前端上部开有切割口,所述工作台后端上部开有排料口,所述工作台前端中部与底座后端连接在一起。优选的,两个所述料槽的下槽壁均向中部倾斜,所述切割口位于分料锯的正后方,所述防溅罩位于切割口的正上方,所述排料口位于两个料槽中间且与料槽内部相通。优选的,所述横柱位于两个料槽的前槽壁和后槽壁之间,且若干个横柱等间距分布,所述伸缩控制器的输出端与突块前端中部固定连接在一起。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1、本技术中,将电机放入安装槽内,将两个半环形的锁扣卡入电机两端的卡槽内,用螺丝将锁扣与安装座固定连接,这样安装的电机稳定性好,有利于提高产品的精度;2、本技术中,切割过程产生的铝屑粉尘溅洒在防溅罩的内壁上并落在两个料槽之间的槽底,最终在电机工作时的震动作用下从排料口排出,防止铝屑粉尘四处飞溅,对厂房环境造成影响,提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种便于清理的角型材分料锯的整体结构示意图;图2为本技术一种便于清理的角型材分料锯的驱动装置与分料锯的连接关系示意图;图3为本技术一种便于清理的角型材分料锯的驱动装置结构示意图;图4为本技术一种便于清理的角型材分料锯的放料装置结构示意图。图中:1、底座;2、安装台;3、伸缩控制器;4、滑座;5、突块;6、驱动装置;7、传动块;8、分料锯;9、传动带;10、放料装置;11、横柱;12、防溅罩;61、安装座;62、安装槽;63、电机;64、锁扣;101、工作台;102、料槽;103、切割口;104、排料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种便于清理的角型材分料锯,包括底座1,底座1右端上部固定安装有安装台2,安装台2上固定安装有伸缩控制器3,底座1上端设有滑轨且滑轨上滑动连接有滑座4,滑座4右端后部固定连接有突块5,滑座4上端前部设有驱动装置6,滑座4上端后部固定安装有传动块7,传动块7左端中部通过转轴转动连接有分料锯8,驱动装置6右部设有传动带9且驱动装置6的输出端与传动块7右端的转轴之间通过传动带9传动连接在一起,底座1后端设有放料装置10,放料装置10上部固定安装有若干个横柱11,放料装置10端中部固定安装有防溅罩12。驱动装置6包括安装座61,安装座61上端中部开有安装槽62,安装槽62内卡接有电机63,电机63外表面左部和外表面右部均卡接有锁扣64,安装座61下端与滑座4上端前部固定连接在一起;电机63外表面左部和外表面右部均开有与锁扣64适配的卡槽,电机63的输出端套接有传动带9;放料装置10包括工作台101,工作台101上端左部和上端右部均开有料槽102,工作台101前端上部开有切割口103,工作台101后端上部开有排料口104,工作台101前端中部与底座1后端连接在一起;两个料槽102的下槽壁均向中部倾斜,可以将洒落在料槽102上的碎屑慢慢滑入槽底中部,并最终从排料口104排出;切割口103位于分料锯8的正后方,防溅罩12位于切割口103的正上方,排料口104位于两个料槽102中间且与料槽102内部相通;横柱11位于两个料槽102的前槽壁和后槽壁之间,且若干个横柱11等间距分布,可以将角型材放在横柱11上,铝屑和粉尘会从横柱11之间的缝隙中落下;伸缩控制器3的输出端与突块5前端中部固定连接在一起。需要说明的是,本技术为一种便于清理的角型材分料锯,安装电机63时,将电机63放入安装槽62内,将两个半环形的锁扣64卡入电机63两端的卡槽内,用螺丝将锁扣64与安装座61固定连接,这样安装的电机63稳定性好,有利于提高产品的精度;切割角型材时,将角型材放在料槽102内的横柱11上,将角型材移至防溅罩12正下方并固定好,启动电机63和伸缩控制器3,伸缩控制器3驱动滑座4向后移动,滑座4带动电机63和分料锯8向后移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的角型材分料锯,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)右端上部固定安装有安装台(2),所述安装台(2)上固定安装有伸缩控制器(3),所述底座(1)上端设有滑轨且滑轨上滑动连接有滑座(4),所述滑座(4)右端后部固定连接有突块(5),所述滑座(4)上端前部设有驱动装置(6),所述滑座(4)上端后部固定安装有传动块(7),所述传动块(7)左端中部通过转轴转动连接有分料锯(8),所述驱动装置(6)右部设有传动带(9)且驱动装置(6)的输出端与传动块(7)右端的转轴之间通过传动带(9)传动连接在一起,所述底座(1)后端设有放料装置(10),所述放料装置(10)上部固定安装有若干个横柱(11),所述放料装置(10)端中部固定安装有防溅罩(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的角型材分料锯,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)右端上部固定安装有安装台(2),所述安装台(2)上固定安装有伸缩控制器(3),所述底座(1)上端设有滑轨且滑轨上滑动连接有滑座(4),所述滑座(4)右端后部固定连接有突块(5),所述滑座(4)上端前部设有驱动装置(6),所述滑座(4)上端后部固定安装有传动块(7),所述传动块(7)左端中部通过转轴转动连接有分料锯(8),所述驱动装置(6)右部设有传动带(9)且驱动装置(6)的输出端与传动块(7)右端的转轴之间通过传动带(9)传动连接在一起,所述底座(1)后端设有放料装置(10),所述放料装置(10)上部固定安装有若干个横柱(11),所述放料装置(10)端中部固定安装有防溅罩(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的角型材分料锯,其特征在于:所述驱动装置(6)包括安装座(61),所述安装座(61)上端中部开有安装槽(62),所述安装槽(62)内卡接有电机(63),所述电机(63)外表面左部和外表面右部均卡接有锁扣(64),所述安装座(61)下端与滑座(4)上端前部固定连接在一起。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志建陈志高
申请(专利权)人:大连万嘉钢木有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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