一种可定长的管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可定长的管材切割装置，包括安装支架，所述的安装支架上设置有切割机构，所述的切割机构包括贯穿安装支架上部且一端与其转动连接的调整丝杆和设置在调整丝杆自由端的转盘，所述的调整丝杆上设置有与其螺纹连接的滑块，所述的滑块底部固定连接有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆底部设置有切割锯，所述的切割锯一侧设置有切割电机；所述的安装支架中部设置有触发机构，所述的触发机构包括与安装支架滑动连接的触发板以及设置在触发板与安装支架之间的第一复位弹簧，所述的触发板顶部设置有第一触点。相比于传统装置，本装置可以设定管长后对管材自动对管材进行进料、切割和出料，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种可定长的管材切割装置
本技术涉及管材切割
，具体涉及一种可定长的管材切割装置。
技术介绍
石油、化工、电力、造船等行业管道预制加工有大量管道下料切断，管材的切断是工业管道预制的第一道工序。厂家生产时大多将管材的长度同一，便于存放和运输，然而这些管材在使用时往往需要根据实际的情况进行切割，使管材的长度能够符合使用要求。目前管材的切断主要有以下几种定长切断形式：手工拉尺定长切断、半自动磁力管道小车拉尺定长切断。传统的手工拉尺定长方式进行管道下料切断，工作效率较低，定长精度较低，而且操作较为繁琐浪费工人的时间，而半自动磁力管道小车定长方式，每切一次管道均需要拉尺定长固定一次切割轨道，操作复杂，工作效率低下，而且结构较为复杂，设备及维护成本较高，不利于管道切割施工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可定长的管材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定长的管材切割装置，包括安装支架，所述的安装支架上设置有切割机构，所述的切割机构包括贯穿安装支架上部且一端与其转动连接的调整丝杆和设置在调整丝杆自由端的转盘，所述的调整丝杆上设置有与其螺纹连接的滑块，所述的滑块底部固定连接有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆底部设置有切割锯，所述的切割锯一侧设置有切割电机；所述的安装支架中部设置有触发机构，所述的触发机构包括与安装支架滑动连接的触发板以及设置在触发板与安装支架之间的第一复位弹簧，所述的触发板顶部设置有第一触点。作为本技术进一步的方案：所述的安装支架上设置有固定机构，所述的固定机构包括固定连接在安装支架右侧的固定块和设置在固定块内部的通孔，安装支架左侧对应固定块的位置设置有凸台，所述的凸台上设置有开放式的弧形凹槽。作为本技术进一步的方案：所述的固定块外侧设置有进料机构，所述的进料机构包括与安装支架转动连接的进料丝杆和为其提供动力的进料电机，所述的进料丝杆上还螺纹连接有进料推板，所述的进料推板与固定块设置有相互对应的第二触点。作为本技术进一步的方案：所述的安装支架底部设置有出料机构，所述的出料机构包括滑动连接在安装支架底部的出料推板和设置在安装支架和出料退推板之间的第二复位弹簧，所述的出料推板与触发板之间通过拉绳相互连接，且拉绳中部设置有用于变向的滑轮，所述的安装支架一侧还设置有出料口。作为本技术进一步的方案：所述的弧形凹槽对应触发板的一侧也设置有第一触点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.当管材运动时，会带动触发板一起运动，当触发板和凸台上的第一触点相接触时，电动伸缩杆开始伸长，使得切割锯在下降的同时在切割电机的作用下转动，从而将管材切断。而通过调整丝杆、转盘和滑块则可以改变设定的切割管长，实用范围更广。2.放入固定块内的管材会在进料推板的作用下被推动，而设置在进料推板与固定块上的第二触点，可以使得在管材切割完成后，进料电机改变转动方向，使得进料推板复位，以便于放入下一根管材。3.触发板在运动时会通过拉绳使得出料推板作方向相反的运动。当钢材被切断之后会掉入安装支架底部，此时触发板在第一复位弹簧的作用下复位，而出料推板也会在第二复位弹簧的作用下带着已经切割完成的钢材到达装置外部。附图说明图1为一种可定长的管材切割装置的总体结构示意图。图2为凸台的结构示意图。图3为触发板的结构示意图。图中：1-安装支架、2-切割机构、201-转盘、202-调整丝杆、203-滑块、204-电动伸缩杆、205-切割锯、206-切割电机、3-固定机构、301-固定块、302-通孔、303-弧形凹槽、304-凸台、4-进料机构、401-进料电机、402-进料丝杆、403-进料推板、404-第二触点、5-触发机构、501-第一复位弹簧、502-触发板、503-第一触点、6-出料机构、601-出料口、602-第二复位弹簧、603-出料推板、604-拉绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可定长的管材切割装置，包括安装支架1，所述的安装支架1上设置有切割机构2，所述的切割机构2包括贯穿安装支架1上部且一端与其转动连接的调整丝杆202和设置在调整丝杆202自由端的转盘201，通过转动转盘201可以使得调整丝杆202转动，从而调整滑块203的位置，进而改变所设定的切割管长。所述的调整丝杆202上设置有与其螺纹连接的滑块203，所述的滑块203底部固定连接有电动伸缩杆204，所述的电动伸缩杆204底部设置有切割锯205，所述的切割锯205一侧设置有切割电机206；所述的安装支架1中部设置有触发机构5，所述的触发机构5包括与安装支架1滑动连接的触发板502以及设置在触发板502与安装支架1之间的第一复位弹簧501，所述的触发板502顶部设置有第一触点503。进一步的，所述的安装支架1上设置有固定机构3，所述的固定机构3包括固定连接在安装支架1右侧的固定块301和设置在固定块301内部的通孔302，安装支架1左侧对应固定块301的位置设置有凸台304，所述的凸台304上设置有开放式的弧形凹槽303，所述的弧形凹槽303对应触发板502的一侧也设置有第一触点503。实际应用时，当管材运动时，会带动触发板502一起运动，当触发板502和凸台304上的第一触点503相接触时，电动伸缩杆204开始伸长，使得切割锯206在下降的同时在切割电机206的作用下转动，从而将管材切断。进一步的，所述的固定块301外侧设置有进料机构4，所述的进料机构4包括与安装支架1转动连接的进料丝杆402和为其提供动力的进料电机401，所述的进料丝杆402上还螺纹连接有进料推板403，所述的进料推板403与固定块301设置有相互对应的第二触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定长的管材切割装置，包括安装支架(1)，其特征在于，所述的安装支架(1)上设置有切割机构(2)，所述的切割机构(2)包括贯穿安装支架(1)上部且一端与其转动连接的调整丝杆(202)和设置在调整丝杆(202)自由端的转盘(201)，所述的调整丝杆(202)上设置有与其螺纹连接的滑块(203)，所述的滑块(203)底部固定连接有电动伸缩杆(204)，所述的电动伸缩杆(204)底部设置有切割锯(205)，所述的切割锯(205)一侧设置有切割电机(206)；所述的安装支架(1)中部设置有触发机构(5)，所述的触发机构(5)包括与安装支架(1)滑动连接的触发板(502)以及设置在触发板(502)与安装支架(1)之间的第一复位弹簧(501)，所述的触发板(502)顶部设置有第一触点(503)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可定长的管材切割装置，包括安装支架(1)，其特征在于，所述的安装支架(1)上设置有切割机构(2)，所述的切割机构(2)包括贯穿安装支架(1)上部且一端与其转动连接的调整丝杆(202)和设置在调整丝杆(202)自由端的转盘(201)，所述的调整丝杆(202)上设置有与其螺纹连接的滑块(203)，所述的滑块(203)底部固定连接有电动伸缩杆(204)，所述的电动伸缩杆(204)底部设置有切割锯(205)，所述的切割锯(205)一侧设置有切割电机(206)；所述的安装支架(1)中部设置有触发机构(5)，所述的触发机构(5)包括与安装支架(1)滑动连接的触发板(502)以及设置在触发板(502)与安装支架(1)之间的第一复位弹簧(501)，所述的触发板(502)顶部设置有第一触点(503)。


2.根据权利要求1所述的一种可定长的管材切割装置，其特征在于，所述的安装支架(1)上设置有固定机构(3)，所述的固定机构(3)包括固定连接在安装支架(1)右侧的固定块(301)和设置在固定块(301)内部的通孔(302)，安装支架(1)左侧对应固定块(301)的位置设置有凸台(304)，所述的凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺红，
申请(专利权)人：刘艺红，
类型：新型
国别省市：广东;44