一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法，涉及金属钢管相关领域，为解决目前切割装置大多针对单个钢管的切割，部分批量切割钢管的切割装置使用过程较为繁琐，需要人工辅助工作，自动化程度不高，工作效率较低的问题。所述第一盛放箱前端的一侧固定连接有第二盛放箱，所述第一盛放箱前端沿第二盛放箱的一侧固定连接有支撑台面，所述支撑台面上端面的前后两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，所述支撑台面外侧沿第一丝杆的一侧安装有第三驱动电机，所述支撑台面上端的一侧设置有对齐单元，所述对齐单元包括第三C型支撑架，所述第三C型支撑架下端的两侧固定连接有第三滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法
本专利技术涉及金属钢管相关领域，具体为一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法。
技术介绍
钢管(Steelpipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。目前的切割装置大多针对单个钢管的切割，部分可以批量切割钢管的切割装置需要人工将多个钢管放置于切割位，并手工对齐后再对钢管进行夹持固定，接着进行切割，整个工作过程较为繁琐，没有实现完全自动化；因此市场急需研制一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前切割装置大多针对单个钢管的切割，部分批量切割钢管的切割装置使用过程较为繁琐，需要人工辅助工作，自动化程度不高，工作效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属钢管的高温切割装置，包括第一盛放箱，所述第一盛放箱前端的一侧固定连接有第二盛放箱，所述第一盛放箱前端沿第二盛放箱的一侧固定连接有支撑台面，所述支撑台面上端面的前后两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，所述支撑台面外侧沿第一丝杆的一侧安装有第三驱动电机，所述支撑台面与第三驱动电机之间安装有皮带轮和传动皮带，皮带轮与第一丝杆固定，所述支撑台面上端的一侧设置有对齐单元，所述对齐单元包括第三C型支撑架，所述第三C型支撑架下端的两侧固定连接有第三滑块，第三滑块与第一丝杆通过螺纹连接，第三滑块在第一滑槽内滑动，所述第三C型支撑架的下端固定连接有固定板，所述固定板内侧的下端固定连接有对齐管，所述对齐管一侧的中间固定连接有中间嵌入杆，中间嵌入杆和对齐管均设置有多个，所述第一盛放箱和支撑台面上端的中间设置有转移固定单元，所述转移固定单元包括第一C型支撑架，第一C型支撑架下端的前后两端分别与第一盛放箱和支撑台面固定连接，所述第一C型支撑架的内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有第三丝杆，所述第一C型支撑架的后端沿第三丝杆的后端安装有第一驱动电机，所述第三滑槽内部沿第三丝杆的外侧设置有第二滑块，第二滑块与第三丝杆通过螺纹连接，第二滑块在第三滑槽内滑动，所述第二滑块的下端固定连接有第二滑板，所述第二滑板下端的中间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆端固定连接有上固定组件，所述上固定组件下端面上设置有上半槽，上半槽与中间嵌入杆和对齐管位置对应，上半槽阵列排列，上半槽的内侧面固定连接有固定磁吸，所述支撑台面上端的内侧沿两个所述第一滑槽之间固定连接有侧支撑组件，所述支撑台面上端沿上固定组件的下端设置有中间支撑组件，中间支撑组件和侧支撑组件的宽度相同。优选的，所述支撑台面上端远离对齐单元的一侧设置有切割单元，所述切割单元包括第二C型支撑架，第二C型支撑架与支撑台面固定连接，所述第二C型支撑架的下端设置有第一滑板，所述第一滑板下端的前后两端设置有转动杆，转动杆共设置有四个，四个所述转动杆形成菱形，上下两个所述转动杆之间通过轴转动连接，前后端两个所述转动杆之间设置有中间连接杆，所述中间连接杆外侧的中间设置有转动套管，转动套管与中间连接杆转动连接，所述第一滑板下端一侧的中间安装有驱动气缸，驱动气缸与第一滑板通过第一转动件连接，驱动气缸输出杆与转动套管固定连接，所述转动杆的下端设置有下连接板，转动杆的外端与第一滑板和下连接板通过第二转动件转动连接。优选的，所述第一滑板与下连接板之间两侧的两端安装有伸缩杆，所述第一滑板与下连接板之间沿伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端与第一滑板和下连接板固定连接。优选的，所述中间支撑组件的上端面设置有第一下半槽，第一下半槽设置有多个，第一下半槽与上半槽位置对应，多个所述第一下半槽之间设置有限位凹槽，所述上固定组件上多个所述上半槽之间的下端设置有限位凸出部，限位凸出部与限位凹槽吻合。优选的，所述第二C型支撑架的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二丝杆，所述第二C型支撑架的后端沿第二丝杆的后端安装有第二驱动电机，所述第二滑槽内部沿第二丝杆的外侧设置有第一滑块，第一滑块与第二丝杆螺纹连接，第一滑块与第一滑板固定连接。优选的，所述下连接板的下端设置有固定半环，固定半环设置有两个，两个所述固定半环与下连接板通过轴转动连接，两个所述固定半环通过螺栓固定，两个所述固定半环之间安装有第四驱动电机，固定半环上沿第四驱动电机的外侧设置有散热空槽，所述第四驱动电机的输出端固定连接有切割刀片。优选的，所述侧支撑组件的上端面设置有第二下半槽，第二下半槽设置有多个，第二下半槽与上半槽位置对应，所述侧支撑组件上端的中间设置有切割预留槽，切割预留槽前后贯穿侧支撑组件，切割预留槽的深度大于第二下半槽的半径。一种切割方法，包括如下步骤：步骤一：第一驱动电机驱动第三丝杆转动，第二滑块带动第二滑板滑动，上固定组件滑动至第一C型支撑架内部的后端，电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件向下移动至第一盛放箱内部，金属钢管被固定磁吸固定；步骤二：第一驱动电机驱动第三丝杆反向转动，上固定组件滑动至第一C型支撑架内部的前端，电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件向下移动，直至钢管接触侧支撑组件和中间支撑组件；步骤三：第三驱动电机驱动第一丝杆转动，对齐单元上第三滑块滑动，带动固定板、对齐管和中间嵌入杆向钢管侧运动，将金属钢管对齐，并将钢管向一侧推动一个切割位，电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件继续向下移动，金属钢管被固定于上固定组件与侧支撑组件和中间支撑组件之间；步骤四：驱动气缸输出杆收缩，带动转动套管收缩，因转动套管与中间连接杆转动连接，拉动转动杆，第一滑板与下连接板之间距离扩大，切割刀片向下移动，进入待切割状态；步骤五：第四驱动电机驱动切割刀片转动，同时第二驱动电机驱动第二丝杆转动，第一滑块带动切割刀片向前移动，切割刀片在切割预留槽内移动，对钢管进行切割，切割下钢管掉入第二盛放箱内；步骤六：单次切割完成后，第二驱动电机和驱动气缸工作，切割刀片复位；步骤七：电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件向上移动，第三驱动电机驱动第一丝杆转动，对齐单元上第三滑块继续滑动，带动固定板、对齐管和中间嵌入杆向钢管侧运动，将钢管推动一个切割位，进行切割。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该专利技术中，未切割的钢管放置于第一盛放箱内，第一驱动电机驱动第三丝杆转动，从而使第二滑块带动第二滑板滑动，上固定组件滑动至最后端，电动伸缩杆的输出杆伸长带动上固定组件向下移动，金属钢管被固定磁吸固定，第一驱动电机驱动第三丝杆反向转动上固定组件滑动至最前端，电动伸缩杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钢管的高温切割装置，包括第一盛放箱(1)，其特征在于：所述第一盛放箱(1)前端的一侧固定连接有第二盛放箱(2)，所述第一盛放箱(1)前端沿第二盛放箱(2)的一侧固定连接有支撑台面(3)，所述支撑台面(3)上端面的前后两端设置有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部安装有第一丝杆(13)，所述支撑台面(3)外侧沿第一丝杆(13)的一侧安装有第三驱动电机(14)，所述支撑台面(3)与第三驱动电机(14)之间安装有皮带轮和传动皮带，皮带轮与第一丝杆(13)固定，所述支撑台面(3)上端的一侧设置有对齐单元(15)，所述对齐单元(15)包括第三C型支撑架(43)，所述第三C型支撑架(43)下端的两侧固定连接有第三滑块(44)，第三滑块(44)与第一丝杆(13)通过螺纹连接，第三滑块(44)在第一滑槽(12)内滑动，所述第三C型支撑架(43)的下端固定连接有固定板(45)，所述固定板(45)内侧的下端固定连接有对齐管(46)，所述对齐管(46)一侧的中间固定连接有中间嵌入杆(47)，中间嵌入杆(47)和对齐管(46)均设置有多个，所述第一盛放箱(1)和支撑台面(3)上端的中间设置有转移固定单元(4)，所述转移固定单元(4)包括第一C型支撑架(7)，第一C型支撑架(7)下端的前后两端分别与第一盛放箱(1)和支撑台面(3)固定连接，所述第一C型支撑架(7)的内部设置有第三滑槽(30)，所述第三滑槽(30)的内部安装有第三丝杆(31)，所述第一C型支撑架(7)的后端沿第三丝杆(31)的后端安装有第一驱动电机(6)，所述第三滑槽(30)内部沿第三丝杆(31)的外侧设置有第二滑块(32)，第二滑块(32)与第三丝杆(31)通过螺纹连接，第二滑块(32)在第三滑槽(30)内滑动，所述第二滑块(32)的下端固定连接有第二滑板(33)，所述第二滑板(33)下端的中间安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的输出杆端固定连接有上固定组件(35)，所述上固定组件(35)下端面上设置有上半槽(36)，上半槽(36)与中间嵌入杆(47)和对齐管(46)位置对应，上半槽(36)阵列排列，上半槽(36)的内侧面固定连接有固定磁吸(37)，所述支撑台面(3)上端的内侧沿两个所述第一滑槽(12)之间固定连接有侧支撑组件(10)，所述支撑台面(3)上端沿上固定组件(35)的下端设置有中间支撑组件(11)，中间支撑组件(11)和侧支撑组件(10)的宽度相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属钢管的高温切割装置，包括第一盛放箱(1)，其特征在于：所述第一盛放箱(1)前端的一侧固定连接有第二盛放箱(2)，所述第一盛放箱(1)前端沿第二盛放箱(2)的一侧固定连接有支撑台面(3)，所述支撑台面(3)上端面的前后两端设置有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部安装有第一丝杆(13)，所述支撑台面(3)外侧沿第一丝杆(13)的一侧安装有第三驱动电机(14)，所述支撑台面(3)与第三驱动电机(14)之间安装有皮带轮和传动皮带，皮带轮与第一丝杆(13)固定，所述支撑台面(3)上端的一侧设置有对齐单元(15)，所述对齐单元(15)包括第三C型支撑架(43)，所述第三C型支撑架(43)下端的两侧固定连接有第三滑块(44)，第三滑块(44)与第一丝杆(13)通过螺纹连接，第三滑块(44)在第一滑槽(12)内滑动，所述第三C型支撑架(43)的下端固定连接有固定板(45)，所述固定板(45)内侧的下端固定连接有对齐管(46)，所述对齐管(46)一侧的中间固定连接有中间嵌入杆(47)，中间嵌入杆(47)和对齐管(46)均设置有多个，所述第一盛放箱(1)和支撑台面(3)上端的中间设置有转移固定单元(4)，所述转移固定单元(4)包括第一C型支撑架(7)，第一C型支撑架(7)下端的前后两端分别与第一盛放箱(1)和支撑台面(3)固定连接，所述第一C型支撑架(7)的内部设置有第三滑槽(30)，所述第三滑槽(30)的内部安装有第三丝杆(31)，所述第一C型支撑架(7)的后端沿第三丝杆(31)的后端安装有第一驱动电机(6)，所述第三滑槽(30)内部沿第三丝杆(31)的外侧设置有第二滑块(32)，第二滑块(32)与第三丝杆(31)通过螺纹连接，第二滑块(32)在第三滑槽(30)内滑动，所述第二滑块(32)的下端固定连接有第二滑板(33)，所述第二滑板(33)下端的中间安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的输出杆端固定连接有上固定组件(35)，所述上固定组件(35)下端面上设置有上半槽(36)，上半槽(36)与中间嵌入杆(47)和对齐管(46)位置对应，上半槽(36)阵列排列，上半槽(36)的内侧面固定连接有固定磁吸(37)，所述支撑台面(3)上端的内侧沿两个所述第一滑槽(12)之间固定连接有侧支撑组件(10)，所述支撑台面(3)上端沿上固定组件(35)的下端设置有中间支撑组件(11)，中间支撑组件(11)和侧支撑组件(10)的宽度相同。


2.根据权利要求1所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述支撑台面(3)上端远离对齐单元(15)的一侧设置有切割单元(5)，所述切割单元(5)包括第二C型支撑架(9)，第二C型支撑架(9)与支撑台面(3)固定连接，所述第二C型支撑架(9)的下端设置有第一滑板(19)，所述第一滑板(19)下端的前后两端设置有转动杆(20)，转动杆(20)共设置有四个，四个所述转动杆(20)形成菱形，上下两个所述转动杆(20)之间通过轴转动连接，前后端两个所述转动杆(20)之间设置有中间连接杆(21)，所述中间连接杆(21)外侧的中间设置有转动套管(23)，转动套管(23)与中间连接杆(21)转动连接，所述第一滑板(19)下端一侧的中间安装有驱动气缸(22)，驱动气缸(22)与第一滑板(19)通过第一转动件连接，驱动气缸(22)输出杆与转动套管(23)固定连接，所述转动杆(20)的下端设置有下连接板(24)，转动杆(20)的外端与第一滑板(19)和下连接板(24)通过第二转动件转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述第一滑板(19)与下连接板(24)之间两侧的两端安装有伸缩杆(27)，所述第一滑板(19)与下连接板(24)之间沿伸缩杆(27)的外侧设置有缓冲弹簧(26)，缓冲弹簧(26)的两端与第一滑板(19)和下连接板(24)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何基龙，
申请(专利权)人：南京万鹏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32