一种自动化模具清理机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化模具清理机，涉及管桩加工设备技术领域，解决了常见在脱模后，下模的侧边槽位置上会附着有大量凝固后的水泥，为了保证下模后续的循环使用，工人需要对下模的侧边槽位置的水泥进行清理的问题，其技术方案要点是，包括输送线，配置为对下模进行输送；破碎机构；清槽机构；滚刷机构；破碎机构、清槽机构、滚刷机构与运输线配合，且沿着运输线的输送方向依次排列布置，达到本方案通过对下模侧槽表面形成的凝固水泥针对性地进行设计，利用下模自身长度较长的特点，以使得下模的清理既能便捷地实现自动化，还具有高效的加工效率，以便于有效地降低人工清理的成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模具清理机
本专利技术涉及管桩加工设备
，特别涉及一种自动化模具清理机。
技术介绍
管桩主要用于建筑领域，其由圆柱形的水泥本体和水泥本体中的钢筋网构成。现有制作管桩的方法是采用包括上模和下模的管桩成型模具(简称管模)，将钢筋网放置于下模内，再往下模内灌入水泥，将上模盖合到下模上，用螺栓固定好，然后采用离心机转动管模，使管桩离心成型于管模内，随后拆卸螺栓进行脱模，揭开上模，取出管桩。由于上模和下模在盖合后，会有少量的水泥溢出后残留在下模的侧边槽位置上，因此在脱模后，下模的侧边槽位置上会附着有大量凝固后的水泥，为了保证下模后续的循环使用，工人需要对下模的侧边槽位置的水泥进行清理，但采用人工的清理方式效率低下，还需要耗费大量的人工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化模具清理机，具有本方案通过对模具侧槽表面形成的凝固水泥针对性地进行设计，利用模具自身长度较长的特点，配合地将破碎机构、清槽机构、滚刷机构、涂油机构依次布置，以使得模具的清理既能便捷地实现自动化，还具有高效的加工效率，以便于有效地降低人工清理的成本的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化模具清理机，还包括输送线，配置为对模具进行输送；破碎机构，配置为对所述模具的侧边槽上的水泥进行破碎；清槽机构，配置为对所述模具的侧边槽进行一次清理；滚刷机构，配置为对所述模具的侧边槽进行二次清理；所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构与运输线配合，且沿着运输线的输送方向依次排列布置。通过采用上述技术方案，针对模具侧边槽位置上的凝固水泥，本方案采用自动化的加工方式，通过先对凝固水泥进行表面的破碎动作，以使得凝固于模具侧边槽位置上的凝固水泥碎成若干块；然后，随着模具的前进，清槽机构可对模具侧边槽内的凝固水泥进行清理，由于前面模具侧边槽上的凝固水泥基本已破碎，此时清槽机构只需承受模具侧边槽内的凝固水泥所造成的阻力，可使得模具的清理更加流畅；紧接着，由于破碎机构和清槽机构先对模具侧边槽完成破碎和清理，因此模具侧边槽表面会形成有大量破碎后的碎块水泥，随着模具侧边槽的进一步前进，滚刷机构可快速地对模具侧边槽上的碎块水泥完成清理；最后，通过涂油机构能快速便捷地完成涂油工序，在模具侧边槽清理后立刻进行涂油工序，既可便于提高涂油的效果，还可便于提高涂油的效率。本方案通过对模具侧槽表面形成的凝固水泥针对性地进行设计，利用模具自身长度较长的特点，配合地将破碎机构、清槽机构、滚刷机构、涂油机构依次布置，以使得模具的清理既能便捷地实现自动化，还具有高效的加工效率，以便于有效地降低人工清理的成本。本专利技术的进一步设置，所述输送线上设有用于固定模具的固定位，所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构沿着所述输送线的输送方向依次布置于所述固定位的上方。通过采用上述技术方案，清理加工前，将模具安装于输送线的固定位上，通过输送线实现对破碎机构、清槽机构、滚刷机构、涂油机构的配合，进而实现本方案的自动化加工，模具随着输送线的前进而前进，进而依次经过破碎机构、清槽机构、滚刷机构、涂油机构的清理及加工。本专利技术的进一步设置，包括多轴位置调整机构和连接架，所述多轴位置调整机构设置于所述运输线的上方，所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构设置于所述连接架上，所述连接架设置于所述多轴位置调整机构的活动端上。通过采用上述技术方案，破碎机构、清槽机构、滚刷机构、涂油机构四者通过多轴位置调整机构以实现相对模具的位置调节。本专利技术的进一步设置，包括总安装架，所述多轴位置调整机构包括Y轴直线移动装置、以及Z轴直线移动装置；所述Y轴直线移动装置可沿着模具的宽度方向于所述总安装架上移动，所述Z轴直线移动装置设置于所述Y轴直线移动装置的活动端上，所述连接架设置于所述Z轴直线移动装置的活动端上。通过采用上述技术方案，提供了一种多轴位置调整机构的具体实施方式。本专利技术的进一步设置，所述滚刷机构包括滚刷安装部和滚刷组件，所述滚刷安装部可调节式设置于所述连接架上，所述滚刷组件转动连接于所述滚刷安装部上。本专利技术的进一步设置，所述滚刷安装部上可调节式安装有调整座，所述滚刷组件转动连接于所述调整座上，所述滚刷安装部上设有固定块，所述固定块上螺纹穿设有可抵触于所述调整座上的调整柱，所述连接架上设有滚刷移动装置，所述滚刷移动装置的活动端连接于所述滚刷安装部上。通过采用上述技术方案，通过控制滚刷移动装置的活动端伸出距离以实现滚刷安装部的角度调节。通过调节调整柱螺纹穿设于调整座上的长度，以控制调整座在滚刷安装部的位置，进而实现对滚刷组件位置的调节。本专利技术的进一步设置，所述破碎机构包括：破碎安装架，用于安装和固定；第一破碎柱，滑动连接于所述破碎安装架上，能够靠近或远离模具；第一破碎刀，滑动连接于所述破碎安装架的侧壁上，能够靠近或远离模具；所述第一破碎柱的移动轴向与所述第一破碎刀的移动轴向互相平行。通过采用上述技术方案，当第一破碎柱持续往靠近模具表面的方向移动时，第一破碎柱可对模具侧边槽上的凝固水泥进行初步破碎；然后，随着模具的持续进料及移动，第一破碎刀亦往靠近模具表面的方向移动，直至第一破碎刀对经过第一破碎柱破碎后的凝固水泥进行二次破碎，以便于对模具的侧边槽位置进行自动化的清理，以便于提高模具使用后的清理效率以及后续的循环使用；本方案先通过接触面积较小(较为尖锐)的第一破碎柱对模具侧边槽上的凝固水泥进行初步破碎，然后再通过接触面积较大的第一破碎刀对凝固水泥进行大面积破碎，即通过逐级分步破碎的方式，对凝固水泥进行高效破碎。本专利技术的进一步设置，所述第一破碎柱包括杆体和设置于所述杆体端部的镐头部，所述杆体滑动连接于所述破碎安装架上；所述第一破碎刀包括第一主体和设置于所述第一主体上的斩刀部，所述第一主体滑动连接于所述破碎安装架的侧壁上。通过采用上述技术方案，提供了一种第一破碎柱的具体实施方式。本专利技术的进一步设置，所述清槽机构包括：清槽安装架，设置于模具的旁侧；清槽部，与模具的槽体相匹配；所述清槽安装架上设有滑动通槽，所述清槽部可滑动地设置于所述清槽安装架上，所述清槽部能够穿过所述滑动通槽并靠近模具。通过采用上述技术方案，清槽部沿着滑动通槽下滑至抵触于模具表面的凹槽内，由于清槽部与模具表面凹槽相匹配，因此，随着模具的前进，清槽部可将模具表面凹槽内部的水泥清理出来，以完成模具表面凹槽的清洁，过程方便快捷，而且还具有较高的工作效率。本专利技术的进一步设置，还包括涂油机构，包括安装板、以及以下部件：涂油移动装置，所述安装板设置于所述涂油移动装置的活动端上；安装轴，穿设于所述安装板上。涂油滚轮，转动连接于所述安装轴上；所述涂油滚轮弹性连接于所述安装板上，所述涂油滚轮上绕设有涂油层。通过采用上述技术方案，当模具的侧边槽完成清理工序后，涂油滚轮通过带动涂油层转动，以使得模具的侧边槽能快速便捷地完成涂油工序，在模具侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化模具清理机，其特征在于，还包括：/n输送线，配置为对下模进行输送；/n破碎机构，配置为对所述下模的侧边槽上的水泥进行破碎；/n清槽机构，配置为对所述下模的侧边槽进行一次清理；/n滚刷机构，配置为对所述下模的侧边槽进行二次清理；/n所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构与运输线配合，且沿着运输线的输送方向依次排列布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化模具清理机，其特征在于，还包括：
输送线，配置为对下模进行输送；
破碎机构，配置为对所述下模的侧边槽上的水泥进行破碎；
清槽机构，配置为对所述下模的侧边槽进行一次清理；
滚刷机构，配置为对所述下模的侧边槽进行二次清理；
所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构与运输线配合，且沿着运输线的输送方向依次排列布置。


2.根据权利要求1所述的一种自动化模具清理机，其特征在于，所述输送线上设有用于固定下模的固定位，所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构沿着所述输送线的输送方向依次布置于所述固定位的上方。


3.根据权利要求1所述的一种自动化模具清理机，其特征在于，包括多轴位置调整机构和连接架，所述多轴位置调整机构设置于所述运输线的上方，所述破碎机构、清槽机构、滚刷机构设置于所述连接架上，所述连接架设置于所述多轴位置调整机构的活动端上。


4.根据权利要求3所述的一种自动化模具清理机，其特征在于，包括总安装架，所述多轴位置调整机构包括Y轴直线移动装置、以及Z轴直线移动装置；所述Y轴直线移动装置可沿着下模的宽度方向于所述总安装架上移动，所述Z轴直线移动装置设置于所述Y轴直线移动装置的活动端上，所述连接架设置于所述Z轴直线移动装置的活动端上。


5.根据权利要求3所述的一种自动化模具清理机，其特征在于，所述滚刷机构包括滚刷安装部和滚刷组件，所述滚刷安装部可调节式设置于所述连接架上，所述滚刷组件转动连接于所述滚刷安装部上。


6.根据权利要求5所述的一种自动化模具清理机，其特征在于，所述滚刷安装部上可调节式安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德意，刘剑，张奎，陈锡彬，
申请(专利权)人：广州德亚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44