一种混凝土生产专用模具清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产专用模具清洗设备，包括驱动电机、罐盖、罐体、废料箱和活动套管，所述罐体的顶端面开设有供罐盖嵌入的通孔，且所述罐盖的一端与罐体的侧壁枢接，所述罐盖的顶端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，且所述罐盖的居中部开设有供第一齿轮嵌入的贯穿孔，所述第一齿轮与第二齿轮耦合连接，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端与转杆固定连接；所述罐体的侧壁开设有出料口，所述罐体通过出料口与废料箱连通，且所述罐体的内部安装有倾斜设置的过滤网以及挡料板，所述转杆呈竖直设置。该混凝土生产专用模具清洗设备，清洗全面，操作简单，可以广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产专用模具清洗设备
本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种混凝土生产专用模具清洗设备。
技术介绍
混凝土，简称为砼:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。如公开号为CN210552015U、公开日期为2020-05-19的一种混凝土生产专用模具清洗设备，包括机体，所述机体分为上层清洗腔和下层加压腔，所述机体上盖设有机盖，所述机盖上安装有弹性机构，所述清洗腔内安装有高压清洗机构，虽然可以对模具进行清洗，但是水循环使用循环过程中，清洗不够全面，容易出现清洗死角，模具的种类多样大小不一，清洗过程中难以根据模具的大小调整模具与喷头之间的距离，残留的混凝土容易堵塞水管，清洗过后的混凝土难以回收利用，容易造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土生产专用模具清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产专用模具清洗设备，包括驱动电机、罐盖、罐体、废料箱和活动套管，所述罐体的顶端面开设有供罐盖嵌入的通孔，且所述罐盖的一端与罐体的侧壁枢接，所述罐盖的顶端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，且所述罐盖的居中部开设有供第一齿轮嵌入的贯穿孔，所述第一齿轮与第二齿轮耦合连接，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端与转杆固定连接；所述罐体的侧壁开设有出料口，所述罐体通过出料口与废料箱连通，且所述罐体的内部安装有倾斜设置的过滤网以及挡料板。优选的，所述转杆呈竖直设置，且所述转杆远离第二齿轮的一端活动套设在活动套管的内部，所述活动套管的外表面固定连接有多组放置架，多组所述放置架远离活动套管的一端设有与活动套管同轴的挡板。优选的，所述罐体的内部安装有支撑架，所述支撑架的顶端面居中部转动连接有转杆。优选的，所述罐盖的顶端面穿设有进水管，所述进水管伸入罐体内部的一端设有喷头。优选的，所述罐体的底端开设有出水口，所述出水口与进水管之间通过水管连通有增压水泵。优选的，所述罐体外表面固定安装有固定架。本技术的技术效果和优点：该混凝土生产专用模具清洗设备，通过驱动电机和转杆的配合，可以带动转杆转动，从而达到模具转动的效果，可以有效的减少清洗死角，促进全面清洗，通过活动套管和转杆的配合，可以调整模具清洗位置的高度，通过过滤网、挡料板和废料箱的配合，可以回收废料，实现资源回收利用的目的，同时在水循环清洗时，降低混凝土堵塞水管的风险，该混凝土生产专用模具清洗设备，清洗全面，操作简单，可以广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的活动套管结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大图。图中：1驱动电机、2进水管、3罐盖、4罐体、5固定架、6废料箱、7喷头、8活动套管、9挡板、10支撑架、11过滤网、12出水口、13出料口、14挡料板、15转杆、16放置架、17第一齿轮、18第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种混凝土生产专用模具清洗设备，包括驱动电机1、罐盖3、罐体4、废料箱6和活动套管8，所述罐体4的顶端面开设有供罐盖3嵌入的通孔，且所述罐盖3的一端与罐体4的侧壁枢接，所述罐盖3的顶端面固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的输出端连接有第一齿轮17，且所述罐盖3的居中部开设有供第一齿轮17嵌入的贯穿孔，所述第一齿轮17与第二齿轮18耦合连接，所述第二齿轮18远离第一齿轮17的一端与转杆15固定连接；启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，间接带动转杆15转动，转杆15转动，促使模具沿着转杆15轴向转动，实现模具全面清洗的目的，减小清洗死角。所述罐体4的侧壁开设有出料口13，所述罐体4通过出料口13与废料箱6连通，且所述罐体4的内部安装有倾斜设置的过滤网11以及挡料板14，挡料板14位于出料口13上方，过滤网11一端与出料口13平齐，清洗过程中，水夹在混凝土落在挡料板14上，缓冲水落下的速度，有效防止水流入废料箱6内，水夹在混凝土经过过滤网11的过滤，发生固液分离，过滤后的水落入罐体4的底部，过滤后的混凝土受倾斜的过滤网影响，滚落至出料口13，最终落入废料箱6内。具体的，所述转杆15呈竖直设置，且所述转杆15远离第二齿轮18的一端活动套设在活动套管8的内部，所述活动套管8的外表面固定连接有多组放置架16，多组所述放置架16远离活动套管8的一端设有与活动套管8同轴的挡板9，转动固定螺栓，固定螺栓设置在活动套管8的外表面，活动套管8可以沿转杆15的轴向移动，活动套管8的移动带动放置架16以及挡板9移动，从而可以调整放置架16模具所在的高度，挡板9可以防止转动过程中，模具移动。具体的，所述罐体4的内部安装有支撑架10，所述支撑架10的顶端面居中部转动连接有转杆15，支撑架10为转杆15提供支撑。具体的，所述罐盖3的顶端面穿设有进水管2，所述进水管2伸入罐体4内部的一端设有喷头7，进水管2将水输送至喷头7，水通过喷头7对模具进行清洗。具体的，所述罐体4的底端开设有出水口12，所述出水口12与进水管2之间通过水管连通有增压水泵，水管分别将进水管2、出水口12和增压水泵连接，实现水循环使用的目的。具体的，所述罐体4外表面固定安装有固定架5，通过设置的固定架5，保持罐体4的稳定性，防止清洗过程中，罐体4倾倒。工作原理：该混凝土生产专用模具清洗设备，使用时，开启罐盖3，根据模具的大小，转动固定螺栓，沿转杆15的轴向调整活动套管8的位置，活动套管8的移动带动挡板9以及放置架16移动，调整完成后将模具放置在放置架16上，关闭罐盖3，关闭过程中，第二齿轮18嵌入罐盖3居中部开设的贯穿孔内并与第一齿轮17耦合连接，启动驱动电机1，驱动电机1带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，间接带动转杆15转动，转杆15的转动促使放置架16上的模具转动，启动增压水泵(图中未示出)，增压水泵通过水管(图中未示出)将出水口12与进水管2连通，实现水循环使用的目的，水通过喷头7喷出，对放置架16上的模具进行清洗，转动的模具减少清洗死角，促使清洗更加干净，清洗过后的水夹杂着混凝土落下，受挡料板14阻挡，再经过过滤网11过滤，过滤后的混凝土受倾斜设置的过滤网11滑落至出料口13，再进入废料箱6的内部，过滤后的水透过过滤网11落入罐体4底部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产专用模具清洗设备，包括驱动电机(1)、罐盖(3)、罐体(4)、废料箱(6)和活动套管(8)，其特征在于：所述罐体(4)的顶端面开设有供罐盖(3)嵌入的通孔，且所述罐盖(3)的一端与罐体(4)的侧壁枢接，所述罐盖(3)的顶端面固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端连接有第一齿轮(17)，且所述罐盖(3)的居中部开设有供第一齿轮(17)嵌入的贯穿孔，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)耦合连接，所述第二齿轮(18)远离第一齿轮(17)的一端与转杆(15)固定连接；/n所述罐体(4)的侧壁开设有出料口(13)，所述罐体(4)通过出料口(13)与废料箱(6)连通，且所述罐体(4)的内部安装有倾斜设置的过滤网(11)以及挡料板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产专用模具清洗设备，包括驱动电机(1)、罐盖(3)、罐体(4)、废料箱(6)和活动套管(8)，其特征在于：所述罐体(4)的顶端面开设有供罐盖(3)嵌入的通孔，且所述罐盖(3)的一端与罐体(4)的侧壁枢接，所述罐盖(3)的顶端面固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端连接有第一齿轮(17)，且所述罐盖(3)的居中部开设有供第一齿轮(17)嵌入的贯穿孔，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)耦合连接，所述第二齿轮(18)远离第一齿轮(17)的一端与转杆(15)固定连接；
所述罐体(4)的侧壁开设有出料口(13)，所述罐体(4)通过出料口(13)与废料箱(6)连通，且所述罐体(4)的内部安装有倾斜设置的过滤网(11)以及挡料板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产专用模具清洗设备，其特征在于：所述转杆(15)呈竖直设置，且所述转杆(15)远离第二齿轮(18)的一端活动套设在活动套管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：宜宾鼎和绿筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51