一种用于压铸金属主机外壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱，所述安装底箱的内部设置有安装腔，所述安装底箱的顶部固定连接有模具槽，所述安装底箱的顶部开设有固定口，所述固定口内对称滑动连接有两个防护架，所述安装底箱内转动连接有螺纹丝杆。本实用新型专利技术涉及压铸模具设备技术领域，通过开启伺服电机，使转动轴带动锥齿轮B转动，使得锥齿轮A带动螺纹丝杆转动，让两个螺母沿着导向杆的方向慢慢靠近，并拉动转动板转动推动防护架在固定口内竖直向上移动，从而使两个防护架组合并将模具槽包裹在内，这样可以有效的防止在该装置工作时，金属溶液飞溅的问题，从而增加了该装置安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸金属主机外壳模具
本技术涉及压铸模具设备
，尤其涉及一种用于压铸金属主机外壳模具。
技术介绍
金属主机外壳模具，是指用以成型金属主机外壳所使用的模具装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；但是现有的压铸模具装置，安全系数普遍较低，大多也没有防护结构，由于在金属压铸的过程中，可能会飞溅金属溶液，若是飞溅到了工作人员的身上，会导致工作人员受到严重的损伤，从而降低了该装置的安全性。为此，我们提出一种用于压铸金属主机外壳模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于压铸金属主机外壳模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱，所述安装底箱的内部设置有安装腔，所述安装底箱的顶部固定连接有模具槽，所述安装底箱的顶部开设有固定口，所述固定口内对称滑动连接有两个防护架，所述安装底箱内转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上对称螺纹连接有两个螺母，所述螺母的顶部固定连接有安装座A，所述安装座A内转动连接有转动板，所述防护架的底部固定连接有安装座B，所述转动板远离安装座A的一侧转动连接在安装座B内，所述螺纹丝杆上固定连接有锥齿轮A，所述安装底箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接，所述安装底箱的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机与转动轴的一端传动连接，所述安装底箱顶部的一侧设置有压铸机体，所述压铸机体位于模具槽的正上方。优选地，所述螺母内插接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在安装底箱内的侧壁，所述导向杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接在安装底箱的内底壁。优选地，两个所述防护架相背的一侧均固定连接有限位块，所述限位块与安装底箱的内顶壁配合相抵。优选地，所述防护架内固定连接有玻璃板，所述玻璃板为钢化玻璃。优选地，所述安装底箱的前侧固定连接有控制板，所述控制板与伺服电机电性连接。优选地，所述安装底箱的底部四角均固定连接有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置玻璃板，可以使工作人员实时观察该装置加工的情况，好判断加工完成的时间，也可以在该装置发生故障时第一时间关闭电源，将损失降到最低程度，通过四个支撑腿的配合，可以有效的缓解该装置工作时产生的震动，减少了该装置将金属溶液震动飞溅出的几率，从而既增加了该装置的稳定性，又增加了该装置的安全性，通过设置限位板，这样可以对螺母的移动距离进行限位，防止螺母移动距离过大而撞在锥齿轮B上，保证了该装置正常的运行。2、本技术，通过开启伺服电机，使转动轴带动锥齿轮B转动，使得锥齿轮A带动螺纹丝杆转动，让两个螺母沿着导向杆的方向慢慢靠近，并拉动转动板转动推动防护架在固定口内竖直向上移动，从而使两个防护架组合并将模具槽包裹在内，这样可以有效的防止在该装置工作时，金属溶液飞溅出烧伤皮肤的问题，从而增加了该装置安全性。附图说明图1为本技术提出的一种用于压铸金属主机外壳模具外部的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于压铸金属主机外壳模具安装底箱侧面的内部结构示意图；图3为图2中A处的结构放大图。图中：1、安装底箱；2、模具槽；3、固定口；4、防护架；5、螺纹丝杆；6、螺母；7、安装座A；8、转动板；9、安装座B；10、导向杆；11、锥齿轮A；12、转动轴；13、锥齿轮B；14、伺服电机；15、限位块；16、玻璃板；17、压铸机体；18、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱1，安装底箱1的内部设置有安装腔，安装底箱1的顶部固定连接有模具槽2，安装底箱1的顶部开设有固定口3，固定口3内对称滑动连接有两个防护架4，安装底箱1内转动连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5上对称螺纹连接有两个螺母6，螺母6的顶部固定连接有安装座A7，安装座A7内转动连接有转动板8，防护架4的底部固定连接有安装座B9，转动板8远离安装座A7的一侧转动连接在安装座B9内，螺纹丝杆5上固定连接有锥齿轮A11，安装底箱1内转动连接有转动轴12，转动轴12的顶端固定连接有锥齿轮B13，锥齿轮B13与锥齿轮A11啮合连接，安装底箱1的底部固定连接有伺服电机14，伺服电机14与转动轴12的一端传动连接，安装底箱1顶部的一侧设置有压铸机体17，压铸机体17位于模具槽2的正上方，通过开启伺服电机14，使转动轴12带动锥齿轮B13转动，使得锥齿轮A11带动螺纹丝杆5转动，让两个螺母6沿着导向杆10的方向慢慢靠近，并拉动转动板8转动推动防护架4在固定口3内竖直向上移动，从而使两个防护架4组合并将模具槽2包裹在内，这样可以有效的防止在该装置工作时，金属溶液飞溅出烧伤皮肤的问题，从而增加了该装置安全性。其中，螺母6内插接有导向杆10，导向杆10的一端固定连接在安装底箱1内的侧壁，导向杆10的另一端固定连接有限位板，限位板的底端固定连接在安装底箱1的内底壁，这样可以对螺母6的移动距离进行限位，防止螺母6移动距离过大而撞在锥齿轮B13上，保证了该装置正常的运行。其中，两个防护架4相背的一侧均固定连接有限位块15，限位块15与安装底箱1的内顶壁配合相抵，可以对防护架4的上升距离进行限位，当限位块15与安装底箱1的内顶壁相抵时，此时恰好将模具槽2包裹在内。其中，防护架4内固定连接有玻璃板16，玻璃板16为钢化玻璃，可以使工作人员实时观察该装置加工的情况，好判断加工完成的时间，也可以在该装置发生故障时第一时间关闭电源，将损失降到最低程度。其中，安装底箱1的前侧固定连接有控制板，控制板与伺服电机14电性连接，这样可以对伺服电机14进行控制。其中，安装底箱1的底部四角均固定连接有支撑腿18，通过四个支撑腿18的配合，可以有效的缓解该装置工作时产生的震动，减少了该装置将金属溶液震动飞溅出的几率，从而既增加了该装置的稳定性，又增加了该装置的安全性。工作原理：本技术中，当该装置需要使用时，首先开启伺服电机14，使转动轴12带动锥齿轮B13转动，使得锥齿轮A11带动螺纹丝杆5转动，从而让两个螺母6沿着导向杆10的方向慢慢靠近，并拉动转动板8转动推动防护架4在固定口3内竖直向上移动，当限位块15与安装底箱1的内顶壁相抵时，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱(1)，其特征在于，所述安装底箱(1)的内部设置有安装腔，所述安装底箱(1)的顶部固定连接有模具槽(2)，所述安装底箱(1)的顶部开设有固定口(3)，所述固定口(3)内对称滑动连接有两个防护架(4)，所述安装底箱(1)内转动连接有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)上对称螺纹连接有两个螺母(6)，所述螺母(6)的顶部固定连接有安装座A(7)，所述安装座A(7)内转动连接有转动板(8)，所述防护架(4)的底部固定连接有安装座B(9)，所述转动板(8)远离安装座A(7)的一侧转动连接在安装座B(9)内，所述螺纹丝杆(5)上固定连接有锥齿轮A(11)，所述安装底箱(1)内转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的顶端固定连接有锥齿轮B(13)，所述锥齿轮B(13)与锥齿轮A(11)啮合连接，所述安装底箱(1)的底部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与转动轴(12)的一端传动连接，所述安装底箱(1)顶部的一侧设置有压铸机体(17)，所述压铸机体(17)位于模具槽(2)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸金属主机外壳模具，包括安装底箱(1)，其特征在于，所述安装底箱(1)的内部设置有安装腔，所述安装底箱(1)的顶部固定连接有模具槽(2)，所述安装底箱(1)的顶部开设有固定口(3)，所述固定口(3)内对称滑动连接有两个防护架(4)，所述安装底箱(1)内转动连接有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)上对称螺纹连接有两个螺母(6)，所述螺母(6)的顶部固定连接有安装座A(7)，所述安装座A(7)内转动连接有转动板(8)，所述防护架(4)的底部固定连接有安装座B(9)，所述转动板(8)远离安装座A(7)的一侧转动连接在安装座B(9)内，所述螺纹丝杆(5)上固定连接有锥齿轮A(11)，所述安装底箱(1)内转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的顶端固定连接有锥齿轮B(13)，所述锥齿轮B(13)与锥齿轮A(11)啮合连接，所述安装底箱(1)的底部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与转动轴(12)的一端传动连接，所述安装底箱(1)顶部的一侧设置有压铸机体(17)，所述压铸机体(17)位于模具槽(2)的正上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蓝顶岳，吴丽燕，
申请(专利权)人：河源佳祺金属塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44