一种压铸机用清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用清洁装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁对称滑动连接有多个固定板，每个所述固定板的顶部均开设有螺纹孔A，所述安装腔的内顶部开设有转孔，所述转孔内转动连接有双向螺杆，所述固定板通过螺纹孔A与双向螺杆螺纹连接，所述安装板的一侧固定安装有电机座，所述电机座的一侧开设有电机槽。本实用新型专利技术涉及压铸机清洁装置技术领域，解决了现有的压铸机在将压铸件压铸完成后，压铸腔的内壁容易残留碎屑导致影响后续的压铸流程。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用清洁装置
本技术涉及压铸机清洁装置
，尤其涉及一种压铸机用清洁装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。但是在现有的压铸机中，在动模具和静模具将压铸件压铸完成后，压铸腔的内壁容易残留碎屑，从而导致再次压铸时，压铸件的质量可能会不合格，容易导致材料的浪费。为此，我们提出一种压铸机用清洁装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压铸机用清洁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸机用清洁装置，包括安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁对称滑动连接有多个固定板，每个所述固定板的顶部均开设有螺纹孔A，所述安装腔的内顶部开设有转孔，所述转孔内转动连接有双向螺杆，所述固定板通过螺纹孔A与双向螺杆螺纹连接，所述安装板的一侧固定安装有电机座，所述电机座的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定安装有清洁座，所述清洁座内开设有调节腔，所述调节腔内壁的一侧开设有调节槽，所述调节槽内对称滑动连接有多个调节板，每个所述调节板的顶部均开设有螺纹孔B，所述调节腔的内底部转动连接有调节螺杆，所述调节板通过螺纹孔B与调节螺杆螺纹连接，每个所述调节板的一侧均固定安装有清洁杆，两个所述清洁杆相对的一侧均等间距固定安装有多个清洁刷。优选地，多个所述固定板相对的一侧均固定安装有防滑橡胶。优选地，所述双向螺杆的顶部固定安装有旋转头。优选地，每个所述调节板的顶部均开设有滑孔，所述调节腔的内底部固定安装有导向杆，所述导向杆滑动连接在滑孔内。优选地，所述调节腔的内顶部开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有调节螺母，且所述调节螺母的底部与调节螺杆固定连接。优选地，所述清洁座的材质为铝合金，且所述清洁座的表面经过防腐处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，由于安装板内有通过双向螺杆调整的固定板，使其清洁装置可通过固定板夹持在动模板上，使其清洁装置得以固定，并对压铸腔内进行清洁。2、本使用新型中，由于清洁杆滑动连接在清洁座内，并且通过调节螺杆调节清洁杆之间的间距，使其使用的范围更加广泛，并且由于旋转调节螺杆的螺母与清洁座平行，使清洁座在旋转时不会有凸起，使其不会发生偏力的现象。附图说明图1为本技术提出的一种压铸机用清洁装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种压铸机用清洁装置的剖面结构示意图；图3为图2中A处的放大图。图中：1、安装板；2、安装腔；3、滑槽；4、固定板；5、螺纹孔A；6、转孔；7、双向螺杆；8、电机座；9、电机槽；10、驱动电机；11、连接座；12、清洁座；13、调节腔；14、调节槽；15、调节板；16、螺纹孔B；17、调节螺杆；18、滑孔；19、导向杆；20、清洁杆；21、清洁刷；22、防滑橡胶；23、旋转头；24、调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，包括安装板1，安装板1的内部开设有安装腔2，安装腔2的内侧壁开设有滑槽3，滑槽3的内侧壁对称滑动连接有多个固定板4，每个固定板4的顶部均开设有螺纹孔A5，安装腔2的内顶部开设有转孔6，转孔6内转动连接有双向螺杆7，固定板4通过螺纹孔A5与双向螺杆7螺纹连接，安装板1的一侧固定安装有电机座8，电机座8的一侧开设有电机槽9，电机槽9的内侧壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的转动端固定连接有连接座11，连接座11的一侧固定安装有清洁座12，清洁座12内开设有调节腔13，调节腔13内壁的一侧开设有调节槽14，调节槽14内对称滑动连接有多个调节板15，每个调节板15的顶部均开设有螺纹孔B16，调节腔13的内底部转动连接有调节螺杆17，调节板15通过螺纹孔B16与调节螺杆17螺纹连接，每个调节板15的一侧均固定安装有清洁杆20，两个清洁杆20相对的一侧均等间距固定安装有多个清洁刷21，在使用时，使用者先将固定板4放置与动模板上，再旋转双向螺杆7使双向螺杆7带动两个固定板4相对闭合，从而使固定板4夹持在动模板上，在通过动模板将清洁装置推动，使清洁杆20贴近压铸腔，在通过操作人员旋转调节螺杆17，使调节螺杆17带动两个清洁杆20相对张开，并使清洁刷21与压铸腔侧壁相抵，待清洁刷21与压铸腔侧壁相抵后，在有操作人员启动驱动电机10，从而使驱动电机10通过连接座11带动清洁座12旋转，并通过清洁座12带动清洁杆20和清洁刷21旋转，使其清洁刷21与压铸腔摩擦，从而对压铸腔进行清洁。其中，多个固定板4相对的一侧均固定安装有防滑橡胶22，通过防滑橡胶22的安装，可使固定板4在夹持动模板使更加牢固。其中，双向螺杆7的顶部固定安装有旋转头23，通过旋转头23的安装，可使操作人员在旋转双向螺杆7时更加便捷且更加方便施力。其中，每个调节板15的顶部均开设有滑孔18，调节腔13的内底部固定安装有导向杆19，导向杆19滑动连接在滑孔18内，通过导向杆19的安装可使清洁座12在高速旋转对压铸腔内侧壁进行清理时，调节板15不会受惯性的影响发生偏移，从而使清洁座12上开设的调节槽14发生损坏。其中，调节腔13的内顶部开设有转动孔，转动孔内转动连接有调节螺母24，且调节螺母24的底部与调节螺杆17固定连接。其中，清洁座12的材质为铝合金，且清洁座12的表面经过防腐处理，由于铝合金具有比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好的特点，使清洁座12的使用寿命更长。工作原理：本技术中，在使用时，使用者先将固定板4放置与动模板上，再旋转双向螺杆7使双向螺杆7带动两个固定板4相对闭合，从而使固定板4夹持在动模板上，在通过动模板将清洁装置推动，使清洁杆20贴近压铸腔，在通过操作人员旋转调节螺杆17，使调节螺杆17带动两个清洁杆20相对张开，并使清洁刷21与压铸腔侧壁相抵，待清洁刷21与压铸腔侧壁相抵后，在有操作人员启动驱动电机10，从而使驱动电机10通过连接座11带动清洁座12旋转，并通过清洁座12带动清洁杆20和清洁刷21旋转，使其清洁刷21与压铸腔摩擦，从而对压铸腔进行清洁。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用清洁装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧壁对称滑动连接有多个固定板(4)，每个所述固定板(4)的顶部均开设有螺纹孔A(5)，所述安装腔(2)的内顶部开设有转孔(6)，所述转孔(6)内转动连接有双向螺杆(7)，所述固定板(4)通过螺纹孔A(5)与双向螺杆(7)螺纹连接，所述安装板(1)的一侧固定安装有电机座(8)，所述电机座(8)的一侧开设有电机槽(9)，所述电机槽(9)的内侧壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的转动端固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的一侧固定安装有清洁座(12)，所述清洁座(12)内开设有调节腔(13)，所述调节腔(13)内壁的一侧开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)内对称滑动连接有多个调节板(15)，每个所述调节板(15)的顶部均开设有螺纹孔B(16)，所述调节腔(13)的内底部转动连接有调节螺杆(17)，所述调节板(15)通过螺纹孔B(16)与调节螺杆(17)螺纹连接，每个所述调节板(15)的一侧均固定安装有清洁杆(20)，两个所述清洁杆(20)相对的一侧均等间距固定安装有多个清洁刷(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用清洁装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧壁对称滑动连接有多个固定板(4)，每个所述固定板(4)的顶部均开设有螺纹孔A(5)，所述安装腔(2)的内顶部开设有转孔(6)，所述转孔(6)内转动连接有双向螺杆(7)，所述固定板(4)通过螺纹孔A(5)与双向螺杆(7)螺纹连接，所述安装板(1)的一侧固定安装有电机座(8)，所述电机座(8)的一侧开设有电机槽(9)，所述电机槽(9)的内侧壁固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的转动端固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)的一侧固定安装有清洁座(12)，所述清洁座(12)内开设有调节腔(13)，所述调节腔(13)内壁的一侧开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)内对称滑动连接有多个调节板(15)，每个所述调节板(15)的顶部均开设有螺纹孔B(16)，所述调节腔(13)的内底部转动连接有调节螺杆(17)，所述调节板(15)通过螺纹孔B(16)与调节螺杆(17)螺纹连接，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝顶岳，叶远惠，
申请(专利权)人：河源佳祺金属塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44