一种竹单板的制备方法及竹胶复合板技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体为一种竹单板的制备方法及竹胶复合板，具体如下：S1：将竹片用预处理液处理；S2：疏解；S3：将竹片用后处理液处理；S4：将竹片热处理后再进行碳化处理；S5：干燥，本申请所提供的竹胶复合板具有良好的力学性能(密度≥1.16，静曲强度≥273.64MPa，弹性模量≥26.93GPa，抗拉强度≥239.90MPa，抗压强度≥151.60MPa)，且防潮抗水性能优良(吸水厚度膨胀率≤0.37％，吸水率≤0.56)。

A preparation method of bamboo veneer and bamboo glue composite board

【技术实现步骤摘要】
一种竹单板的制备方法及竹胶复合板
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种竹单板的制备方法及竹胶复合板。
技术介绍
竹材作为一种丰富的林业资源，被人们称之“第二森林”。中国竹资源丰富，竹林面积达484.26万hm2，且易培养，成林快，三到五年就可以砍伐，在一定场景下能代替木材使用，具有广泛的应用前景。竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。其用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、隧道地铁和梁桩模板，还广泛应用于各种集装箱、包装箱，汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等。但是，目前的竹胶板的力学性能偏低，而且在潮湿、高温的环境中，竹材会出现因吸水导致的力学性能下降、变形，这无疑不利于竹胶板的推广应用。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种竹单板的制备方法及竹胶复合板。本专利技术所采用的技术方案如下：一种竹单板的制备方法：S1：将竹片用预处理液处理；S2：疏解；S3：将竹片用后处理液处理；S4：将竹片热处理后再进行碳化处理；S5：干燥。进一步地，所述竹单板的制备方法如下；S1：将竹片加入到预处理液中，升温至50-60℃蒸煮40-60min，取出水洗至中性后，晾干至含水率10-16％；S2：再将竹片送入疏解设备中，由疏解辊对竹材施以纵向的切削力，使竹片形成点状及线段状裂纹，同时在径向施以作用力，使其展平伸展形成纤维化的竹单板，疏解3-6次；S3：将竹单板加入到后处理液中，升温至70-80℃蒸煮20-30min，取出水洗至中性后，晾干至含水率7-10％；S4：将竹单板置于含氧量为2-2.5％的热处理设备中，升温至160-180℃处理60-90min，再降温至80-100℃保温40-50min，自然冷却至室温后，再转移至碳化设备中进行碳化处理，碳化处理的介质为饱和水蒸气，碳化处理的压力0.40-0.60MPa，碳化处理的时间为1-2h；S5：最后将竹单板置于60-80℃烘箱中干燥10-20h即可。进一步地，所述预处理液为氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠复配的水溶液。进一步地，所述氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠的质量比为4-6：5-10：1。进一步地，所述后处理液由以下质量百分数的原料组成：十六烷基三甲基溴化铵1-2％、辛基苯聚氧乙烯醚2-5％、微晶石蜡0.1-1％、碘代丙炔基氨甲酸丁酯1-1.5％、富马酸二甲酯2-4％、三乙胺0.1-0.2％、余量为水。更进一步地，所述后处理液由以下质量百分数的原料组成：十六烷基三甲基溴化铵2％、辛基苯聚氧乙烯醚5％、微晶石蜡0.5％、碘代丙炔基氨甲酸丁酯1.5％、富马酸二甲酯2％、三乙胺0.1％、余量为水。本专利技术还提供了一种竹胶复合板，其由上述竹单板制备得到。进一步地，竹胶复合板的制备方法如下：S1：将竹单板整体用胶粘剂浸渍处理，取出后40-45℃干燥至含水率为12-15％，作为芯材；S2：将芯材按水平方向排列成一层，在其上面再按垂直方向排列成一层，如此反复，总共排列2-5层，形成胚材，用胶粘剂在胚材的上下面各粘附1层竹席，一段升温至120-125℃，15-25MPa下，保温保压20-25min后，再二段升温至135-140℃，保温保压5-10min后，降温至50-55℃泄压，保温30-50min，最后自然恢复至室温即可。进一步地，所述胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、乙烯基树脂胶粘剂、醇酸树脂胶粘剂中的任意一种。进一步地，S2中的一段升温速度为10-20℃/min，二段升温速度为3-5℃/min，降温速度为1-5℃/min。本专利技术的有益效果：竹材疏解可以可使竹材表面难以胶合的蜡质层和硅质层，呈点裂或线裂分离甚至脱落，起到改善胶合强度，提升力学性能的目的，专利技术人在竹材疏解前对竹材用预处理液处理，可以对蜡质层和硅质层进行初步剥除，降低其在竹材表面的附着力，可以进一步提高疏解效果，增加胶粘剂的渗透途径，有利于提高竹胶复合板的强度，饱和水蒸气碳化处理主要目的是提高板材尺寸稳定性能和竹材抗水、抗生物侵蚀性能，本专利技术中后处理液浸渍，可以打开细胞孔隙、提高竹材通透性，提高碳化处理的效果，碳化处理虽然有诸多好处，但是会降低竹材的力学性能，专利技术人进一步研究发现在碳化处理前对竹材进行热处理，可以降低碳化处理对竹材力学性能的影响，使竹材在维持较高力学性能的同时能保持抗水、抗生物侵蚀性能，经过测试，本申请所提供的竹胶复合板具有良好的力学性能(密度≥1.16，静曲强度≥273.64MPa，弹性模量≥26.93GPa，抗拉强度≥239.90MPa，抗压强度≥151.60MPa)，且防潮抗水性能优良(吸水厚度膨胀率≤0.37％，吸水率≤0.56)。具体实施方式实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1：一种竹单板的制备方法；将竹片加入到预处理液中，升温至50℃蒸煮50min，取出水洗至中性后，晾干至含水率10％，再将竹片送入疏解设备中，由疏解辊对竹材施以纵向的切削力，使竹片形成点状及线段状裂纹，同时在径向施以作用力，使其展平伸展形成纤维化的竹单板，疏解5次，将竹单板加入到后处理液中，升温至70℃蒸煮30min，取出水洗至中性后，晾干至含水率10％，将竹单板置于含氧量为2.5％的热处理设备中，升温至180℃处理60min，再降温至80℃保温40min，自然冷却至室温后，再转移至碳化设备中进行碳化处理，碳化处理的介质为饱和水蒸气，碳化处理的压力0.45MPa，碳化处理的时间为1h，最后将竹单板置于60℃烘箱中干燥15h即可。其中，预处理液为氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠复配质量浓度为8％的水溶液，氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠的质量比为5：5：1。后处理液由以下质量百分数的原料组成：十六烷基三甲基溴化铵2％、辛基苯聚氧乙烯醚5％、微晶石蜡0.5％、碘代丙炔基氨甲酸丁酯1.5％、富马酸二甲酯2％、三乙胺0.1％、余量为水。一种竹胶复合板的制备方法：将上述竹单板整体用酚醛树脂胶粘剂浸渍处理，浸渍时间为15min，取出后45℃干燥至含水率为12％，作为芯材，将芯材按水平方向排列成一层，在其上面再按垂直方向排列成一层，如此反复，总共排列5层，形成胚材，用酚醛树脂胶粘剂在胚材的上下面各粘附1层竹席，以15℃/min的速度一段升温至125℃，20MPa下，保温保压20min后，再以5℃/min的速度二段升温至135℃，保温保压10min后，以2℃/min的速度降温至50℃泄压，保温30min，最后自然恢复至室温即可。实施例2：一种竹单板的制备方法；将竹片加入到预处理液中，升温至50℃蒸煮40min，取出水洗至中性后，晾干至含水率10％，再将竹片送入疏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹单板的制备方法，其特征在于，具体如下：/nS1：将竹片用预处理液处理；/nS2：疏解；/nS3：将竹片用后处理液处理；/nS4：将竹片热处理后再进行碳化处理；/nS5：干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹单板的制备方法，其特征在于，具体如下：
S1：将竹片用预处理液处理；
S2：疏解；
S3：将竹片用后处理液处理；
S4：将竹片热处理后再进行碳化处理；
S5：干燥。


2.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，具体如下；
S1：将竹片加入到预处理液中，升温至50-60℃蒸煮40-60min，取出水洗至中性后，晾干至含水率10-16％；
S2：再将竹片送入疏解设备中，由疏解辊对竹材施以纵向的切削力，使竹片形成点状及线段状裂纹，同时在径向施以作用力，使其展平伸展形成纤维化的竹单板，疏解3-6次；
S3：将竹单板加入到后处理液中，升温至70-80℃蒸煮20-30min，取出水洗至中性后，晾干至含水率7-10％；
S4：将竹单板置于含氧量为2-2.5％的热处理设备中，升温至160-180℃处理60-90min，再降温至80-100℃保温40-50min，自然冷却至室温后，再转移至碳化设备中进行碳化处理，碳化处理的介质为饱和水蒸气，碳化处理的压力0.40-0.60MPa，碳化处理的时间为1-2h；
S5：最后将竹单板置于60-80℃烘箱中干燥10-20h即可。


3.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述预处理液为氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠复配的水溶液。


4.如权利要求3所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠、硫脲、氨基磺酸钠的质量比为4-6：5-10：1。


5.如权利要求1所述的竹单板的制备方法，其特征在于，所述后处理液由以下质量百分数的原料组成：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志高，
申请(专利权)人：桃江县三桥竹业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43