铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆合机，铆合机包括支撑架、传送结构、和送料装置。支撑架上设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位用于第一物料的上料，第二工位用于向传送结构上输送第二物料，第三工位用于将第一物料和第二物料铆合，第四工位用于下料；传送结构能够相对支撑架运动，传送结构在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间运动，送料装置对接于第一工位，送料装置用于将单个第一物料输送至位于第一工位的所述传送结构上，铆合头位于第三工位，用于铆合随传送结构输送至第三工位的第一物料和第二物料。本实用新型专利技术的铆合机能够节省人力成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
铆合机
本技术涉及铆接工艺领域，尤其涉及一种铆合机。
技术介绍
铆合工序为加工过程中的重要工序。在相关技术的铆合过程中，需要人工完成上料、铆合和下料过程，不仅浪费人力，还需要大量的时间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铆合机，能够节省人力成本和时间成本。根据本技术的第一方面实施例的送料装置，包括：支撑架，支撑架上设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位用于第一物料的上料，第二工位用于向传送结构上输送第二物料，第三工位用于将第一物料和第二物料铆合，第四工位用于下料；传送结构，传送结构能够相对支撑架运动，传送结构在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间运动；送料装置，送料装置对接于第一工位，送料装置用于将单个第一物料输送至位于第一工位的传送结构上；铆合头，位于第三工位，用于铆合随传送结构输送至第三工位的第一物料和第二物料。根据本技术实施例的铆合机至少具有如下技术效果：通过送料装置将第一物料输送到第一工位上，然后通过传送结构的输送，将第一物料输送到第二工位上，并将第二物料放在第一物料上，在第三工位对传送至第三工位的两个物料进行铆合，完成所有工序，上述结构通过机械结构完成铆合，相比于通过人工进行铆合的加工步骤，节省了人力成本和时间成本。根据本技术的另一些实施例的送料装置，传送结构为转盘，第一工位、第二工位、第三工位和第四工位分别围绕传送结构设置。根据本技术的另一些实施例的送料装置，送料装置包括分料件和架体，架体上设有第一平面，分料件能够在第一平面移动，架体的顶壁设有贯穿架体的第一通孔，第一平面上设有贯穿架体的第二通孔，分料件上设有通料孔，移动的分料件能够使通料孔交替地与第一通孔和第二通孔连通。根据本技术的另一些实施例的送料装置，架体上设有移动通道，第一平面为移动通道的底面，分料件能够在移动通道中移动。根据本技术的另一些实施例的送料装置，送料装置还包括输入件，输入件的通道与架体相连接，且输入件的通道与第一通孔相连通；送料装置还把包括输出件，输出件与架体相连接，且输出件的通道与第二通孔相连通。根据本技术的另一些实施例的送料装置，铆合机还包括第一进料部，第一进料部的一个端口与输入件连接，第一进料部的另一个端口在同一时间只能通过一个第一物料。根据本技术的另一些实施例的送料装置，铆合机还包括第二进料部，第二进料部的一个端口与输出件连接，第二进料部的另一个端口在同一时间只能通过一个第一物料。根据本技术的另一些实施例的送料装置，送料装置还包括增压件，增压件包括进气口和吹气口，进气口和吹气口相连通，进气口用于与供气装置相连接，吹气口能够与通料孔相连通，增压件设置为，当通料孔与第二通孔连通时，吹气口相对于进气口的另一端与通料孔连通，进气口与供气装置相连通。根据本技术的另一些实施例的送料装置，送料装置还包括振动盘，振动盘的出口与第一通孔相连通。根据本技术的另一些实施例的送料装置，送料装置还包括驱动件，驱动件用于驱动分料件移动。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例中的铆合机的立体示意图；图2是图1中送料装置的立体示意图；图3是图2中送料装置的正视图；图4是图3中A-A向的剖面图；图5是图2中部分结构的立体示意图；图6是图5另一个角度的立体示意图；图7是分料件结构示意图；图8是增压件结构示意图。支撑架101、第一工位102、第二工位103、第三工位104、第四工位105、振动盘106、传送结构107、送料装置108、铆合头109、输入件110、输出件111、驱动件112、架体201、分料件202、第一平面301、顶壁302、底壁303、第一通孔304、第二通孔305、通料孔306、移动通道307、第一进料部401、第二进料部402、增压件501、进气口502、吹气口503。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本技术的描述中，两个特征相连通是指这两个特征接通后，距离最近的两个特征的端口在同一平面上的投影的重合面积达到最大。铆合工序为加工过程中的重要工序。在相关技术的铆合过程中，需要人工完成上料、铆合和下料过程，不仅浪费人力，还需要大量的时间。针对上述问题，本技术的实施例公开了一个铆合机，如图1所示，铆合机包括传送结构107和支撑架101，支撑架101上设有第一工位102、第二工位103、第三工位104和第四工位105，传送结构107能够相对支撑架101转动，从而在第一工位102、第二工位103、第三工位104和第四工位105间流转。第一工位102的上游设有送料装置108，送料装置108将第一物料输送至第一工位102后，第一物料被传动装置移动至第二工位103，通过机械爪或人工上料的方式将第二物料放置在第一物料上后，第一物料和第二物料一起移动至第三工位104，第三工位104上设置有铆合头109，通过铆合头109将第一物料和第二物料进行铆合，并在第四工位105将铆合后的第一物料和第二物料从流水线上取下，完成整个加工过程。具体的，如图1所示，传送结构107为转盘，通过转盘的转动，使得第一物料或者/和第二物料能够在各个工位上依次移动，从而达到节省安装空间的效果。可以理解的是，传送结构107还可以为直线型传送结构，例如皮带传动，例如链条传动(带载具)，只要满足第一物料或第二物料能够在第一工位102至第四工位105之间移动即可。具体的，上述实施例可以用于零件之间的铆合，例如，第一物料为钉结构，第二物料为棒结构，送料装置108将钉结构输送至位于第一工位102处的传送结构107上，然后传送结构107开始移动，使得钉结构移动至第二工位103，然后将棒结构贴合在钉结构上，并将贴合后的两个零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铆合机，其特征在于，包括：/n支撑架，所述支撑架上设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；/n传送结构，所述传送结构能够相对所述支撑架运动，所述传送结构在所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位之间运动，所述第一工位用于第一物料的上料，所述第二工位用于向所述传送结构上输送第二物料，所述第三工位用于将第一物料和第二物料铆合，所述第四工位用于下料；/n送料装置，所述送料装置对接于所述第一工位，所述送料装置用于将单个第一物料输送至位于所述第一工位的所述传送结构上；/n铆合头，位于所述第三工位，用于铆合随所述传送结构输送至所述第三工位的第一物料和第二物料。/n

【技术特征摘要】
1.铆合机，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架上设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；
传送结构，所述传送结构能够相对所述支撑架运动，所述传送结构在所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位之间运动，所述第一工位用于第一物料的上料，所述第二工位用于向所述传送结构上输送第二物料，所述第三工位用于将第一物料和第二物料铆合，所述第四工位用于下料；
送料装置，所述送料装置对接于所述第一工位，所述送料装置用于将单个第一物料输送至位于所述第一工位的所述传送结构上；
铆合头，位于所述第三工位，用于铆合随所述传送结构输送至所述第三工位的第一物料和第二物料。


2.根据权利要求1所述的铆合机，其特征在于，所述传送结构为转盘，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位分别围绕所述传送结构设置。


3.根据权利要求1至2中任一项所述的铆合机，其特征在于，所述送料装置包括分料件和架体，所述架体上设有第一平面，所述分料件能够在所述第一平面移动，所述架体的顶壁设有贯穿所述架体的第一通孔，所述第一平面上设有贯穿所述架体的第二通孔，所述分料件上设有通料孔，移动的所述分料件能够使所述通料孔交替地与所述第一通孔和所述第二通孔连通。


4.根据权利要求3所述的铆合机，其特征在于，所述架体上设有移动通道，所述第一平面为所述移动通道的底面，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维斌，
申请(专利权)人：深圳市锦鹏五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44