多工位一体式冲切剪边模具机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、光栅传感器，底座上方安装有机台，机台左、右两侧设置有左安装壳右安装壳，左、右安装壳顶部设置有顶部安装板，顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，顶部安装板与机台之间安装有滑杆，机台滑块安装在滑杆上，左、右安装壳前侧设置有光栅传感器，模具总成分为上压上顶出式结构和上压下顶出通过式结构，可用两种不同的方式对工件进行剪边，为上压上顶出式结构时的凸模在下，凹模在上，可有效减少工件受到的压力，位移传感器可对一级液压杆下降的距离进行记录和调制，确保剪切力为合适大小。

【技术实现步骤摘要】
多工位一体式冲切剪边模具机
本技术涉及冲压剪边设备领域，尤其涉及一种多工位一体式冲切剪边模具机。
技术介绍
金属铸造类零件或产品在生产过程中，根据相关质量与技术要求，都要对边缘不平整的毛坯产品的毛边和冒口的修整，通常情况下，毛坯产品的毛边和冒口的修整的加工工序需要铣床、砂轮机床、角磨机、直磨机等多机床多工位组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，且生产效率低、成本高，且生产出的产品质量参差不齐。现有金属铸造件的毛边剪切工序经常交由冲切剪边机来完成，这种剪切方式稳定性高，剪边后的产品一致性好，且生产效率高，冲切剪边机利用液压作为动力，利用上模底板压杆和下模底板的刀具对工件的毛边和冒口进行冲压剪切。但是现有的冲切剪边机都是采用凹模在下，凸模在上的模具设置方法，而且冲切剪边机的液压系统采用大压力剪切，这种剪切方式对工件造成的压力很大，容易造成工件的损坏，从而造成废品率的提高，增加了生产成本，而且现有的冲切剪边机一次只能针对单个工件进行剪边操作，效率低下。现有冲切剪边机无法对铸造件的冒口进行一次性冲剪切割，还需要后续打磨和切割，这样就浪费了生产时间，降低了生产效率，而且冒口的厚度较宽，现有切割刀具无法一次性将冒口切割下来，若一次性切割则会因为剪切量过大而导致工件报废。现有冲切剪边机模具为通过式，落料口开设在机台中央，工件完成冲剪后直接从中央的落料孔落下，但是通过式模具不能裁剪工件中间的毛边，局限性较大，所以中央落料孔的设置对于冲切剪边机来说也较为有局限性。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、模具安装辅助滑轨、光栅传感器、位移传感器、安装架、梯子、液压油箱和电控柜；所述底座上方安装有机台，所述机台前方安装有模具安装辅助滑轨，所述机台左侧设置有左安装壳，所述机台右侧设置有右安装壳，所述左安装壳和右安装壳顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，所述顶部安装板前端设置有位移传感器，所述顶部安装板与机台之间安装有滑杆，所述机台滑块安装在滑杆上，所述位移传感器底端与机台滑块连接，所述左安装壳、右安装壳前侧分别设置有光栅传感器，所述底座后方设置有安装架，所述安装架左侧设置有梯子，所述安装架顶部设置有液压油箱，所述右安装壳右侧设置有电控柜，所述模具总成由上模具和下模具组成。所述下模具安装在机台上，所述上模具安装在机台滑块上；所述滑杆为4个，所述滑杆设置在机台和顶部安装板的四角，所述机台滑块中央开设有液压杆伸出孔A，所述机台滑块的四角开设有滑孔，所述滑孔为4个，所述机台滑块通过滑孔安装在滑杆上，所述双级液压油缸内安装有一级液压杆，所述一级液压杆内部安装有二级液压杆，所述一级液压杆底部与机台滑块连接，所述二级液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔A内，所述机台后侧开设有落料孔，所述落料孔贯穿底座呈斜坡结构；所述双级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接，所述双级液压油缸、光栅传感器和位移传感器与电控柜连接；当所述模具总成为上压上顶出式结构，所述下模具由下模底板A、下定位导柱和下模定位块组成，所述下模底板A安装在机台上，所述下模底板A四角设置有下定位导柱，所述下定位导柱为4个，所述下模底板A中央左右对称设置有下模定位块；所述上模具由上模底板A、上定位导套、安装台、中间板A、刀具块和镶件组成，所述上模底板A安装在机台滑块上，所述上模底板A四角设置有上定位导套，所述上定位导套为4个，所述上模底板A上设置有安装台，所述安装台上设置有中间板A，所述中间板A上安装有刀具块，所述前后两侧的刀具块内侧镶嵌安装有镶件；所述上模底板A中央开设有液压杆顶出孔；所述中间板A上开设有顶出孔A，所述刀具块通过螺栓安装在中间板A上，所述刀具块之间形成工件成型腔A，所述工件成型腔A为2个；所述安装台由横围板和竖围板组成，所述横围板分别设置在上模底板A的前后两侧，所述竖围板分别设置在上模底板A的左右两侧，所述横围板与竖围板通过螺栓安装在一起，所述安装台内部通过横围板和竖围板围绕形成顶出腔，所述顶出腔内设置有顶出机构，所述顶出机构由压板A和顶杆A组成，所述压板A设置在顶出腔内部，所述压板A左右两端分别连接有顶杆A，所述顶杆A穿过顶出孔A设置在工件成型腔A内；所述镶件由背部滑块和刀体组成，所述刀体背部设置有背部滑块，所述刀体底部为折线形剪切刃口，所述折线形剪切刃口上方设置有凹槽，所述凹槽顶部为V型切割刃口，所述折线形剪切刃口与V型切割刃口为阶梯型设置，所述镶件通过背部滑块镶嵌安装在刀具块上；当所述模具总成为上压下顶出通过式结构,所述底座内部设置有底部顶出结构，所述底部顶出结构由单级液压油缸、液压杆和顶块组成，所述单级液压油缸设置在底座内部，所述单级液压油缸内安装有液压杆，所述液压杆顶部设置有顶块，所述顶块为4个，所述机台中央开设有液压杆伸出孔B，所述液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔B内；所述上模具由上模底板B和压杆组成，所述上模底板B安装在机台滑块上，所述上模底板B左右两端分别连接有压杆；所述下模具由下模底板B、左围板、右围板、中间板B、刀具固定架、刀具块、压板B、顶杆B和限位杆组成，所述下模底板B安装在机台上，所述下模底板B的左端设置有左围板，所述下模底板B的右端设置有右围板，所述左围板和右围板顶部设置有中间板B，所述下模底板B和中间板B之间设置有限位杆，所述限位杆为4个，所述限位杆上滑动安装有压板B，所述压板B左右两端分别连接有顶杆B，所述中间板B上设置有刀具固定架，所述刀具固定架内安装有刀具块；所述下模底板B上开设有顶块顶出孔，所述顶块顶出孔为4个，所述中间板B上开设有顶出孔B，所述刀具块通过螺栓安装在中间板B上，所述刀具块之间形成工件成型腔B，所述工件成型腔B为2个；所述顶杆B顶部设置有工件承载座，所述顶杆B穿过顶出孔B设置在工件成型腔B内，所述单级液压油缸通过液压油管与液压油箱连接。本技术的有益效果为：1.本技术的模具总成分为上压上顶出式结构和上压下顶出通过式结构，可以分别用两种不同的方式对工件进行剪边，模具总成为上压上顶出式结构时，上模具的刀具块下压对工件A进行剪边后工件A会嵌入工件成型腔A中，二级液压杆在双级液压油缸的作用下从液压杆伸出孔A和液压杆顶出孔中伸出挤压压板A，使压板A带动顶杆A将工件A从工件成型腔A中顶出落下，防止工件A卡在工件成型腔A中，模具总成为上压下顶出式结构时，上模具的顶杆将工件B压入下模具的工件成型腔B中，液压杆在单级液压油缸的作用下从液压杆伸出孔B和顶块顶出孔中伸出挤压压板B，使压板B带动顶杆B将工件B从工件成型腔B中顶出，防止工件B卡在工件成型腔B中。2.本技术为上压上顶出式结构时的凸模在下，凹模在上，当液压系统对工件进行冲剪时可以有效减少工件受到的压力，本技术的有位移传感器可以对一级液压杆下降的距离进行记录、调节和控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、模具安装辅助滑轨、光栅传感器、位移传感器、安装架、梯子、液压油箱和电控柜；所述底座上方安装有机台，所述机台前方安装有模具安装辅助滑轨，所述机台左侧设置有左安装壳，所述机台右侧设置有右安装壳，所述左安装壳和右安装壳顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，所述顶部安装板前端设置有位移传感器，所述顶部安装板与机台之间安装有滑杆，所述机台滑块安装在滑杆上，所述位移传感器底端与机台滑块连接，所述左安装壳、右安装壳前侧分别设置有光栅传感器，所述底座后方设置有安装架，所述安装架左侧设置有梯子，所述安装架顶部设置有液压油箱，所述右安装壳右侧设置有电控柜，所述模具总成由上模具和下模具组成，所述下模具安装在机台上，所述上模具安装在机台滑块上；/n所述机台滑块中央开设有液压杆伸出孔A，所述双级液压油缸内安装有一级液压杆，所述一级液压杆内部安装有二级液压杆，所述一级液压杆底部与机台滑块连接，所述二级液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔A内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于包括底座、机台、左安装壳、右安装壳、顶部安装板、滑杆、双级液压油缸、机台滑块、模具总成、模具安装辅助滑轨、光栅传感器、位移传感器、安装架、梯子、液压油箱和电控柜；所述底座上方安装有机台，所述机台前方安装有模具安装辅助滑轨，所述机台左侧设置有左安装壳，所述机台右侧设置有右安装壳，所述左安装壳和右安装壳顶部设置有顶部安装板，所述顶部安装板顶部安装有双级液压油缸，所述顶部安装板前端设置有位移传感器，所述顶部安装板与机台之间安装有滑杆，所述机台滑块安装在滑杆上，所述位移传感器底端与机台滑块连接，所述左安装壳、右安装壳前侧分别设置有光栅传感器，所述底座后方设置有安装架，所述安装架左侧设置有梯子，所述安装架顶部设置有液压油箱，所述右安装壳右侧设置有电控柜，所述模具总成由上模具和下模具组成，所述下模具安装在机台上，所述上模具安装在机台滑块上；
所述机台滑块中央开设有液压杆伸出孔A，所述双级液压油缸内安装有一级液压杆，所述一级液压杆内部安装有二级液压杆，所述一级液压杆底部与机台滑块连接，所述二级液压杆穿过并设置在液压杆伸出孔A内。


2.根据权利要求1所述的一种多工位一体式冲切剪边模具机，其特征在于所述模具总成为上压上顶出式结构，所述下模具由下模底板A、下定位导柱和下模定位块组成，所述下模底板A安装在机台上，所述下模底板A四角设置有下定位导柱，所述下定位导柱为4个，所述下模底板A中央左右对称设置有下模定位块；
所述上模具由上模底板A、上定位导套、安装台、中间板A、刀具块和镶件组成，所述上模底板A安装在机台滑块上，所述上模底板A四角设置有上定位导套，所述上模底板A上设置有安装台，所述安装台上设置有中间板A，所述中间板A上安装有刀具块，所述前后两侧的刀具块内侧镶嵌安装有镶件；
所述上模底板A中央开设有液压杆顶出孔，所述中间板A上开设有顶出孔A，所述刀具块通过螺栓安装在中间板A上，所述刀具块之间形成工件成型腔A；
所述安装台由横围板和竖围板组成，所述横围板分别设置在上模底板A的前后两侧，所述竖围板分别设置在上模底板A的左右两侧，所述安装台内部通过横围板和竖围板围绕形成顶出腔，所述顶出腔内设置有顶出机构，所述顶出机构由压板A和顶杆A组成，所述压板A设置在顶出腔内部，所述压板A左右两端分别连接有顶杆A，所述顶杆A穿过顶出孔A设置在工件成型腔A内；
所述镶件由背部滑块和刀体组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，
申请(专利权)人：佳昌天津精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12