一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，包括压槽装置本体和锥形块，所述压槽装置本体的下方从左往右依次固定有气缸座和夹具座，且夹具座的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外部设置有滑块，且滑块的外部固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的外部设置有弧形板，且弧形板的外部固定有胶垫，所述夹具座的外部上方安装有电机，且电机的上方固定有安装板。该滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，与现有的普通压槽装置相比，使得滚轴加工完成后可以自动旋转，便于工作人员检测滚轴是否加工完成，且锥形块可以适用于多数的滚轴旋转检测，锥形块无法检测较大或较小滚轴时，可以拆卸锥形块进行更换，使得此旋转机构检测范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置
本技术涉及滚轴加工
，具体为一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置。
技术介绍
滚轴又称滚子轴承，滚动体是滚子的滚动轴承，所属学科，机械工程，机械零件，滚动轴承，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成，滚轴加工需要使用到压槽装置。现有的压槽装置功能单一，结构简单，不具备旋转机构，在对滚轴加工完成后，无法旋转检测滚轴的好坏，需要另设工位对滚轴进行检测，浪费人工人力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压槽装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的压槽装置功能单一，结构简单，不具备旋转机构，在对滚轴加工完成后，无法旋转检测滚轴的好坏，需要另设工位进行检测滚轴，浪费人工人力，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，包括压槽装置本体和锥形块，所述压槽装置本体的下方从左往右依次固定有气缸座和夹具座，且夹具座的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外部设置有滑块，且滑块的外部固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的外部设置有弧形板，且弧形板的外部固定有胶垫，所述夹具座的外部上方安装有电机，且电机的上方固定有安装板，所述锥形块位于安装板的上方，所述气缸座的外部上方安装有气缸体，且气缸座的内部固定有杆套，所述杆套的内部设置有杆体，且杆体的下方固定有压头。优选的，所述气缸座与压槽装置本体之间构成一体化结构，且气缸座的中轴线与压槽装置本体的中轴线相重合。优选的，所述夹具座与压槽装置本体之间构成焊接一体化结构，且夹具座沿压槽装置本体的中轴线呈对称分布。优选的，所述双向丝杆与滑块之间为螺纹连接，且滑块沿双向丝杆的中轴线呈对称分布。优选的，所述弧形板通过阻尼弹簧与滑块构成弹性结构，且弧形板与胶垫之间为固定连接。优选的，所述电机与安装板之间为固定连接，且安装板的中轴线与锥形块的中轴线相重合。优选的，所述气缸体与压头之间为固定连接，且气缸体的中轴线与压头的中轴线相重合。优选的，所述杆套的内表面与杆体的外表面紧密贴合，且杆套沿气缸座的中轴线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过滑块、阻尼弹簧、弧形板和胶垫的设置，能够很好的夹持所需加工的滚轴，夹持部分具有缓冲夹持力度的作用，不会因夹持力度过大导致滚轴损坏，能够很好的保护滚轴，防止夹持后对滚轴表面留下印记，提高了滚轴压装后的合格率；2.本技术通过电机、安装板和锥形块的设置，使得滚轴加工完成后可以自动旋转，便于工作人员检测滚轴是否加工完成，且锥形块可以适用于多数的滚轴旋转检测，锥形块无法检测较大或较小滚轴时，可以拆卸锥形块进行更换，使得此旋转机构检测范围广泛；3.本技术通过气缸体、杆套、杆体和压头的设置，此压槽装置设置有两个工位，减少人工人力，提高滚轴加工的的效率，每个压头可分别压装不同类型的滚轴或压装同一个滚轴的不同部位，无需反复定位，操作简单、快速，减少了工件的流转时间。附图说明图1为本技术主视局部剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、压槽装置本体；2、气缸座；3、夹具座；4、双向丝杆；5、滑块；6、阻尼弹簧；7、弧形板；8、胶垫；9、电机；10、安装板；11、锥形块；12、气缸体；13、杆套；14、杆体；15、压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，包括压槽装置本体1和锥形块11，压槽装置本体1的下方从左往右依次固定有气缸座2和夹具座3，且夹具座3的内部安装有双向丝杆4，气缸座2与压槽装置本体1之间构成一体化结构，且气缸座2的中轴线与压槽装置本体1的中轴线相重合，夹具座3与压槽装置本体1之间构成焊接一体化结构，且夹具座3沿压槽装置本体1的中轴线呈对称分布，双向丝杆4的外部设置有滑块5，且滑块5的外部固定有阻尼弹簧6，双向丝杆4与滑块5之间为螺纹连接，且滑块5沿双向丝杆4的中轴线呈对称分布，阻尼弹簧6的外部设置有弧形板7，且弧形板7的外部固定有胶垫8，弧形板7通过阻尼弹簧6与滑块5构成弹性结构，且弧形板7与胶垫8之间为固定连接，通过滑块5、阻尼弹簧6、弧形板7和胶垫8的设置，能够很好的夹持所需加工的滚轴，夹持部分具有缓冲夹持力度的作用，不会因夹持力度过大导致滚轴损坏，能够很好的保护滚轴，防止夹持后对滚轴表面留下印记，提高了滚轴压装后的合格率；夹具座3的外部上方安装有电机9，且电机9的上方固定有安装板10，电机9与安装板10之间为固定连接，且安装板10的中轴线与锥形块11的中轴线相重合，锥形块11位于安装板10的上方，通过电机9、安装板10和锥形块11的设置，使得滚轴加工完成后可以自动旋转，便于工作人员检测滚轴是否加工完成，且锥形块11可以适用于多数的滚轴旋转检测，锥形块11无法检测较大或较小滚轴时，可以拆卸锥形块11进行更换，使得此旋转机构检测范围广泛；气缸座2的外部上方安装有气缸体12，且气缸座2的内部固定有杆套13，气缸体12与压头15之间为固定连接，且气缸体12的中轴线与压头15的中轴线相重合，杆套13的内部设置有杆体14，且杆体14的下方固定有压头15，杆套13的内表面与杆体14的外表面紧密贴合，且杆套13沿气缸座2的中轴线呈对称分布，通过气缸体12、杆套13、杆体14和压头15的设置，此压槽装置设置有两个工位，减少人工人力，提高滚轴加工的的效率，每个压头15可分别压装不同类型的滚轴或压装同一个滚轴的不同部位，无需反复定位，操作简单、快速，减少了工件的流转时间。工作原理：在使用该滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置时，首先将滚轴放到夹具座3上方，内圈与锥形块11相贴合，旋转双向丝杆4，双向丝杆4与滑块5之间为螺纹连接，两边的滑块5同时等速移动，滑块5通过阻尼弹簧6与弧形板7构成弹性结构，且弧形板7外部固定了胶垫8，弧形板7夹持滚轴时避免变形，同时防止对滚轴表面留下印记，夹持完成后启动压槽装置本体1，气缸座2上的气缸体12启动，气缸体12推动压头15压装滚轴，压头15移动过程中，压头15上方焊接的杆体14在杆套13内部往返运动，杆套13焊接在气缸座2的内部，从而对压头15定位，避免晃动，此压槽装置设置了两个工位，可同时加工多个滚轴，滚轴加工完成后，电机9启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，包括压槽装置本体(1)和锥形块(11)，其特征在于：所述压槽装置本体(1)的下方从左往右依次固定有气缸座(2)和夹具座(3)，且夹具座(3)的内部安装有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的外部设置有滑块(5)，且滑块(5)的外部固定有阻尼弹簧(6)，所述阻尼弹簧(6)的外部设置有弧形板(7)，且弧形板(7)的外部固定有胶垫(8)，所述夹具座(3)的外部上方安装有电机(9)，且电机(9)的上方固定有安装板(10)，所述锥形块(11)位于安装板(10)的上方，所述气缸座(2)的外部上方安装有气缸体(12)，且气缸座(2)的内部固定有杆套(13)，所述杆套(13)的内部设置有杆体(14)，且杆体(14)的下方固定有压头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，包括压槽装置本体(1)和锥形块(11)，其特征在于：所述压槽装置本体(1)的下方从左往右依次固定有气缸座(2)和夹具座(3)，且夹具座(3)的内部安装有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的外部设置有滑块(5)，且滑块(5)的外部固定有阻尼弹簧(6)，所述阻尼弹簧(6)的外部设置有弧形板(7)，且弧形板(7)的外部固定有胶垫(8)，所述夹具座(3)的外部上方安装有电机(9)，且电机(9)的上方固定有安装板(10)，所述锥形块(11)位于安装板(10)的上方，所述气缸座(2)的外部上方安装有气缸体(12)，且气缸座(2)的内部固定有杆套(13)，所述杆套(13)的内部设置有杆体(14)，且杆体(14)的下方固定有压头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，其特征在于：所述气缸座(2)与压槽装置本体(1)之间构成一体化结构，且气缸座(2)的中轴线与压槽装置本体(1)的中轴线相重合。


3.根据权利要求1所述的一种滚轴加工用具有旋转机构的压槽装置，其特征在于：所述夹具座(3)与压槽装置本体(1)之间构成焊接一体化结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰海钦，刘爱文，彭南银，
申请(专利权)人：昆山铭利成精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32