一种管沟槽成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种管沟槽成型机，包括机架、设置在机架上的台板和设置在台板上的沟槽成型结构，沟槽成型结构包括下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，下压机构的输出端与旋转机构连接用于带动旋转机构上下运动，成型套杆固定在旋转机构的输出端上，成型套杆通过设置环槽使套杆顶部形成成型凸环，成型模具上设有与成型凸环适配的成型环槽。本发明专利技术通过设置下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，使用的时候，将管件套装于成型套杆上，利用下压机构带动旋转机构下压，成型模具与成型套杆相互压合下，在管件上加工形成沟槽，采用该结构挤压成型，成型效率高，成本低，不仅不会对管件造成损害，而且加工的沟槽精度更高，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管沟槽成型机
本专利技术涉及管沟槽成型机，具体涉及一种管沟槽成型机。
技术介绍
在管件制作中，通常需要在管的两端设置沟槽用于卡接，沟槽的卡接是管连接技术中常用的卡箍技术。现有对于管件沟槽的加工多采用水压成型或热压成型。热压成型主要用于长度较大的管件，但是加热过程容易损坏管件，影响管件的使用寿命，成型过程复杂，成本高，并不适用体积较小的管件。水压成型利用水压在管件上压出沟槽，此种方法虽然能够加工小体积管件，但是成本高，效率低，而且对沟槽的深度和夹角的精度难以保证。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种管沟槽成型机。本专利技术所采用的技术方案是：一种管沟槽成型机，包括机架、设置在机架上的台板和设置在台板上的沟槽成型结构，所述沟槽成型结构包括下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，所述下压机构的输出端与旋转机构连接用于带动旋转机构上下运动，所述成型套杆固定在旋转机构的输出端上，成型套杆通过设置环槽使套杆顶部形成成型凸环，所述成型模具上设有与成型凸环适配的成型环槽。进一步的，所述环槽为弧形结构。进一步的，所述成型凸环顶部采用圆弧过度。进一步的，还包括支撑板，所述下压机构通过横板固定在支撑板上。进一步的，所述下压机构为私服油缸。进一步的，所述旋转机构通过滑轨滑块组件滑动设置在支撑板上。进一步的，所述旋转机构包括电机、减速机和输出轴，所述成型套杆固定在输出轴顶部。进一步的，所述成型模具包括底板、固定在底板上的模座和两个旋转连接在模座上的模辊，所述模辊上设有上述成型环槽。进一步的，所述成型套杆位于两个模辊中间正上方。进一步的，所述沟槽成型结构至少为两个，并排设置在机架的台板上。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，使用的时候，将管件套装于成型套杆上，利用下压机构带动旋转机构下压，成型模具与成型套杆相互压合下，在管件上加工形成沟槽，采用该结构挤压成型，成型效率高，成本低，不仅不会对管件造成损害，而且加工的沟槽精度更高，有助于提高产品质量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其他的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为沟槽成型结构的结构示意图。图3为图2中A处放大示意图。图4为图2中B处放大示意图。图1-4中：1、机架；2、台板；3、下压机构；4、旋转机构；5、成型套杆；6、成型模具；7、环槽；8、成型凸环；9、成型环槽；10、支撑板；11、横板；12、滑轨滑块组件；13、电机；14、减速机；15、输出轴；16、底板；17、模座；18、模辊；19、沟槽成型结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本专利技术提供一种管沟槽成型机。在本实施例中，参照图1-4，该管沟槽成型机，包括机架1、设置在机架上的台板2和设置在台板上的沟槽成型结构19，所述沟槽成型结构19包括下压机构3、旋转机构4、成型套杆5和成型模具6，所述下压机构的输出端与旋转机构连接用于带动旋转机构上下运动，所述成型套杆固定在旋转机构的输出端上，成型套杆通过设置环槽7使套杆顶部形成成型凸环8，所述成型模具上设有与成型凸环适配的成型环槽9。通过设置下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，使用的时候，将管件套装于成型套杆上，利用下压机构带动旋转机构下压，成型模具与成型套杆相互压合下，在管件上加工形成沟槽，采用该结构挤压成型，成型效率高，成本低，不仅不会对管件造成损害，而且加工的沟槽精度更高，有助于提高产品质量。使用的时候，将需要加工的管件套装在成型套杆上，然后开启旋转机构和下压机构，旋转机构带动成型套杆旋转，同时利用下压机构将带动成型套杆下压，成型套杆与成型模具相配合，在管件上压出沟槽。整体结构简单，加工效率高。挤压成型的过程中，旋转机构持续旋转，避免管件断裂，提高产品质量。具体的，所述环槽为弧形结构；所述成型凸环顶部采用圆弧过度；环槽和成型凸环为相适配的弧形，用于沟槽挤压成型，精度更高。还包括支撑板10，所述下压机构通过横板11固定在支撑板上；所述下压机构为私服油缸；所述旋转机构通过滑轨滑块组件12滑动设置在支撑板上；所述旋转机构包括电机13、减速机14和输出轴15，所述成型套杆固定在输出轴顶部。旋转机构通过滑轨滑块组件滑动在支撑板上，在下压机构的作用下可以沿着支撑板上下动作。具体的，所述成型模具包括底板16、固定在底板上的模座17和两个旋转连接在模座上的模辊18，所述模辊上设有上述成型环槽；所述成型套杆位于两个模辊中间正上方；所述沟槽成型结构至少为两个，并排设置在机架的台板上。沟槽成型结构设置多个，可以同时加工多个管件，提高生产效率。各位技术人员须知：虽然本专利技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本专利技术的专利技术思想并不仅限于此专利技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管沟槽成型机，包括机架、设置在机架上的台板和设置在台板上的沟槽成型结构，其特征在于：所述沟槽成型结构包括下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，所述下压机构的输出端与旋转机构连接用于带动旋转机构上下运动，所述成型套杆固定在旋转机构的输出端上，成型套杆通过设置环槽使套杆顶部形成成型凸环，所述成型模具上设有与成型凸环适配的成型环槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种管沟槽成型机，包括机架、设置在机架上的台板和设置在台板上的沟槽成型结构，其特征在于：所述沟槽成型结构包括下压机构、旋转机构、成型套杆和成型模具，所述下压机构的输出端与旋转机构连接用于带动旋转机构上下运动，所述成型套杆固定在旋转机构的输出端上，成型套杆通过设置环槽使套杆顶部形成成型凸环，所述成型模具上设有与成型凸环适配的成型环槽。


2.根据权利要求1所述的管沟槽成型机，其特征在于：所述环槽为弧形结构。


3.根据权利要求2所述的管沟槽成型机，其特征在于：所述成型凸环顶部采用圆弧过度。


4.根据权利要求1所述的管沟槽成型机，其特征在于：还包括支撑板，所述下压机构通过横板固定在支撑板上。


5.根据权利要求4所述的管沟槽成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启勇，叶德余，彭荣奎，
申请(专利权)人：温州康通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33