便携式手动弯排机制造技术

本实用新型专利技术涉及变电设备装配技术领域，是一种便携式手动弯排机，包括手柄、操作台、调节框、左夹板、右夹板、轴承和定位杆，手柄左端与长方体形的操作台右侧固定连接，操作台右部上侧设有上下贯通的安装孔，轴承的外圈外侧固定安装于安装孔内，轴承的内圈内侧固定安装有下侧位于操作台下方的调节框。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置前限位槽和后限位槽，便于调节左夹板和右夹板之间的距离以适应不同厚度的铜排或铝排，适用范围广，同时也便于固定左夹板和右夹板，使用方便且易于携带，通过设置轴承，能够在弯折过程中增加本实用新型专利技术的灵活性，省力而且便于拆取弯折后的铜排或铝排。

【技术实现步骤摘要】
便携式手动弯排机
本技术涉及变电设备装配
，是一种便携式手动弯排机。
技术介绍
在变电设备装配的过程中，会用到很多铝排或者铜排，为了保证装配符合工艺要求、绝缘要求并且合理利用空间，铝排或者铜排需要被加工成一定的形状。在检修的过程中存在更换铝排或者铜排的工作，这种加工量比较小，而且运行变电站内铜排或者铝排的尺寸和角度都无法确定，尤其是封闭设备中的铜排和铝排，只能在工作现场根据要更换的部件尺寸进行制作。现有电动液压弯排机体积大，不易于汽车运输，装卸车过程需要多人同时完成，而且造价高，经常搬运可能造成损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种便携式手动弯排机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弯排机存在的体积大、不便于携带和运输的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便携式手动弯排机，包括手柄、操作台、调节框、左夹板、右夹板、轴承和定位杆，手柄左端与长方体形的操作台右侧固定连接，操作台右部上侧设有上下贯通的安装孔，轴承的外圈外侧固定安装于安装孔内，轴承的内圈内侧固定安装有下侧位于操作台下方的调节框，调节框为内部设有上下贯通的矩形孔的框体结构，调节框前部内侧左右间隔设有至少两个开口向后且上下贯通的前限位槽，对应每个前限位槽位置的调节框后部内侧均设有开口向前且上下贯通的后限位槽，左夹板的下部前后两侧分别通过左侧的前限位槽和对应的后限位槽卡设于调节框左部内侧，右夹板的下部前后两侧分别通过右侧的前限位槽和对应的后限位槽卡设于调节框右部内侧，对应轴承左方位置的操作台左部上侧固定安装有竖向设置的定位杆。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述调节框下侧可固定连接有底板，底板为前后两侧分别延伸至操作台前方和后方的板状结构。上述操作台左部上侧可左右间隔设有至少两个螺纹孔定位杆下部通过螺纹连接与操作台固定安装在一起。上述左夹板上端右侧可固定有长方体形的左限位块，对应左限位块位置的右夹板左侧固定有长方体形的右限位块，右限位块左侧与左限位块右侧之间设有间隙。上述手柄左端可与操作台之间前后对称固定连接有加强筋。上述手柄右部外侧可具有防滑花纹层。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置前限位槽和后限位槽，便于调节左夹板和右夹板之间的距离以适应不同厚度的铜排或铝排，适用范围广，同时也便于固定左夹板和右夹板，使用方便且易于携带，通过设置轴承，能够在弯折过程中增加本技术的灵活性，省力而且便于拆取弯折后的铜排或铝排。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。附图中的编码分别为：1为手柄，2为操作台，3为调节框，4为左夹板，5为右夹板，6为轴承，7为定位杆，8为底板，9为左限位块，10为右限位块，11为加强筋，12为前限位槽，13为后限位槽，14为螺纹孔。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该便携式手动弯排机包括手柄1、操作台2、调节框3、左夹板4、右夹板5、轴承6和定位杆7，手柄1左端与长方体形的操作台2右侧固定连接，操作台2右部上侧设有上下贯通的安装孔，轴承6的外圈外侧固定安装于安装孔内，轴承6的内圈内侧固定安装有下侧位于操作台2下方的调节框3，调节框3为内部设有上下贯通的矩形孔的框体结构，调节框3前部内侧左右间隔设有至少两个开口向后且上下贯通的前限位槽12，对应每个前限位槽12位置的调节框3后部内侧均设有开口向前且上下贯通的后限位槽13，左夹板4的下部前后两侧分别通过左侧的前限位槽12和对应的后限位槽13卡设于调节框3左部内侧，右夹板5的下部前后两侧分别通过右侧的前限位槽12和对应的后限位槽13卡设于调节框3右部内侧，对应轴承6左方位置的操作台2左部上侧固定安装有竖向设置的定位杆7。根据需求，手柄1为左右向设置的杆状结构，手柄1左端与长方体形的操作台2中部右侧固定连接，轴承6为现有公知技术，前限位槽12和后限位槽13的数量均为6个，位于左侧的前限位凹槽右侧内壁和其右侧相邻位置的前限位凹槽左侧内壁之间的间隙均为2mm，定位杆7为现有公知技术，如六角头螺栓，定位杆7上部外侧可套装套筒或轴承。在使用过程中，根据铜排或铝排的厚度调整左夹板4和右夹板5之间的距离，将铜排或铝排需要弯折的部位放置于左夹板4和右夹板5靠后或靠前的位置，然后固定调节框3下部，顺时针或逆时针转动手柄1使定位杆7绕轴承6内圈转动至与铜排或铝排的左侧接触，向手柄1施加力矩，定位杆7将力矩传递给铜排或铝排使其弯折并达到使用要求，通过设置前限位槽12和后限位槽13，便于调节左夹板4和右夹板5之间的距离以适应不同厚度的铜排或铝排，适用范围广，同时也便于固定左夹板4和右夹板5，使用方便且易于携带，通过设置轴承6，能够在弯折过程中增加本技术的灵活性，省力而且便于拆取弯折后的铜排或铝排。可根据实际需要，对上述便携式手动弯排机作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，调节框3下侧固定连接有底板8，底板8为前后两侧分别延伸至操作台2前方和后方的板状结构。在使用过程中，通过这样的设置，便于通过底板8固定调节框3，在弯折过程中能够使调节框3的固定更加牢固，也能够增加弯折过程中本技术的稳定性。如附图1、2所示，操作台2左部上侧左右间隔设有至少两个螺纹孔14，定位杆7下部通过螺纹连接与操作台2固定安装在一起。根据需求，螺纹孔14的数量为5个。在使用过程中，根据不同厚度的铜排或铝排调节定位杆7的位置，以满足不同厚度的铜排或铝排的弯折半径，提高铜排或铝排的弯折质量。如附图1、2所示，左夹板4上端右侧固定有长方体形的左限位块9，对应左限位块9位置的右夹板5左侧固定有长方体形的右限位块10，右限位块10左侧与左限位块9右侧之间设有间隙。在使用过程中，通过这样的设置，能够对左夹板4和右夹板5之间的铜排或铝排在弯折时进行限位，避免铜排或铝排在弯折过程中滑出造成损伤。如附图2所示，手柄1左端与操作台2之间前后对称固定连接有加强筋11。在使用过程中，通过这样的设置，能够提高本技术在使用过程中的强度。如附图2所示，手柄1右部外侧具有防滑花纹层。在使用过程中，通过这样的设置，便于使用人员的操作，防止在弯折铜排或铝排时发生打滑。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式手动弯排机，其特征在于包括手柄、操作台、调节框、左夹板、右夹板、轴承和定位杆，手柄左端与长方体形的操作台右侧固定连接，操作台右部上侧设有上下贯通的安装孔，轴承的外圈外侧固定安装于安装孔内，轴承的内圈内侧固定安装有下侧位于操作台下方的调节框，调节框为内部设有上下贯通的矩形孔的框体结构，调节框前部内侧左右间隔设有至少两个开口向后且上下贯通的前限位槽，对应每个前限位槽位置的调节框后部内侧均设有开口向前且上下贯通的后限位槽，左夹板的下部前后两侧分别通过左侧的前限位槽和对应的后限位槽卡设于调节框左部内侧，右夹板的下部前后两侧分别通过右侧的前限位槽和对应的后限位槽卡设于调节框右部内侧，对应轴承左方位置的操作台左部上侧固定安装有竖向设置的定位杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式手动弯排机，其特征在于包括手柄、操作台、调节框、左夹板、右夹板、轴承和定位杆，手柄左端与长方体形的操作台右侧固定连接，操作台右部上侧设有上下贯通的安装孔，轴承的外圈外侧固定安装于安装孔内，轴承的内圈内侧固定安装有下侧位于操作台下方的调节框，调节框为内部设有上下贯通的矩形孔的框体结构，调节框前部内侧左右间隔设有至少两个开口向后且上下贯通的前限位槽，对应每个前限位槽位置的调节框后部内侧均设有开口向前且上下贯通的后限位槽，左夹板的下部前后两侧分别通过左侧的前限位槽和对应的后限位槽卡设于调节框左部内侧，右夹板的下部前后两侧分别通过右侧的前限位槽和对应的后限位槽卡设于调节框右部内侧，对应轴承左方位置的操作台左部上侧固定安装有竖向设置的定位杆。


2.根据权利要求1所述的便携式手动弯排机，其特征在于调节框下侧固定连接有底板，底板为前后两侧分别延伸至操作台前方和后方的板状结构。


3.根据权利要求1或2所述的便携式手动弯排机，其特征在于操作台左部上侧左右间隔设有至少两个螺纹孔，定位杆下部通过螺纹与操作台固定安装在一起。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，张权，马宝军，卢向旭，刘刚，张明，郭福涛，张宏伟，楚宛祥，谭昕煜，
申请(专利权)人：国网新疆电力有限公司昌吉供电公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65