一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备制造技术

本发明专利技术涉及生产底盘连接管件的自动加热领域，具体是涉及一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备。本发明专利技术采用了自动上料的功能并且通过加热机构之后再进行折弯的方式，大大节省了人力物力并且提高了折弯精度。包括机架和设置在机架上的，管道折弯装置，管道折弯装置用于将管道折弯；管道加热装置，管道加热装置设置在管道折弯装置的输入端一侧，管道加热装置用于将管道需折弯部分加热；管道移料机构，管道移料机构设置在管道加热机构的旁侧，管道移料机构用于将管道移动至管道加热装置和管道折弯装置旁；管道上料装置，管道上料装置设置在管道移料机构的输入端一侧，管道上料机构用于将管道传输到移料机构的输入端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备
本专利技术涉及生产底盘连接管件的自动加热领域，具体是涉及一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在现如今生活中广泛应用于移料、航空、交通、饮食等各个行业，现需要一种底盘连接管路，但是底盘连接管路复杂，且底盘的其他部件的布置限制，多数管路之间的连接并不是直线形式，通常需要单独的中间连接管，将两头、延伸方向不同的管路进行连接，例如最常见的L型弯管，在其两端设置连接接头，将两个不同的管件(例如直径、形状不同)连接并连通，所以需要一种可将管道折弯使管路可以顺利连接的设备。弯管机是指用于弯管的机器，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，但是在现有技术中弯管机通常只能手动将管道放入弯管机中大大浪费了人力物力，且在工作过程中通常无法控制折弯的角度和精度，使折弯管道的精度不够高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：优选的，包括机架和设置在机架上的，管道折弯装置，管道折弯装置用于将管道折弯；管道加热装置，管道加热装置设置在管道折弯装置的输入端一侧，管道加热装置用于将管道需折弯部分加热；管道移料机构，管道移料机构设置在管道加热机构的旁侧，管道移料机构用于将管道移动至管道加热装置和管道折弯装置旁；管道上料装置，管道上料装置设置在管道移料机构的输入端一侧，管道上料机构用于将管道传输到移料机构的输入端。优选的，所述管道折弯装置包括，管道折弯机构，管道折弯机构设置在机架上；管道固定机构，管道固定机构设置在机架上，管道固定机构设置在管道折弯机构的旁侧，管道固定机构用于辅助管道折弯机构使管道按照正确的位置被折弯。优选的，所述管道折弯机构包括，第一支架，第一支架设置在机架上，第一支架为空心圆柱形；第一旋转驱动器，第一旋转驱动器设置在第一支架的下端，第一旋转驱动器的工作单竖直向上设置；第一直线驱动器，第一直线驱动器设置在第一支架上，第一直线驱动器的输出端朝向第一支架一侧设置；第一折弯推块，第一折弯推块设置在第一直线驱动器的输出端一侧，第一折弯推块为有半个圆形凹口的不规则长方体。优选的，所述管道固定机构包括，定向滚轴，定向滚轴设置在第一支架的上方，定向滚轴为中间设置有可以刚好放置管道的圆柱体；第二支架，第二支架设置在机架上，第二支架设置在管道折弯机构的旁侧；第二直线驱动器，第二直线驱动器设置在第二支架上，第二直线驱动器的工作端朝向管道折弯机构设置；第二折弯推块，第二折弯推块设置在第二直线驱动器的工作端一侧，第二折弯推块为有半个圆形凹口的不规则长方体；第三直线驱动器，第三直线驱动器设置在机架上，第三直线驱动器设置在管道移料机构的输出端一侧；固定托板，固定托板设置在第三直线驱动器的输出端一侧，固定托板用与将管道托举。优选的，所述管道加热机构包括，第三支架，第三支架设置在机架上，第三支架设置在管道移料机构的旁侧；第三直线驱动器，第三直线驱动器设置在第三支架上，第三直线驱动器的输出端朝向第三支架一侧设置；加热套筒，加热套筒设置在第三支架上，加热套筒为中间设置有加热丝的空心晕住圆柱体；第一滑轨，第一滑轨设置在第三支架上，第一滑轨用于引导加热套筒的移动；电源，电源与加热套筒连接并且为加热套筒提供电源。优选的，所述管道移料机构包括，第二滑轨，第二滑轨设置在机架上；第四支架，第四支架设置在滑轨上方，第四支架的下方设置有安装套；车轮，车轮具有两对，两对车轮平行的设置在第四支架的两侧；第二旋转驱动器，第二旋转驱动器设置在第四支架的下方，第二旋转驱动器的工作端垂直朝向车轮设置；主动轮，主动轮设置在第二旋转驱动器的工作端一侧，主动轮为星型；从动轮，从动轮固定连接在车轮上，从动轮和主动轮啮合连接；旋转夹持机构，旋转夹持机构设置在第四支架上方，旋转驱动器的输出端朝向管道上料机构一侧设置。优选的，所述旋转夹持机构包括，安装架，安装架可旋转的设置在第四支架上；夹持卡盘，夹持卡盘设置在安装架上，夹持卡盘的输出端朝向管道上料机构一侧设置；第三旋转驱动器，第三旋转驱动器设置在第四支架的上方，第三旋转驱动器的工作端竖直向下设置。优选的，所述管道上料装置包括，管道上料机构，管道上料机构设置在机架上远离管道折弯机构一侧；管道推料机构，管道推料机构设置在机架上，管道推料机构设置在管道上料机构的旁侧。优选的，所述管道上料机构包括，第五支架，第五支架设置在机架上，第五支架设置在第四支架的旁侧；滑料斜坡，滑料斜坡设置在第五支架内部，滑料斜坡用于使管道依次上料；上料管道，上料管道设置在第五支架上，上料管道为空心长方体。优选的，所述管道推料机构包括，第六支架，第六支架设置在机架上，第六支架设置在第五支架的旁侧；第四直线驱动器，第四直线驱动器设置在第六支架上，第四直线驱动器的工作端朝向上料管道设置。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本专利技术通过将上料机构和推料机构放置在机架上，需要使用时，首先将管道放置在管道上料机构4a上，然后管道会通过滑料斜坡4a2一个一个依次落入上料管道4a3中，然后通过管道推料机构4b将落入上料管道4a3中的管道依次推出就达到了依次并且自动上料的优点，大大提高了工作效率。2.本专利技术通过将旋转夹持机构3g设置在第四支架3b的上方，再将管道加热机构设置在管道移料机构3的旁侧，然后将管道折弯机构1a放置在移料装置的输出端一侧，然后将管道固定机构1b放置在管道折弯机构1a的旁侧，管道移料机构3就将旋转夹持机构3g移动到上料管道4a3的输出端一侧将管道夹持，然后通过第三旋转驱动器3g3将夹持卡盘3g2旋转至管道加热机构一侧，然后第三直线驱动器1b5就将加热套筒2c推送至管道上加热，在加热过后第三旋转驱动器3g3将夹持卡盘3g2旋转至管道折弯机构1a一侧，然后第三直线驱动器1b5就将固定托板1b6推上，第二直线驱动器1b3在将第二折弯推块1b4推出将管道固定，然后通过第一旋转驱动器1a2将管道折弯。实现了在加热过后才将管道折弯的作用并且控制了精度，大大提高了工作精度。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的主视图；图4和图5为本专利技术不同视角的立体图；图6为本专利技术的管道移料机构的仰视图；图7为本专利技术的管道移料机构的立体图；图8为本专利技术的管道加热装置的立体图；图9为本专利技术的管道折弯机构的立体图；图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，其特征在于，包括机架和设置在机架上的，/n管道折弯装置(1)，管道折弯装置(1)用于将管道折弯；/n管道加热装置(2)，管道加热装置(2)设置在管道折弯装置(1)的输入端一侧，管道加热装置(2)用于将管道需折弯部分加热；/n管道移料机构(3)，管道移料机构(3)设置在管道加热机构的旁侧，管道移料机构(3)用于将管道移动至管道加热装置(2)和管道折弯装置(1)旁；/n管道上料装置(4)，管道上料装置(4)设置在管道移料机构(3)的输入端一侧，管道上料机构(4a)用于将管道传输到移料机构的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，其特征在于，包括机架和设置在机架上的，
管道折弯装置(1)，管道折弯装置(1)用于将管道折弯；
管道加热装置(2)，管道加热装置(2)设置在管道折弯装置(1)的输入端一侧，管道加热装置(2)用于将管道需折弯部分加热；
管道移料机构(3)，管道移料机构(3)设置在管道加热机构的旁侧，管道移料机构(3)用于将管道移动至管道加热装置(2)和管道折弯装置(1)旁；
管道上料装置(4)，管道上料装置(4)设置在管道移料机构(3)的输入端一侧，管道上料机构(4a)用于将管道传输到移料机构的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，其特征在于，所述管道折弯装置(1)包括，
管道折弯机构(1a)，管道折弯机构(1a)设置在机架上；
管道固定机构(1b)，管道固定机构(1b)设置在机架上，管道固定机构(1b)设置在管道折弯机构(1a)的旁侧，管道固定机构(1b)用于辅助管道折弯机构(1a)使管道按照正确的位置被折弯。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，其特征在于，所述管道折弯机构(1a)包括，
第一支架(1a1)，第一支架(1a1)设置在机架上，第一支架(1a1)为空心圆柱形；
第一旋转驱动器(1a2)，第一旋转驱动器(1a2)设置在第一支架(1a1)的下端，第一旋转驱动器(1a2)的工作单竖直向上设置；
第一直线驱动器(1a3)，第一直线驱动器(1a3)设置在第一支架(1a1)上，第一直线驱动器(1a3)的输出端朝向第一支架(1a1)一侧设置；
第一折弯推块(1a4)，第一折弯推块(1a4)设置在第一直线驱动器(1a3)的输出端一侧，第一折弯推块(1a4)为有半个圆形凹口的不规则长方体。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，其特征在于，所述管道固定机构(1b)包括，
定向滚轴(1b1)，定向滚轴(1b1)设置在第一支架(1a1)的上方，定向滚轴(1b1)为中间设置有可以刚好放置管道的圆柱体；
第二支架(1b2)，第二支架(1b2)设置在机架上，第二支架(1b2)设置在管道折弯机构(1a)的旁侧；
第二直线驱动器(1b3)，第二直线驱动器(1b3)设置在第二支架(1b2)上，第二直线驱动器(1b3)的工作端朝向管道折弯机构(1a)设置；
第二折弯推块(1b4)，第二折弯推块(1b4)设置在第二直线驱动器(1b3)的工作端一侧，第二折弯推块(1b4)为有半个圆形凹口的不规则长方体；
第三直线驱动器(1b5)，第三直线驱动器(1b5)设置在机架上，第三直线驱动器(1b5)设置在管道移料机构(3)的输出端一侧；
固定托板(1b6)，固定托板(1b6)设置在第三直线驱动器(1b5)的输出端一侧，固定托板(1b6)用与将管道托举。


5.根据权利要求1所述的一种用于生产底盘连接管件的自动加热折弯设备，其特征在于，所述管道加热机构包括，
第三支架(2a)，第三支架(2a)设置在机架上，第三支架(2a)设置在管道移料机构(3)的旁侧；
第四直线驱动器(2b)，第四直线驱动器(2b)设置在第四支架(3b)上，第四直线驱动器(2b)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书龙，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32