一种石墨烯粉体收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯粉体收集系统，该系统包括收集箱体，所述收集箱体具有密闭的空腔结构，所述收集箱体的顶部平层设置有筛板；所述收集箱体的顶部筛板有气体排出；所述收集箱体上位于所述筛板的下方形成有进料口；风机，所述风机的一端与所述进料口相连且与所述收集箱体的内部导通。本申请提供的石墨烯粉体收集系统，结构简单合理，安装使用方便，可以将粉体喷在熔喷布上后收集漏下的轻质粉体材料，提供的收集箱体四周密封，形状不限，顶部设有筛板，防止粉体从顶部漏出，但同时能有气体排出。也能适用于其他可在空气中漂浮的轻质粉体收集。适合大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉体收集系统
本技术涉及粉体收集装置
，特别是涉及一种石墨烯粉体收集系统。
技术介绍
石墨烯材料是目前发现的最轻最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，是一种非金属矿物质，石墨烯粉体在生产或使用过程中，尤其在石墨烯粉体喷在熔喷布上后，因石墨粉体逸散或泄露，往往会在转印模块周围飘散出少量石墨烯粉体。由于飘散的石墨烯粉体收集不方便，会对工厂产生浪费材料、安全隐患、影响正常生产秩序的不良影响，目前工厂通常采用人工手动的方式进行清理，人工效率低且仅能进行局部少量收集，耗费收集时间。
技术实现思路
本技术提供了一种石墨烯粉体收集系统。本技术提供了如下方案：一种石墨烯粉体收集系统，包括：收集箱体，所述收集箱体具有密闭的空腔结构，所述收集箱体的内部平层布满的设置有筛板；所述收集箱体的顶部形成有气体排出口；所述收集箱体上位于所述筛板的下方形成有进料口；风机，所述风机的一端与所述进料口相连且与所述收集箱体的内部导通，所述风机的另一端与漂浮粉体产生机构相连；所述风机用于将所述漂浮粉体产生机构产生的漂浮粉体引导至所述收集箱体的内部，以便经过所述筛板过滤后实现粉体与气体的分离。优选地：所述收集箱体包括主体以及上盖，所述主体与所述上盖可拆卸相连，所述气体排出口形成于所述上盖。优选地：所述筛板位于所述主体与所述上盖之间，所述筛板与所述主体或上盖可拆卸相连。优选地：所述主体包括相连的第一漏斗式箱体以及第二漏斗式箱体，所述第一漏斗式箱体以及所述第二漏斗式箱体均朝下方收缩。优选地：所述第二漏斗式箱体形成有出料口。优选地：所述第二漏斗式箱体连接有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构用于将所述第二漏斗式箱体内的粉体由所述出料口推出。优选地：所述第二漏斗式箱体连接有叶片式搅拌机构，所述叶片式搅拌机构位于所述螺旋输送机构的上方。优选地：所述筛板的孔径大小为0.1微米至100微米。优选地：所述筛板的材质为聚丙烯或不锈钢。优选地：所述漂浮粉体产生机构包括用于生产石墨烯负载材料的转印模块。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种石墨烯粉体收集系统，在一种实现方式下，该系统可以包括收集箱体，所述收集箱体具有密闭的空腔结构，所述收集箱体的顶部平层布满的设置有筛板；所述收集箱体的顶部形成有气体排出口；所述收集箱体上位于所述筛板的下方形成有进料口；风机，所述风机的一端与所述进料口相连且与所述收集箱体的内部导通，所述风机的另一端与漂浮粉体产生机构相连；所述风机用于将所述漂浮粉体产生机构产生的漂浮粉体引导至所述收集箱体的内部，以便经过所述筛板过滤后实现粉体与气体的分离。本申请提供的石墨烯粉体收集系统，结构简单合理，安装使用方便，可以将粉体喷在熔喷布上后收集漏下的轻质粉体材料，提供的收集箱体四周密封，形状不限，顶部设有筛板，防止粉体从顶部漏出，但同时能有气体排出。也能适用于其他可在空气中漂浮的轻质粉体收集，适合大面积推广使用。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种石墨烯粉体收集系统的结构示意图。图中：收集箱体1、主体11、第一漏斗式箱体111、第二漏斗式箱体112、出料口113、上盖12、筛板2、气体排出口3、风机4、漂浮粉体产生机构5、螺旋输送机构6、叶片式搅拌机构7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1，为本技术实施例提供的一种石墨烯粉体收集系统，如图1所示，该系统可以包括收集箱体1，所述收集箱体1具有密闭的空腔结构，所述收集箱体1的内部平层布满的设置有筛板2；所述收集箱体1的顶部形成有气体排出口3；所述收集箱体1上位于所述筛板2的下方形成有进料口；该筛板2可以防止进入收集箱体内的石墨烯粉体由气体进出口排出。风机4，所述风机4的一端与所述进料口相连且与所述收集箱体1的内部导通，所述风机4的另一端与漂浮粉体产生机构5相连；所述风机4用于将所述漂浮粉体产生机构5产生的漂浮粉体引导至所述收集箱体1的内部，以便经过所述筛板2过滤后实现粉体与气体的分离。为了方便对该收集箱体内的各个部件进行检修，所述收集箱体1包括主体11以及上盖12，所述主体11与所述上盖12可拆卸相连，所述气体排出口3形成于所述上盖12。该上盖12与主体11相连后，两者的连接部位需要保持具有一定的密封性，防止粉体由连接处逃逸。可以采用设置橡胶密封圈等方式保证获得良好的密封性。为了方便对筛板进行检修或者清理，所述筛板2与所述主体11可拆卸相连。筛板在需要进行检修或者清理时，可以将上盖开启，经由箱体的上部将筛板取出。为了使收集箱体内部收集的石墨烯粉体能够更好的向下汇聚以及方便将内部的粉体排出，本申请实施例还可以提供所述主体11包括相连的第一漏斗式箱体111以及第二漏斗式箱体112，所述第一漏斗式箱体111以及所述第二漏斗式箱体112均朝下方收缩。所述第二漏斗式箱体112形成有出料口113。所述第二漏斗式箱体112连接有螺旋输送机构6，所述螺旋输送机构6用于将所述第二漏斗式箱体112内的粉体由所述出料口113推出。采用两段由上至下收缩的漏斗式箱体，可以保证沿着第一漏斗式箱体向第二漏斗式箱体内汇聚，第一漏斗式箱体的内部空间大于第二漏斗式箱体的内部空间，这样使得粉体在进入第一漏斗式箱体具有足够的缓冲空间，进行沉积。在进入小容积的第二漏斗式箱体后，使得粉体可以集中向出料口处汇聚，使得螺旋输送机构可以将第二漏斗式箱体内的粉体集中推出。为了防止箱体内汇聚的粉体沉积后形成结块无法排除的问题，所述第二漏斗式箱体112连接有叶片式搅拌机构7，所述叶片式搅拌机构7位于所述螺旋输送机构6的上方。叶片式搅拌机构旋转后可以有效的防止上方的粉体出现架空，达到将沉积的粉体进行破拱的目的。具体地，筛板2的材质为聚丙烯或不锈钢，防止石墨烯粉体对筛板2造成腐蚀，具体地，石墨烯粉体100摄氏度以上时选用不锈钢材质的筛板2，石墨烯粉体100摄氏度以下时选用聚丙烯材质的筛板2。具体的，所述漂浮粉体产生机构可以包括用于生产石墨烯负载材料的转印模块。转印模块在使用石墨烯粉体对基材进行转印时，产生的漂浮状态的石墨烯粉体会在风机的作用下，被吸入收集箱体内，不会向室内扩散。可以想到的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯粉体收集系统，其特征在于，包括：/n收集箱体，所述收集箱体具有密闭的空腔结构，所述收集箱体的顶部平层设置有筛板；所述收集箱体的顶部形成有气体排出口；所述收集箱体上位于所述筛板的下方形成有进料口；/n风机，所述风机的一端与所述进料口相连且与所述收集箱体的内部导通，所述风机的另一端与漂浮粉体产生机构相连；所述风机用于将所述漂浮粉体产生机构产生的漂浮粉体引导至所述收集箱体的内部，以便经过所述筛板过滤后实现粉体与气体的分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉体收集系统，其特征在于，包括：
收集箱体，所述收集箱体具有密闭的空腔结构，所述收集箱体的顶部平层设置有筛板；所述收集箱体的顶部形成有气体排出口；所述收集箱体上位于所述筛板的下方形成有进料口；
风机，所述风机的一端与所述进料口相连且与所述收集箱体的内部导通，所述风机的另一端与漂浮粉体产生机构相连；所述风机用于将所述漂浮粉体产生机构产生的漂浮粉体引导至所述收集箱体的内部，以便经过所述筛板过滤后实现粉体与气体的分离。


2.根据权利要求1所述的石墨烯粉体收集系统，其特征在于，所述收集箱体包括主体以及上盖，所述主体与所述上盖可拆卸相连，所述气体排出口形成于所述上盖。


3.根据权利要求2所述的石墨烯粉体收集系统，其特征在于，所述筛板位于所述主体与所述上盖之间，所述筛板与所述主体或上盖可拆卸相连。


4.根据权利要求2所述的石墨烯粉体收集系统，其特征在于，所述主体包括相连的第一漏斗式箱体以及第二漏斗式箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奇会，成小娟，
申请(专利权)人：深圳华烯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44