石墨烯粉体取样器制造技术

本申请公开一种石墨烯粉体取样器，通过所述取样匙浸入石墨烯粉体中取样，随后所述转轴带动所述取样匙随转动，所述取样匙的第一端与所述内腔的第一内螺纹之间为螺纹配合，并且所述第一内螺纹的牙型凸起的侧壁与所述取样匙的第一端形成闭合空间，通过这个闭合空间将取样的石墨烯粉体带离，带离过程中石墨烯粉体被密封在所述闭合空间中，不会四处掉落导致石墨烯粉体的取料量变化。通过取样前后盛放石墨烯粉体的腔体的重量变化、或是对比取样前后石墨烯粉体取样器的重量变化确定石墨烯粉体的取样量，与直接称量取样的极少量的石墨烯粉体相比，提升了称量精度解决了现有技术中石墨烯粉体取料精度差的技术问题。体取料精度差的技术问题。体取料精度差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯粉体取样器


[0001]本申请涉及粉体取样、称量
，具体而言，涉及石墨烯粉体取样器。

技术介绍

[0002]石墨烯粉体的堆积密度小、粒度超微。当需要获取极少量的石墨烯粉体时，取料量难以计量，且取料过程中石墨烯粉体极易逸散出取料工具，取料工具如取料勺，造成目前存在的取料精度差的难题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种石墨烯粉体取样器，以较好解决现有技术中石墨烯粉体取料精度差的技术问题。
[0004]所述石墨烯粉体取样器，包含：
[0005]取样匙，所述取样匙包含第一端和第二端，所述第一端设置为碗状；
[0006]转轴，所述转轴连接所述取样匙的第二端；
[0007]腔体，所述腔体内设置第一内螺纹，所述第一内螺纹的轴线与所述转轴的轴线重合；
[0008]其中，所述取样匙随所述转轴运动时，所述取样匙的第一端与所述第一内螺纹配合，所述第一内螺纹的牙型凸起的侧壁与所述取样匙的第一端形成闭合空间。
[0009]优选地，所述取样匙的第一端和所述第一内螺纹的表面粗糙度均小于所述石墨烯粉体的粒径。
[0010]优选地，所述取样匙的容积为所述石墨烯粉体取样器的单次取样量。
[0011]优选地，所述石墨烯粉体取样器还包含：
[0012]盖体，所述盖体与所述腔体连接，所述盖体上设置有贯穿的通孔，所述通孔用于对所述转轴的轴线定位。
[0013]优选地，所述转轴上设有外螺纹；
[0014]所述盖体的通孔上设置第二内螺纹，所述第二内螺纹与所述转轴上的外螺纹相配合。
[0015]优选地，所述腔体的下端封闭，所述腔体内放置所述石墨烯粉体。
[0016]在上一优选的实施方式中，所述石墨烯粉体取样器，还包含：
[0017]称重台，所述腔体置于所述称重台上。
[0018]优选地，所述腔体的下端开口，所述开口为所述取样匙探出所述腔体的通道。
[0019]在本申请实施例中，通过所述取样匙浸入石墨烯粉体中取样，随后所述转轴带动所述取样匙随转动，所述取样匙的第一端与所述内腔的第一内螺纹之间为螺纹配合，并且所述第一内螺纹的牙型凸起的侧壁与所述取样匙的第一端形成闭合空间，通过这个闭合空间将取样的石墨烯粉体带离，带离过程中石墨烯粉体被密封在所述闭合空间中，不会四处掉落导致石墨烯粉体的取料量变化，解决了现有技术中石墨烯粉体取料精度差的技术问
题。
[0020]本申请的实施例提供的石墨烯粉体取样器通过取样前后盛放石墨烯粉体的腔体的重量变化、或是对比取样前后石墨烯粉体取样器的重量变化确定石墨烯粉体的取样量，与直接称量取样的极少量的石墨烯粉体相比，提升了称量精度。
[0021]本申请提供的石墨烯粉体取样器同样可以用于其他堆积密度小、粒度超微的粉状物料，为粉状物料的取样、称量提供了新的方法和思路。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例1的使用状态参考图；
[0025]图3是本申请实施例2的结构示意图。
[0026]图示标号：取样匙1、第一端101、转轴2、外螺纹201、腔体3、第一内螺纹301、盖体4、第二内螺纹401、沉槽402、称重台5。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种石墨烯粉体取样器，能够在石墨烯粉体取料时保持取样匙的密闭，并且通过重量变化确定取样量，解决了现有技术中石墨烯粉体取料精度差的难题。
[0030]具体地，一种石墨烯粉体取样器，如图3所示，包含：
[0031]取样匙1，取样匙1包含第一端101和第二端，第一端101设置为碗状，当取样匙1浸入石墨烯粉体中后，碗状的第一端101能够收纳一些石墨烯粉体。
[0032]转轴2，转轴2连接取样匙1的第二端，取样匙1因此随转轴2运动，转轴2的运动分解成两个分运动：一者是绕自身轴线的回转，一者是沿自身轴线的位移。
[0033]腔体3，腔体3内设置第一内螺纹301，第一内螺纹301的轴线与转轴2的轴线重合。腔体3的下端封闭，腔体3内放置石墨烯粉体。
[0034]称重台5，腔体3置于称重台5上。
[0035]取样时，取样匙1浸入腔体3内的石墨烯粉体中，碗状的第一端101中充满石墨烯粉体，之后旋转转轴2，取样匙1随转轴2进行螺旋上升运动,这时取样匙1的第一端101与第一内螺纹301之间是螺纹配合，第一内螺纹301的牙型凸起的侧壁与取样匙1的第一端101形成闭合空间，通过这个闭合空间将取样的石墨烯粉体向上带离，带离过程中石墨烯粉体被密封在所述闭合空间中，不会四处掉落导致石墨烯粉体的取料量变化。
[0036]取样前，称重台5称量腔体3及其内盛放的石墨烯粉体的取样前重量；当取样后，取
样匙1一直向上运动直至第一端101与腔体3的第一内螺纹301脱离，如图2所示，称重台5再次称量腔体3及其内盛放的石墨烯粉体的取样后重量；取样前重量与取样后重量之间的差值即为石墨烯粉体的取样量。
[0037]本实施例中，在腔体3上设置盖体4，盖体4与腔体3之间为可拆卸连接，比如螺纹连接或者通过卡扣连接。盖体4上设置有贯穿的通孔，通孔上设置第二内螺纹401，相应地，在转轴2上设有外螺纹201，第二内螺纹401与转轴2上的外螺纹201相配合。通过螺纹配合，实现通孔401对所述转轴的轴线定位。仅靠取样匙1与腔体3上的第一内螺纹301之间的螺纹配合造成螺纹配合的轴线易偏斜，使得取样匙1与第一螺纹之间构成的闭合空间不再密闭，同时取样匙1的螺旋上升运动会因轴线偏斜被卡住。本实施例通过盖体3的第二内螺纹301与转轴2的外螺纹201之间的较长距离的螺纹配合，保证了转轴2的轴线定位，从而避免发生上述问题。
[0038]盖体4的下表面上设置沉槽402。取样后，取样匙1向上运动与腔体3的第一内螺纹301脱离时，沉槽402用于容纳取样匙1，如图2所示。当需要把取样的石墨烯粉体置入试验容器内时，旋转转轴2，让取样匙1伸出沉槽402，翻转取样匙1，石墨烯粉体落入试验容器。
[0039]本实施例中，取样匙1的第一端101和第一内螺纹301的表面粗糙度小于石墨烯粉体的粒径，从而保证石墨烯粉体不会从两者之间的缝隙中逸出，即所述闭合空间是相对与将要取样的石墨烯粉体来说是密闭的。
[0040]本实施例中，取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨烯粉体取样器，其特征在于，包含：取样匙，所述取样匙包含第一端和第二端，所述第一端设置为碗状；转轴，所述转轴连接所述取样匙的第二端；腔体，所述腔体内设置第一内螺纹，所述第一内螺纹的轴线与所述转轴的轴线重合；其中，所述取样匙随所述转轴运动时，所述取样匙的第一端与所述第一内螺纹配合，所述第一内螺纹的牙型凸起的侧壁与所述取样匙的第一端形成闭合空间。2.根据权利要求1所述的石墨烯粉体取样器，其特征在于，所述取样匙的第一端和所述第一内螺纹的表面粗糙度均小于所述石墨烯粉体的粒径。3.根据权利要求1所述的石墨烯粉体取样器，其特征在于，所述取样匙的容积为所述石墨烯粉体取样器的单次取样量。4.根据权利要求1所述的石墨烯粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：成小娟，张明东，王湘，
申请(专利权)人：深圳华烯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：