一种具有缓震功能的甩油喷油机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有缓震功能的甩油喷油机，其特征在于包括外壳、喷洒机构、底座、缓震机构、电机、转动轴、固定机构、支杆、气缸、门板、门框、隔音框；通过此缓冲机构，能减少电机旋转时对喷油机带来的震动，提高了其喷油机的使用寿命，并且通过凹槽与支座为滑动结构，能进一步保护缓震机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓震功能的甩油喷油机
本技术涉及喷油机设备领域，尤其涉及一种具有缓震功能的甩油喷油机。
技术介绍
在日常的生产生活中，很多产品需要进行喷漆处理，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，从而达到保护产品的目的，防止产品产生锈蚀等问题，提高其使用寿命，随着科学技术的发展，喷漆技术已经有了很大的进步，喷漆的效果和质量也越来越好；现在市场上的甩油喷油机在使用时，电机转动带动连接盘转动，连接盘外侧固定的物体也跟着旋转，旋转的物体通过喷枪进行喷漆，使其喷漆能均匀的喷洒在物体外侧；但是，现有的喷油机在电机旋转带动连接盘旋转时会产生较大的震动，导致整个喷油机震动，长时间震动容易损害喷油机中的元器件，使其减少了喷油机的使用寿命；现有的喷油机由于电机的旋转会产生较大的噪音，从而容易对长期工作于此环境下的工作人员造成一定的危害。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种具有缓震功能的甩油喷油机，其特征在于包括外壳、喷洒机构、底座、缓震机构、电机、转动轴、固定机构、支杆、气缸、门板、门框、隔音框，所述外壳左侧设置有喷洒机构，所述外壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机输出轴下侧焊接有转动轴，所述转动轴另一侧通过螺栓安装有固定机构，所述电机外侧包裹有隔音框，所述隔音框通过螺栓安装在外壳上侧，所述电机右侧设置有支杆，所述支杆焊接在外壳上侧，所述支杆另一侧焊接有气缸，所述气缸下侧焊接有门板，所述门板外侧包裹有门框，所述门框上侧开设有滑槽口，所述门板在滑槽口内为滑动结构，所述门框焊接在外壳右侧，所述外壳下侧焊接有底座，所述底座下侧焊接有缓震机构；所述喷洒机构包括油箱、固定块、抽油泵、连接管、喷头，所述固定块焊接在外壳左侧，所述固定块右侧设置有连接管，所述连接管下侧连接有喷头，所述连接管另一侧通过导管连接有抽油泵，所述抽油泵通过导管连接在油箱上，所述油箱通过螺栓安装在底座左侧，所述抽油泵通过螺栓安装在底座左侧；所述固定机构包括连接盘、支架、对接架、连接架，所述连接盘上侧通过螺栓与转动轴连接，所述连接盘外侧通过螺栓安装有对接架，所述对接架外侧通过螺栓安装有连接架，所述连接盘下侧焊接有支架；所述缓震机构包括连接块、弹簧架、支座，所述连接块内侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有支座，所述支座外侧套装有弹簧架，所述弹簧架一侧焊接在连接块下侧，所述弹簧架另一侧焊接在支座上侧，所述凹槽与支座为滑动结构；所述电机与外界电源连接，所述气缸与外界电源连接，所述抽油泵与外界电源连接，所述连接架上侧通过螺栓安装有本体。本技术的有益效果为：本技术通过在底座下侧连接块，连接块内开设凹槽，凹槽内设置有支座，支座的外侧套装有弹簧架；在喷油机工作时，由于喷油机时，会下压下侧的弹簧架，弹簧架因此受力而产生形变，起到一定的缓震作业，并且由于弹簧架一侧与连接块下侧连接，另一侧与支座连接，凹槽与支座为滑动结构，使其在弹簧架形变严重时，支座会顶到凹槽内部，保护弹簧架形变过度导致损坏；通过此缓冲机构，能减少电机旋转时对喷油机带来的震动，提高了其喷油机的使用寿命，并且通过凹槽与支座为滑动结构，能进一步保护缓震机构的使用寿命；本技术通过在电机外侧设置有隔音框，并且通过外壳、门框以及气缸控制的门板，使其喷油机工作时为密封机构；本技术既能通过缓冲机构减缓电机震动产生的噪音，又能通过密封的结构隔绝噪音，从而不会让长期工作于此环境下的工作人员造成危害，对其身体健康起到一定的保障作用；本技术通过在转动轴下侧设置固定机构，将固定机构中的连接盘外侧通过螺栓连接对接架，并在对接架外侧通过螺栓安装连接架；通过此结构，方便对连接盘外侧的连接架进行更换，便于根据不同形状的本体来安装不同结构的连接架，提高了本技术的实用性。附图说明图1为本技术整体结构剖视图；图2为本技术固定机构俯视图。如图，1-外壳、2-油箱、3-底座、4-固定块、5-抽油泵、6-连接管、7-喷头、8-连接块、9-弹簧架、10-支座、11-电机、12-转动轴、13-固定机构、14-支杆、15-气缸、16-门板、17-门框、18-连接盘、19-支架、20-对接架、21-连接架、22-本体、23-隔音框。具体实施方式实施例1一种具有缓震功能的甩油喷油机，其特征在于包括外壳1、喷洒机构、底座3、缓震机构、电机11、转动轴12、固定机构13、支杆14、气缸15、门板16、门框17、隔音框23，外壳1左侧设置有喷洒机构，外壳1上侧通过螺栓安装有电机11，电机11输出轴下侧焊接有转动轴12，转动轴12另一侧通过螺栓安装有固定机构13，电机11外侧包裹有隔音框23，隔音框23通过螺栓安装在外壳1上侧，电机11右侧设置有支杆14，支杆14焊接在外壳1上侧，支杆14另一侧焊接有气缸15，气缸15下侧焊接有门板16，门板16外侧包裹有门框17，门框17上侧开设有滑槽口，门板16在滑槽口内为滑动结构，门框17焊接在外壳1右侧，外壳1下侧焊接有底座3，底座3下侧焊接有缓震机构；喷洒机构包括油箱2、固定块4、抽油泵5、连接管6、喷头7，固定块4焊接在外壳1左侧，固定块4右侧设置有连接管6，连接管6下侧连接有喷头7，连接管6另一侧通过导管连接有抽油泵5，抽油泵5通过导管连接在油箱2上，油箱2通过螺栓安装在底座3左侧，抽油泵5通过螺栓安装在底座3左侧；固定机构13包括连接盘18、支架19、对接架20、连接架21，连接盘18上侧通过螺栓与转动轴12连接，连接盘18外侧通过螺栓安装有对接架20，对接架20外侧通过螺栓安装有连接架21，连接盘18下侧焊接有支架19；缓震机构包括连接块8、弹簧架9、支座10，连接块8内侧开设有凹槽，凹槽内设置有支座10，支座10外侧套装有弹簧架9，弹簧架9一侧焊接在连接块8下侧，弹簧架9另一侧焊接在支座10上侧，凹槽与支座10为滑动结构；电机11与外界电源连接，气缸15与外界电源连接，抽油泵5与外界电源连接，连接架21上侧通过螺栓安装有本体22。实施例2本技术在喷油机工作时，由于喷油机时，会下压下侧的弹簧架9，弹簧架9因此受力而产生形变，起到一定的缓震作业，并且由于弹簧架9一侧与连接块8下侧连接，另一侧与支座10连接，凹槽与支座10为滑动结构，使其在弹簧架9形变严重时，支座10会顶到凹槽内部，保护弹簧架9形变过度导致损坏；通过此缓冲机构，能减少电机11旋转时对喷油机带来的震动，提高了其喷油机的使用寿命，并且通过凹槽与支座10为滑动结构，能进一步保护缓震机构的使用寿命；本技术既能通过缓冲机构减缓电机11震动产生的噪音，又能通过密封的结构隔绝噪音，从而不会让长期工作于此环境下的工作人员造成危害，对其身体健康起到一定的保障作用；方便对连接盘18外侧的连接架21进行更换，便于根据不同形状的本体来安装不同结构的连接架21，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓震功能的甩油喷油机，其特征在于包括外壳、喷洒机构、底座、缓震机构、电机、转动轴、固定机构、支杆、气缸、门板、门框、隔音框，所述外壳左侧设置有喷洒机构，所述外壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机输出轴下侧焊接有转动轴，所述转动轴另一侧通过螺栓安装有固定机构，所述电机外侧包裹有隔音框，所述隔音框通过螺栓安装在外壳上侧，所述电机右侧设置有支杆，所述支杆焊接在外壳上侧，所述支杆另一侧焊接有气缸，所述气缸下侧焊接有门板，所述门板外侧包裹有门框，所述门框上侧开设有滑槽口，所述门板在滑槽口内为滑动结构，所述门框焊接在外壳右侧，所述外壳下侧焊接有底座，所述底座下侧焊接有缓震机构；/n所述喷洒机构包括油箱、固定块、抽油泵、连接管、喷头，所述固定块焊接在外壳左侧，所述固定块右侧设置有连接管，所述连接管下侧连接有喷头，所述连接管另一侧通过导管连接有抽油泵，所述抽油泵通过导管连接在油箱上，所述油箱通过螺栓安装在底座左侧，所述抽油泵通过螺栓安装在底座左侧；/n所述固定机构包括连接盘、支架、对接架、连接架，所述连接盘上侧通过螺栓与转动轴连接，所述连接盘外侧通过螺栓安装有对接架，所述对接架外侧通过螺栓安装有连接架，所述连接盘下侧焊接有支架；/n所述缓震机构包括连接块、弹簧架、支座，所述连接块内侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有支座，所述支座外侧套装有弹簧架，所述弹簧架一侧焊接在连接块下侧，所述弹簧架另一侧焊接在支座上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有缓震功能的甩油喷油机，其特征在于包括外壳、喷洒机构、底座、缓震机构、电机、转动轴、固定机构、支杆、气缸、门板、门框、隔音框，所述外壳左侧设置有喷洒机构，所述外壳上侧通过螺栓安装有电机，所述电机输出轴下侧焊接有转动轴，所述转动轴另一侧通过螺栓安装有固定机构，所述电机外侧包裹有隔音框，所述隔音框通过螺栓安装在外壳上侧，所述电机右侧设置有支杆，所述支杆焊接在外壳上侧，所述支杆另一侧焊接有气缸，所述气缸下侧焊接有门板，所述门板外侧包裹有门框，所述门框上侧开设有滑槽口，所述门板在滑槽口内为滑动结构，所述门框焊接在外壳右侧，所述外壳下侧焊接有底座，所述底座下侧焊接有缓震机构；
所述喷洒机构包括油箱、固定块、抽油泵、连接管、喷头，所述固定块焊接在外壳左侧，所述固定块右侧设置有连接管，所述连接管下侧连接有喷头，所述连接管另一侧通过导管连接有抽油泵，所述抽油泵通过导管连接在油箱上，所述油箱通过螺栓安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘名波，
申请(专利权)人：天津硕铭涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12