一种改进扇形喷嘴的雾化结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进扇形喷嘴的雾化结构，包括：设置有喷射腔的扇形喷嘴体，所述扇形喷嘴体安装在喷枪上，在所述扇形喷嘴体的底部设有压件，其特征在于，在所述压件上设有与所述喷射腔连通的通孔，所述喷射腔的直径小于通孔的直径；在所述喷射腔的后面设有限流结构。采用限流结构控制液体量，不让太多液体进入喷射腔，达到进喷射腔的流量与喷射口出的流量平衡，减少液体射到球面压力，减少反射对直流的液体冲击，从而雾化均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种改进扇形喷嘴的雾化结构
本技术涉及喷嘴
，尤其涉及一种改进扇形喷嘴的雾化结构。
技术介绍
现有的扇形喷嘴固定在喷枪上，利用供液压力，经过喷枪，再到喷嘴，让液体雾化进行喷洒，扇形喷嘴喷洒角度大(65-150°)，但均匀性一般。液体在一定压力下经过喷枪，喷枪的孔径比喷嘴雾化孔径大，是喷嘴雾化孔径的几倍。大量的液体在一定压力下，集聚在喷嘴芯内腔，喷嘴雾化孔比较小，液体经过喷嘴孔流速增加，同时喷嘴孔是在球面切缝，液体射到在球面上反射，与正向喷嘴孔的液体发生碰撞，造成湍流，及直射液体偏移角度，而产生不均匀现象，以及有分叉现象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种改进扇形喷嘴的雾化结构。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种改进扇形喷嘴的雾化结构，包括：设置有喷射腔的扇形喷嘴体，所述扇形喷嘴体安装在喷枪上，在所述扇形喷嘴体的底部设有压件，其特征在于，在所述压件上设有与所述喷射腔连通的通孔，所述喷射腔的直径小于通孔的直径；在所述喷射腔的后面设有限流结构。作为上述方案的进一步说明，所述限流结构包括限流片和设在所述限流片上的限流孔，所述限流孔的直径为1.1～2.6mm。作为上述方案的进一步说明，所述限流片设在所述通孔内，所述限流片的外壁与所述通孔的内壁紧压接触。作为上述方案的进一步说明，所述通孔为阶梯状通孔，所述阶梯状通孔与所述喷射腔的连通端的面积小于所述阶梯状通孔的另一端的面积，所述限流片设在所述阶梯状通孔的一台阶上。作为上述方案的进一步说明，所述限流片设在所述喷枪和所述扇形喷嘴体之间，所述限流孔与所述通孔连通。作为上述方案的进一步说明，在所述喷枪内设有与所述通孔连通的流道，所述限流片与所述喷枪为一体结构，所述限流片为所述喷枪与所述扇形喷嘴体相接触的端面，所述限流孔与所述通孔、所述流道连通。作为上述方案的进一步说明，在所述喷枪内设有与所述通孔连通的流道，所述限流结构为所述喷枪的流道，所述流道的直径为1.1～2.6mm。作为上述方案的进一步说明，在所述扇形喷嘴体的一端设有与所述喷射腔连通的半球状的喷嘴头，在所述喷嘴头上设有喷射口，所述喷射口为V型切槽，所述V型切槽的中心线穿过所述扇形喷嘴体的轴心线。作为上述方案的进一步说明，所在所述扇形喷嘴体的前端且位于所述V型切槽的左右两侧设有向下凹的凹槽。本技术的有益效果是：一、采用限流结构控制液体量，不让太多液体进入喷射腔，达到进喷射腔的流量与喷射口出的流量平衡，减少液体射到球面压力，减少反射对直流的液体冲击，从而雾化均匀；在压件上设置通孔减少液体对喷射头和喷射口的直接冲击，且通孔还可以方便安装限流结构。二、限流结构设在阶梯状通孔内，不需要采用固定装置固定，结构简单，安装和更换方便。三、限流结构与喷枪为一体结构，减少零部件，结构简单。附图说明图1所示为本技术提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的立体图。图2所示为实施例一提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的半剖图。图3所示为实施例二提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的半剖图。图4所示为实施例三提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的半剖图。图5所示为实施例四提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的半剖图。图6所示为实施例五提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的半剖图。图7所示为现有的扇形喷嘴和喷枪的液体走向图。图8所示为本技术提供的改进扇形喷嘴的雾化结构的液体走向图。附图标记说明：1：扇形喷嘴体，2：喷嘴头，3：喷射腔，4：限流片，5：压件，6：喷枪，7：流道。4-1：限流孔，5-1：外台阶，5-2：内台阶。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1～图2所示，一种改进扇形喷嘴的雾化结构，包括：设置有喷射腔3的扇形喷嘴体1，所述扇形喷嘴体1安装在喷枪上；在所述扇形喷嘴体的底部设有压件5，在所述压件5内设有与所述喷射腔连通的通孔，所述喷射腔的直径小于通孔的直径；在所述喷射腔的后面设有限流结构。所述限流结构包括限流片4和设在所述限流片4上且贯穿所述限流片的限流孔4-1，所述限流孔4-1的直径为1.1-2.6mm。所述限流片设在所述通孔内，所述限流片的外壁与所述通孔的内壁紧压接触。所述限流孔4-1设在所述限流片4的中心。因为水流的方向是从通孔流到喷射腔且喷射腔的直径小于通孔的直径，使得所述限流片不需要采用固定装置就可以固定在所述通孔内。所述喷射腔为圆柱状，所述通孔、所述喷射腔3和所述扇形喷嘴体1的轴心线在同一直线上。所述通孔为阶梯状通孔，所述阶梯状通孔与所述喷射端的连通端的面积小于所述阶梯状通孔的另一端的面积，所述限流片设在所述阶梯状通孔的一台阶上。在本实施例中，在所述压件5上设有两级阶梯通孔，包括外台阶5-1和内台阶5-2，所述内台阶5-2与所述喷射腔3连通，所述外台阶5-1的直径大于所述内台阶5-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进扇形喷嘴的雾化结构，包括：设置有喷射腔的扇形喷嘴体，所述扇形喷嘴体安装在喷枪上，在所述扇形喷嘴体的底部设有压件，其特征在于，在所述压件上设有与所述喷射腔连通的通孔，所述喷射腔的直径小于通孔的直径；在所述喷射腔的后面设有限流结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进扇形喷嘴的雾化结构，包括：设置有喷射腔的扇形喷嘴体，所述扇形喷嘴体安装在喷枪上，在所述扇形喷嘴体的底部设有压件，其特征在于，在所述压件上设有与所述喷射腔连通的通孔，所述喷射腔的直径小于通孔的直径；在所述喷射腔的后面设有限流结构。


2.根据权利要求1所述的一种改进扇形喷嘴的雾化结构，其特征在于，所述限流结构包括限流片和设在所述限流片上且贯穿所述限流片的限流孔，所述限流孔的直径为1.1～2.6mm。


3.根据权利要求2所述的一种改进扇形喷嘴的雾化结构，其特征在于，所述限流片设在所述通孔内，所述限流片的外壁与所述通孔的内壁紧压接触。


4.根据权利要求2所述的一种改进扇形喷嘴的雾化结构，其特征在于，所述通孔为阶梯状通孔，所述阶梯状通孔与所述喷射腔的连通端的面积小于所述阶梯状通孔的另一端的面积，所述限流片设在所述阶梯状通孔的一台阶上。


5.根据权利要求2所述的一种改进扇形喷嘴的雾化结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭基昌，汤建光，
申请(专利权)人：佛山市三水盈捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44