高效刮刀旋向调节组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效刮刀旋向调节组件，包括与离心机连接的连接座，所述连接座与导向套连接，所述导向套内设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆贯穿连接座与刮刀组件可拆卸连接，所述导向套上设有主传动齿轮，所述连接座一侧设置有回转箱体，所述回转箱体两端分别设置有可拆卸连接有进刀端盖和退刀端盖，所述回转箱体内设置有能与主传动齿轮啮合的驱动组件，所述驱动组件两端分别与进刀端盖和退刀端盖连接，能够高效实现刮刀旋向调节。

【技术实现步骤摘要】
高效刮刀旋向调节组件
本技术涉及离心机刮料装置领域，尤其涉及高效刮刀旋向调节组件。
技术介绍
离心机在物料处理完毕后，需利用刮刀将物料从转鼓内壁上刮下。现有的刮刀在进行刮料时旋向固定，在需要进行旋向变更时必须将大量部件拆卸，不仅浪费时间和人力，也大大降低了工作效率。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够高效实现刮刀旋向调节的单轴撕碎机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高效刮刀旋向调节组件，包括与离心机连接的连接座，所述连接座与导向套连接，所述导向套内设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆贯穿连接座与刮刀组件可拆卸连接，所述导向套上设有主传动齿轮，所述连接座一侧设置有回转箱体，所述回转箱体两端分别设置有可拆卸连接有进刀端盖和退刀端盖，所述回转箱体内设置有能与主传动齿轮啮合的驱动组件，所述驱动组件两端分别与进刀端盖和退刀端盖连接。本技术提供的高效刮刀旋向调节组件，其有益效果是：通过在升降油缸的活塞杆端部连接刮刀组件，使升降油缸能带动刮刀组件上下运动，实现对离心机转鼓内壁进行垂直刮料，同时在连接座上设置回转箱体，由于回转箱体内设置有能与导向套上设置的主传动齿轮啮合的驱动组件，驱动组件运动时与其啮合的主传动齿轮能带动导向套、升降油缸及刮刀组件一起转动，实现对离心机转鼓内壁进行水平刮料，回转箱体两端的进刀端盖和退刀端盖均为可拆卸连接，且进刀端盖和退刀端盖分别与驱动组件两端连接，能够便于驱动组件的拆卸及位置调换，避免了传统刮刀组件在需要进行旋向变更时必须将整体拆卸的问题。进一步地，所述刮刀组件包括刮刀轴套、刀杆和若干个刀片，所述刮刀轴套套设在升降油缸一端，所述刀杆与刮刀轴套连接，所述刀片设置于刀杆上且刀片数量至少为两个，多个刀片能进行同时刮料，提高效率。进一步地，所述驱动组件包括移动块、齿条和活塞组件，所述活塞组件两端分别与进刀端盖和退刀端盖连接，所述移动块位于回转箱体内并与活塞组件连接，所述移动块能在活塞组件驱动下沿回转箱体内壁进行移动，所述回转箱体侧壁上设有开口，所述齿条设置于移动块上且位于开口下方，通过齿条能够带动主传动齿轮进行转动。进一步地，所述活塞组件包括活塞杆和活塞头，所述活塞头设置在移动块的驱动腔内并与驱动腔的内壁往复密封，所述活塞杆两端分别贯穿驱动腔与进刀端盖和退刀端盖连接，所述进刀端盖和退刀端盖上均设置有进油管，两个所述进油管的自由端分别设置于活塞杆内且端部与活塞杆外壁连通，两个所述进油管能使液压油分别从活塞头两端进入驱动腔内，保证两组进油管通过液压油的量的变化，驱动移动块沿活塞杆发生移动。进一步地，所述活塞头与活塞杆一体设置，所述活塞杆的直径小于活塞头的直径，可以实现活塞杆直径的增加，提高了强度。进一步地，所述活塞头与驱动腔的内壁之间通过驱动密封圈密封，保证移动块移动的流畅，而且也能通过活塞头将驱动腔一分为二，通过改变活塞头两侧的驱动腔的大小，进而实现移动块的往复移动，即带动齿条也发生往复移动，通过齿条带动齿轮发生旋转，实现了回转油缸的回转。进一步地，所述移动块与活塞杆接触的位置设置有移动密封圈，即保证移动块内部的驱动腔的液压油不会发生泄漏，保证了驱动的及时。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中：1-连接座；2-升降油缸；3-导向套；4-主传动齿轮；5-回转箱体；51-进刀端盖；52-退刀端盖；6-活塞杆；7-刮刀轴套；8-刀杆；9-刀片；10-移动块；11-齿条；12-活塞头；13-驱动腔；14-开口；15-进油管；16-驱动密封圈；17-移动密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、附图2所示，一种高效刮刀旋向调节组件，包括与离心机连接的连接座1，连接座1与导向套3连接，导向套3内设置有升降油缸2，升降油缸2的活塞杆贯穿连接座1与刮刀组件可拆卸连接，刮刀组件包括刮刀轴套7、刀杆8和若干个刀片9，刮刀轴套7套设在升降油缸2一端，刀杆8与刮刀轴套7连接，刀片9设置于刀杆8上且刀片9数量至少为两个；导向套3上设有主传动齿轮4，连接座1一侧设置有回转箱体5，回转箱体5两端分别设置有可拆卸连接有进刀端盖51和退刀端盖52，回转箱体5内设置有驱动组件，驱动组件包括移动块10、齿条11和活塞组件，活塞组件两端分别与进刀端盖51和退刀端盖52连接，移动块10位于回转箱体5内并与活塞组件连接，移动块10能在活塞组件驱动下沿回转箱体5内壁进行移动，回转箱体5侧壁上设有开口14，齿条11设置于移动块10上且位于开口14下方并与主传动齿轮4啮合，活塞组件包括活塞杆6和活塞头12，活塞头12设置在移动块10的驱动腔13内并与驱动腔13的内壁往复密封，活塞杆6两端分别贯穿驱动腔13与进刀端盖51和退刀端盖52连接，进刀端盖51和退刀端盖52上均设置有进油管15，两个进油管15的自由端分别设置于活塞杆6内且端部与活塞杆6外壁连通，两个进油管15能使液压油分别从活塞头12两端进入驱动腔13内，活塞头12与活塞杆6一体设置，活塞杆6的直径小于活塞头12的直径，活塞头12与驱动腔13的内壁之间通过驱动密封圈16密封，移动块10与活塞杆6接触的位置设置有移动密封圈17，通过改变活塞头两侧的驱动腔13的大小，进而实现移动块10的往复移动，即带动齿条11也发生往复移动，通过齿条11带动主传动齿轮4发生旋转。通过在升降油缸2的活塞杆6端部连接刮刀组件，使升降油缸2能带动刮刀组件上下运动，实现对离心机转鼓内壁进行垂直刮料，同时在连接座1上设置回转箱体5，由于回转箱体5内设置有能与导向套3上设置的主传动齿轮4啮合的驱动组件，驱动组件运动时与其啮合的主传动齿轮4能带动导向套3、升降油缸2及刮刀组件一起转动，实现对离心机转鼓内壁进行水平刮料；驱动组件的活塞组件在移动时分为进刀和退刀，若仅将刮刀组件的旋向变更，进刀和退刀的范围将不会改变即无法改变刮料范围，故需要实现刮刀旋向变更不仅需要将刮刀组件的位置改变，同时还必须将驱动组件的位置进行改变(即进刀和退刀的位置调换)，回转箱体5两端的进刀端盖51和退刀端盖52均为可拆卸连接，且进刀端盖51和退刀端盖52分别与驱动组件两端连接，避免了传统刮刀组件在需要进行旋向变更时必须将回转箱体5整体拆卸的问题。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效刮刀旋向调节组件，包括与离心机连接的连接座(1)，所述连接座(1)与导向套(3)连接，所述导向套(3)内设置有升降油缸(2)，其特征在于：所述升降油缸(2)的活塞杆贯穿连接座(1)与刮刀组件可拆卸连接，所述导向套(3)上设有主传动齿轮(4)，所述连接座(1)一侧设置有回转箱体(5)，所述回转箱体(5)两端分别设置有可拆卸连接有进刀端盖(51)和退刀端盖(52)，所述回转箱体(5)内设置有能与主传动齿轮(4)啮合的驱动组件，所述驱动组件两端分别与进刀端盖(51)和退刀端盖(52)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效刮刀旋向调节组件，包括与离心机连接的连接座(1)，所述连接座(1)与导向套(3)连接，所述导向套(3)内设置有升降油缸(2)，其特征在于：所述升降油缸(2)的活塞杆贯穿连接座(1)与刮刀组件可拆卸连接，所述导向套(3)上设有主传动齿轮(4)，所述连接座(1)一侧设置有回转箱体(5)，所述回转箱体(5)两端分别设置有可拆卸连接有进刀端盖(51)和退刀端盖(52)，所述回转箱体(5)内设置有能与主传动齿轮(4)啮合的驱动组件，所述驱动组件两端分别与进刀端盖(51)和退刀端盖(52)连接。


2.根据权利要求1所述的高效刮刀旋向调节组件，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀轴套(7)、刀杆(8)和若干个刀片(9)，所述刮刀轴套(7)套设在升降油缸(2)一端，所述刀杆(8)与刮刀轴套(7)连接，所述刀片(9)设置于刀杆(8)上且刀片(9)数量至少为两个。


3.根据权利要求1所述的高效刮刀旋向调节组件，其特征在于：所述驱动组件包括移动块(10)、齿条(11)和活塞组件，所述活塞组件两端分别与进刀端盖(51)和退刀端盖(52)连接，所述移动块(10)位于回转箱体(5)内并与活塞组件连接，所述移动块(10)能在活塞组件驱动下沿回转箱体(5)内壁进行移动，所述回转箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：常磊，
申请(专利权)人：张家港萨姆特液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32