一种用于电镀废液处理的离心分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电镀废液处理领域，具体公开了一种用于电镀废液处理的离心分离装置，包括离心机，所述离心机的下方安装有沉降罩壳，所述沉降罩壳的一端设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有内夹层，且搅拌罐的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端位于内夹层的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于内夹层的内部安装有拦截网板，所述内夹层的底端贯穿安装有分流管口。利用搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌，从而使得添加剂和废水充分反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀物通过拦截网板的拦截，通过过滤拦截的悬浮液再利用离心分离的方式，可以确保反应液中的离子在分离前就被成分反应沉底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀废液处理的离心分离装置
本技术涉及电镀废液处理领域，具体是一种用于电镀废液处理的离心分离装置。
技术介绍
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂，金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在，电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法，化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。但是，但是目前市场上的电镀废液进行离心处理时多是将添加剂直接放置在废液中，再将混合后的溶液放入离心机内部进行离心，因此容易导致离心效果不好的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种用于电镀废液处理的离心分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电镀废液处理的离心分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电镀废液处理的离心分离装置，包括离心机，所述离心机的下方安装有沉降罩壳，所述沉降罩壳的一端设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有内夹层，且搅拌罐的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端位于内夹层的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于内夹层的内部安装有拦截网板，所述内夹层的底端贯穿安装有分流管口，所述搅拌罐与沉降罩壳之间安装有进料口，所述搅拌电机的一侧位于搅拌罐的上表面安装有电镀液注入口，所述电镀液注入口的一侧位于搅拌罐的上表面安装有添加剂注入口。作为本技术再进一步的方案：所述电镀液注入口、添加剂注入口均与搅拌罐贯通连接，所述分流管口与内夹层贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆与搅拌电机贯通连接，所述进料口与沉降罩壳贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述沉降罩壳的内部安装有螺旋推料器，所述螺旋推料器的外表面设置有分料口，所述离心机的一侧下方设置有固相收集仓，且离心机的另一侧下方设置有液相收集仓，所述螺旋推料器的外侧位于离心机的内部安装有转鼓。作为本技术再进一步的方案：所述分料口与螺旋推料器贯通连接，所述液相收集仓、固相收集仓均与离心机贯通连接。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋推料器的一端位于离心机的外侧安装有差速器，所述差速器的外侧安装有离心电机。作为本技术再进一步的方案：所述差速器与螺旋推料器转动连接，所述离心电机与差速器之间连接有转轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置的装置主体通过先利用添加剂和废液进行反应，从而保证对内部的重金属离子的去除效率，同时可以在离心时避免溶液中杂质较多时无法确保离心分离的效果，在进行使用时，利用搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌，从而使得添加剂和废水充分反应，在电镀废水中含有的重金属在碱性添加剂进入后进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀物通过拦截网板的拦截，从而停留在内夹层的内部，通过过滤拦截的悬浮液再利用离心分离的方式可以确保反应液中的离子在分离前就被成分反应沉底，从而保证了分离的效率。附图说明图1为一种用于电镀废液处理的离心分离装置的结构示意图；图2为一种用于电镀废液处理的离心分离装置中搅拌罐的内部结构示意图；图3为一种用于电镀废液处理的离心分离装置中离心机的内部结构示意图。图中：1、离心机；2、沉降罩壳；3、搅拌罐；4、搅拌电机；5、电镀液注入口；6、进料口；7、差速器；8、离心电机；9、添加剂注入口；101、螺旋推料器；102、分料口；103、液相收集仓；104、固相收集仓；105、转鼓；301、内夹层；302、分流管口；303、拦截网板；401、搅拌杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于电镀废液处理的离心分离装置，包括离心机1，离心机1的下方安装有沉降罩壳2，沉降罩壳2的一端设置有搅拌罐3，搅拌罐3的内部安装有内夹层301，且搅拌罐3的上表面安装有搅拌电机4，搅拌电机4的下端位于内夹层301的内部安装有搅拌杆401，搅拌杆401的下方位于内夹层301的内部安装有拦截网板303，内夹层301的底端贯穿安装有分流管口302，搅拌罐3与沉降罩壳2之间安装有进料口6，搅拌电机4的一侧位于搅拌罐3的上表面安装有电镀液注入口5，电镀液注入口5的一侧位于搅拌罐3的上表面安装有添加剂注入口9。在图1、2、3中：电镀液注入口5、添加剂注入口9均与搅拌罐3贯通连接，分流管口302与内夹层301贯通连接，搅拌杆401与搅拌电机4贯通连接，进料口6与沉降罩壳2贯通连接，沉降罩壳2的内部安装有螺旋推料器101，螺旋推料器101的外表面设置有分料口102，离心机1的一侧下方设置有固相收集仓104，且离心机1的另一侧下方设置有液相收集仓103，螺旋推料器101的外侧位于离心机1的内部安装有转鼓105，分料口102与螺旋推料器101贯通连接，液相收集仓103、固相收集仓104均与离心机1贯通连接，螺旋推料器101的一端位于离心机1的外侧安装有差速器7，差速器7的外侧安装有离心电机8，差速器7与螺旋推料器101转动连接，离心电机8与差速器7之间连接有转轴。在图3中：螺旋推料器101和转鼓105的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋推料器101和转鼓105的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓105的一端，通过螺旋推料器101上的叶片推至固相收集仓104中进行收集排渣口排出，液相则通过液相收集仓103中收集。在图1、2中：可以通过电镀液注入口5向内夹层301的内部添加电镀废液，再同时利用添加剂注入口9向内夹层301的内部注入添加剂，同时利用搅拌电机4带动搅拌杆401进行搅拌，从而使得添加剂和废水充分反应。本技术的工作原理是：在进行使用时，可以通过电镀液注入口5向内夹层301的内部添加电镀废液，再同时利用添加剂注入口9向内夹层301的内部注入添加剂，同时利用搅拌电机4带动搅拌杆401进行搅拌，从而使得添加剂和废水充分反应，在电镀废水中含有的重金属在碱性添加剂进入后进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，沉淀物通过拦截网板303的拦截，从而停留在内夹层301的内部，而反应后的废水和添加剂的混合溶液通过分流管口302流入搅拌罐3和内夹层301之间的间隙，再通过进料口6传递到分料口102的内部，当要分离的溶液由螺旋推料器101中部的空心转轴送入沉降罩壳2后,在离心电机8带动螺旋推料器101高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓105腔内，高速旋转的转鼓105产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓105内壁上，形成固体层，水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层，由于螺旋推料器101和转鼓105的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋推料器101和转鼓105的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓105的一端，通过螺旋推料器101上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀废液处理的离心分离装置，包括离心机（1），其特征在于，所述离心机（1）的下方安装有沉降罩壳（2），所述沉降罩壳（2）的一端设置有搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）的内部安装有内夹层（301），且搅拌罐（3）的上表面安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的下端位于内夹层（301）的内部安装有搅拌杆（401），所述搅拌杆（401）的下方位于内夹层（301）的内部安装有拦截网板（303），所述内夹层（301）的底端贯穿安装有分流管口（302），所述搅拌罐（3）与沉降罩壳（2）之间安装有进料口（6），所述搅拌电机（4）的一侧位于搅拌罐（3）的上表面安装有电镀液注入口（5），所述电镀液注入口（5）的一侧位于搅拌罐（3）的上表面安装有添加剂注入口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀废液处理的离心分离装置，包括离心机（1），其特征在于，所述离心机（1）的下方安装有沉降罩壳（2），所述沉降罩壳（2）的一端设置有搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）的内部安装有内夹层（301），且搅拌罐（3）的上表面安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的下端位于内夹层（301）的内部安装有搅拌杆（401），所述搅拌杆（401）的下方位于内夹层（301）的内部安装有拦截网板（303），所述内夹层（301）的底端贯穿安装有分流管口（302），所述搅拌罐（3）与沉降罩壳（2）之间安装有进料口（6），所述搅拌电机（4）的一侧位于搅拌罐（3）的上表面安装有电镀液注入口（5），所述电镀液注入口（5）的一侧位于搅拌罐（3）的上表面安装有添加剂注入口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于电镀废液处理的离心分离装置，其特征在于，所述电镀液注入口（5）、添加剂注入口（9）均与搅拌罐（3）贯通连接，所述分流管口（302）与内夹层（301）贯通连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于电镀废液处理的离心分离装置，其特征在于，所述搅拌杆（401）与搅拌电机（4）贯通连接，所述进料口（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成刚，黎金盛，黄炳杰，邹志武，庄洪槟，李挚锋，何桂明，陈铭，
申请(专利权)人：江门市崖门新财富环保工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44