一种可拆卸式刀头撕碎机刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆卸式刀头撕碎机刀片，其解决了现有撕碎机刀片螺纹连接易损坏，寿命短的技术问题，其设有刀盘，刀盘上设有安装槽，安装槽内装设有可拆卸式刀头，可拆卸式刀头上设有刀体和安装块，安装块通过螺纹紧固件与安装槽连接，安装块设有通孔，安装槽内设有螺纹孔，通孔和螺纹孔与刀盘回转轴线平行。本实用新型专利技术可广泛应用于对各种固体原料或废弃物的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式刀头撕碎机刀片
本技术涉及机械
，特别是涉及一种可拆卸式刀头撕碎机刀片。
技术介绍
双轴剪切式破碎机是指利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体原料或废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，常被用于造纸及垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。此类设备采用低转速、大扭矩设计，具有剪切力大、撕碎效果好，稳定性好等特点。申请号为201920861614，名称为一种多次利用的单轴撕碎机刀片的中国技术专利，公开了一种多次利用的单轴撕碎机刀片，其在刀座上设有五个安装槽，安装槽内的一端侧壁上均抵触有动刀片，动刀片的两侧均设有限位槽，限位槽的底部设有两个第二螺纹盲孔，动刀片的一侧设有安装装置，安装装置的一侧抵触有固定块，刀座的一侧设有安装孔。该方案将刀片与刀座通过垂直轴向的螺纹连接，由于刀片经常受力，容易造成螺纹连接的损坏，严重可能导致刀座螺纹孔损坏，使整个刀座报废。
技术实现思路
本技术为了解决现有撕碎机刀片螺纹连接易损坏，寿命短的技术问题，提供一种螺纹连接牢固，寿命长的可拆卸式刀头撕碎机刀片。本技术提供一种可拆卸式刀头撕碎机刀片，其设有刀盘，刀盘上设有安装槽，安装槽内装设有可拆卸式刀头，可拆卸式刀头上设有刀体和安装块，安装块通过螺纹紧固件与安装槽连接，安装块设有通孔，安装槽内设有螺纹孔，通孔和螺纹孔与刀盘回转轴线平行；刀盘与刀体厚度相同，安装槽与安装块厚度为刀盘一半，刀盘与可拆卸式刀头装配后，刀盘两侧面分别与可拆卸式刀头两侧面位于同一平面。优选地，安装块通孔为沉头通孔，螺纹紧固件装配后螺栓头部全部进入沉孔内。优选地，安装槽为长方体，长方体与刀盘回转轴线平行的边线为圆滑过渡，安装块形状与安装槽匹配。优选地，刀盘材料均为高速锋钢，螺纹紧固件为高强度螺栓。优选地，可拆卸式刀头设有切削面，切削面在撕碎工作位置与水平面的夹角在不大于6度；切削面下端与刀体设有圆角。本技术有益效果：采用可拆卸式刀头设计，拆卸式刀头与刀盘之间采用三到四颗高强度螺栓连接，刀头及刀盘材料均采用高速锋钢经过多次热处理和高精度加工制成，保证强度提高使用寿命，当其中一个刀头意外崩坏时，无需整片撕碎机刀片进行更换，只需通过卸下其中连接的高强度螺栓，将崩坏的刀头快速替换下来，缩短刀具的更换时间，降低刀具的更换费用，降低企业生产成本的同时，提高生产效率。本技术采用配对的安装槽与安装块承受扭矩载荷，减轻螺栓垂直方向的受力，同时配合高强度螺栓，进一步提高拆卸式刀头的抗冲击性能。可拆卸式刀头可根据不同物料进行材质更换，满足客户各种使用需求。在刀片进行切削工作时，刀头的切削面与水平面的夹角保持在6度以内，能够保证切削效果；同时刀头一侧下端加工成圆角，能减少应力集中现象，降低刀头内部的金属疲劳。提高可替换刀头的使用寿命。可替换刀头可直接插入刀盘上加工的安装槽内，无需采用限位块，在承受高载荷冲击的同时，优化结构，降低加工及配合难度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术刀盘结构示意图；图3是本技术可拆卸式刀头结构示意图。附图符号说明：1.刀盘；11.安装槽；12.刀盘螺纹孔；2.可拆卸式刀头；21.刀体；22.安装块；23.刀头沉孔；24.切削面；3.高强度螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对可本技术做进一步说明，以使本技术所属
的技术人员能够容易实施本技术。实施例：如图1所示，本技术设有一个刀盘1和多个可拆卸式刀头2，刀盘1与可拆卸式刀头2通过高强度螺栓3连接。如图2所示，本技术的刀盘1边缘设有安装槽11，安装槽11近似长方体形状，靠近刀盘1内部的两个角加工成圆弧状，平滑过渡。长方体高度为刀盘1厚度的一半，在刀盘1对应安装槽11的另一半位置设有四个刀盘螺纹孔12。如图3所示，本技术的可拆卸式刀头2设有刀体21和安装块22，刀体21和安装块22一体加工成型，刀体2前端设有切削面24，刀体21厚度与刀盘1一致，安装块22厚度为刀体21厚度一半。安装块22形状与刀盘1上的安装槽11相匹配，安装块22上设有四个刀头沉孔23，刀头沉孔23位置与刀盘螺纹孔12一致，高强度螺栓3穿过刀头沉孔23固定在刀盘螺纹孔12上，使可拆卸式刀头2牢固与刀盘1结合。本技术在进行切削工作时，工作的可拆卸式刀头2位于刀盘1左侧位置，撕碎机撕碎作业面为水平面，切削面24与撕碎机撕碎作业水平面的夹角保持在6度以内，能够保证切削效果；同时可拆卸式刀头2切削面24下端加工成半径为10MM的圆角，能减少应力集中现象，降低刀头内部的金属疲劳。可拆卸式刀头2的安装块22安装在与刀盘1相匹配安装槽11内，安装块22通过与刀盘1圆周方向平面紧密接触，提高刀头抵抗扭矩，同时配合高强度螺栓3进一步抵抗高扭矩，有效提高道具使用寿命长。本技术采用可拆卸式设计，可拆卸式刀头2与刀盘1之间采用三到四颗高强度螺栓3连接，可拆卸式刀头2与刀盘1材料均采用高速锋钢经过多次热处理和高精度加工制成，坚固耐用，保证强度，提高使用寿命。当其中一个可拆卸式刀头2意外崩坏时，无需整片撕碎机刀片进行更换，只需通过卸下其中连接的高强度螺栓3，将崩坏的刀头快速替换下来，缩短刀具的更换时间，降低刀具的更换费用，降低企业生产成本的同时，提高生产效率。同时刀头可根据不同物料进行材质更换，满足客户各种使用需求。本技术采用配对的安装槽与安装块承受扭矩载荷，减轻螺栓垂直方向的受力，同时配合高强度螺栓，进一步提高拆卸式刀头的抗冲击性能。以上所述仅对本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡是在本技术的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式刀头撕碎机刀片，其设有刀盘，所述刀盘上设有安装槽，所述安装槽内装设有可拆卸式刀头，所述可拆卸式刀头上设有刀体和安装块，所述安装块通过螺纹紧固件与所述安装槽连接，其特征是，所述安装块设有通孔，所述安装槽内设有螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔与所述刀盘回转轴线平行；所述刀盘与所述刀体厚度相同，所述安装槽与所述安装块厚度为所述刀盘一半，所述刀盘与所述可拆卸式刀头装配后，所述刀盘两侧面分别与所述可拆卸式刀头两侧面位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式刀头撕碎机刀片，其设有刀盘，所述刀盘上设有安装槽，所述安装槽内装设有可拆卸式刀头，所述可拆卸式刀头上设有刀体和安装块，所述安装块通过螺纹紧固件与所述安装槽连接，其特征是，所述安装块设有通孔，所述安装槽内设有螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔与所述刀盘回转轴线平行；所述刀盘与所述刀体厚度相同，所述安装槽与所述安装块厚度为所述刀盘一半，所述刀盘与所述可拆卸式刀头装配后，所述刀盘两侧面分别与所述可拆卸式刀头两侧面位于同一平面。


2.根据权利要求1所述可拆卸式刀头撕碎机刀片，其特征在于，所述安装块通孔为沉头通孔，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚凯，陈万辉，刘军东，申科，申福永，
申请(专利权)人：威海市金贝壳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37