一种中草药药渣研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中草药药渣研磨装置，包括漏斗，漏斗的中央设置有研磨锤，研磨锤的轴向设置有转轴，漏斗的上方设置有支架，支架设置有减速电机，转轴的下端贯穿漏斗底部和隔板，限位环与隔板之间设置有弹簧；转轴对应下料腔和出料腔中的部分均开设有螺纹槽。转轴浮动安装，其底部通过弹簧支撑，使其在上下方向上具有浮动功能，研磨锤具有较大的质量，重量较大，依靠研磨锤自身的重力作用挤压并研磨药渣，为了使药渣研磨后的颗粒比较均匀和细化，研磨锤在竖直方向具有浮动功能，有利于提高研磨效率，减小刚性研磨作用。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药药渣研磨装置
本技术属于中药饲料加工设备的
，特别是涉及一种中草药药渣研磨装置。
技术介绍
将中草药应用于饲料，可以有效减少牲畜得病的几率，现有已经存在将中草药的药渣，经过烘干研磨后与常用的饲料主食混合，用于喂养牲畜，充分利用中草药的药渣剩余价值，同时牲畜的抗病能力有所提升。中草药在用于饲料的时候，需要充分的研磨，使药渣的粒度在20-60目筛，手工研磨耗时耗力，效率低，而机器研磨颗粒不均匀，研磨后的药粉下料慢。因此，本技术主要解决的是由于中草药药渣用于饲料，研磨不均匀和研磨后的药粉下料慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中草药药渣研磨装置，解决了由于中草药药渣用于饲料，研磨不均匀和研磨后的药粉下料慢的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种中草药药渣研磨装置包括漏斗，所述漏斗下部的内侧壁设置有研磨层，所述漏斗的中央设置有研磨锤，所述研磨锤整体呈锥形，所述研磨锤侧壁与研磨层贴靠并用于研磨，所述研磨锤的轴向设置有转轴；所述漏斗的下端设置有出料腔，所述出料腔中设置有隔板；所述漏斗的上方设置有支架，所述支架设置有减速电机，所述转轴的上端穿过支架并套接有第一齿套，所述减速电机的输出端设置有第二齿套，所述第二齿套与第一齿套啮合并传动配合，所述转轴的下端贯穿漏斗底部和隔板，所述转轴对应出料腔的部分套接有限位环，所述限位环与隔板之间设置有弹簧；所述研磨锤的底部设置有下料腔，所述转轴对应下料腔和出料腔中的部分均开设有螺纹槽。进一步地，一种中草药药渣研磨装置，所述转轴对应支架和漏斗底部的穿过部分均设置有轴套。进一步地，一种中草药药渣研磨装置，所述研磨锤对于漏斗的内壁设置有下料槽。进一步地，一种中草药药渣研磨装置，所述弹簧的两端对应限位环和隔板的位置均设置有卡套。进一步地，一种中草药药渣研磨装置，所述出料腔设置有排料管。本技术具有以下有益效果：转轴的上部固定在支架上并与支架旋转配合，转轴浮动安装，其底部通过弹簧支撑，使其在上下方向上具有浮动功能，为了保持减速电机的传动不间断，分别设置第一齿套和第二齿套，相互的啮合作用使转轴即使小幅度的上下浮动也不会脱离齿套之间的啮合。其中，研磨锤具有较大的质量，重量较大，依靠研磨锤自身的重力作用挤压并研磨药渣，为了使药渣研磨后的颗粒比较均匀和细化，研磨锤在竖直方向具有浮动功能，有利于提高研磨效率，减小刚性研磨作用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：漏斗1、研磨层11、研磨锤2、转轴3、出料腔5、隔板51、支架4、减速电机41、第一齿套32、第二齿套42、限位环61、弹簧6、下料腔21、螺纹槽31、轴套33、下料槽22、卡套62、排料管52。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示：一种中草药药渣研磨装置包括漏斗1，所述漏斗1下部的内侧壁设置有研磨层11，所述漏斗1的中央设置有研磨锤2，所述研磨锤2整体呈锥形，所述研磨锤2侧壁与研磨层11贴靠并用于研磨，所述研磨锤2的轴向设置有转轴3；所述漏斗1的下端设置有出料腔5，所述出料腔5中设置有隔板51；所述漏斗1的上方设置有支架4，所述支架4设置有减速电机41，所述转轴3的上端穿过支架4并套接有第一齿套32，所述减速电机41的输出端设置有第二齿套42，所述第二齿套42与第一齿套32啮合并传动配合，所述转轴3的下端贯穿漏斗1底部和隔板51，所述转轴3对应出料腔5的部分套接有限位环61，所述限位环61与隔板51之间设置有弹簧6；限位环固接于转轴，隔板和漏斗底部对应转轴的穿过部分均为可滑动设置。所述研磨锤2的底部设置有下料腔21，所述转轴2对应下料腔21和出料腔5中的部分均开设有螺纹槽31。本技术中，转轴的上部固定在支架上并与支架旋转配合，转轴的下部分别固定在漏斗的底部和隔板，使转轴在竖直方向上稳定的旋转，同时转轴浮动安装，其底部通过弹簧支撑，使其在上下方向上具有浮动功能，为了保持减速电机的传动不间断，分别设置第一齿套和第二齿套，相互的啮合作用使转轴即使小幅度的上下浮动也不会脱离齿套之间的啮合。其中，研磨锤具有较大的质量，重量较大，依靠研磨锤自身的重力作用挤压并研磨药渣，为了使药渣研磨后的颗粒比较均匀和细化，研磨锤在竖直方向具有浮动功能，有利于提高研磨效率，减小刚性研磨作用。为了使研磨后的药粉及时的排出，转轴对应下料腔和出料腔的部分开设有螺纹槽，用于将药粉输送出去。所述转轴3对应支架4和漏斗1底部的穿过部分均设置有轴套33。轴套用于使转轴的转动更加稳定，同时可以添加轴承等零件。所述研磨锤2对于漏斗1的内壁设置有下料槽22。下料槽沿研磨锤的上侧边部开设，用于使药渣进入研磨位置。所述弹簧6的两端对应限位环61和隔板51的位置均设置有卡套62。卡套对应设置有套管和垫片，垫片设置在弹簧端部，而套管用于与转轴旋转配合。所述出料腔5设置有排料管52。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中草药药渣研磨装置，其特征在于：/n包括漏斗(1)，所述漏斗(1)下部的内侧壁设置有研磨层(11)，所述漏斗(1)的中央设置有研磨锤(2)，所述研磨锤(2)整体呈锥形，所述研磨锤(2)侧壁与研磨层(11)贴靠并用于研磨，所述研磨锤(2)的轴向设置有转轴(3)；/n所述漏斗(1)的下端设置有出料腔(5)，所述出料腔(5)中设置有隔板(51)；/n所述漏斗(1)的上方设置有支架(4)，所述支架(4)设置有减速电机(41)，所述转轴(3)的上端穿过支架(4)并套接有第一齿套(32)，所述减速电机(41)的输出端设置有第二齿套(42)，所述第二齿套(42)与第一齿套(32)啮合并传动配合，所述转轴(3)的下端贯穿漏斗(1)底部和隔板(51)，所述转轴(3)对应出料腔(5)的部分套接有限位环(61)，所述限位环(61)与隔板(51)之间设置有弹簧(6)；/n所述研磨锤(2)的底部设置有下料腔(21)，所述转轴(3)对应下料腔(21)和出料腔(5)中的部分均开设有螺纹槽(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中草药药渣研磨装置，其特征在于：
包括漏斗(1)，所述漏斗(1)下部的内侧壁设置有研磨层(11)，所述漏斗(1)的中央设置有研磨锤(2)，所述研磨锤(2)整体呈锥形，所述研磨锤(2)侧壁与研磨层(11)贴靠并用于研磨，所述研磨锤(2)的轴向设置有转轴(3)；
所述漏斗(1)的下端设置有出料腔(5)，所述出料腔(5)中设置有隔板(51)；
所述漏斗(1)的上方设置有支架(4)，所述支架(4)设置有减速电机(41)，所述转轴(3)的上端穿过支架(4)并套接有第一齿套(32)，所述减速电机(41)的输出端设置有第二齿套(42)，所述第二齿套(42)与第一齿套(32)啮合并传动配合，所述转轴(3)的下端贯穿漏斗(1)底部和隔板(51)，所述转轴(3)对应出料腔(5)的部分套接有限位环(61)，所述限位环(61)与隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷君劼，
申请(专利权)人：四川爱邦伟业生物工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51