一种粉末冶金高精度压制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，方便了模具的移动，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金高精度压制模具
本专利技术涉及模具
，具体为一种粉末冶金高精度压制模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的模具在使用的过程中依旧存在以下问题；1、在使用的过程中模具冲压完成后不方便将模具内部成型的材料取出，同时移动模具不方便；2、在对粉末冶金时冲压会激起金属粉末的飞扬，人体长期吸收金属粉末会对人体造成极大的伤害，同时降低了工人的工作环境。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉末冶金高精度压制模具，解决了现有模具在使用的过程中，模具冲压完成后不方便将模具内部成型的材料取出，同时，移动模具不方便，同时，在对粉末冶金时冲压会激起金属粉末的飞扬，人体长期吸收金属粉末会对人体造成极大的伤害，同时降低了工人的工作环境的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座和压板，所述底座顶部设有台面，所述台面顶部固定焊接有滑轨，所述滑轨外壁滑动安装有模具槽，所述滑轨贯穿模具槽外且延伸至模具槽的另一侧，所述压板底部固定安装有伸缩防尘壳，所述模具槽内部活动安装有凹槽，所述凹槽底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定安装在安装槽内部，所述安装槽固定安装在模具槽内壁顶部，所述复位弹簧均匀分布。优选的，所述台面顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述液缸底部设有液压杆，所述液压杆贯穿顶板且延伸至顶板的另一侧，所述液压杆底部固定安装在压板顶部。优选的，所述模具槽外壁设有限位滑孔，所述限位滑孔贯穿模具槽外壁且延伸至模具槽的另一侧，所述模具槽两端对称开设有插槽，所述插槽贯穿模具槽的外壁且延伸至模具槽的内部，所述模具槽外壁对称焊接有固定块。优选的，所述插槽内部活动安装有插块，所述插块外壁对称焊接有限位块，所述限位块中部活动安装有插销，所述插销贯穿限位块且延伸至限位块的另一侧。优选的，所述所述压板底部焊接有压块，所述压块外壁与伸缩防尘壳内壁连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种粉末冶金高精度压制模具。具备以下有益效果：(1)、该模具，通过复位弹簧、插块和滑轨的设置有效的解决了传统的模具在使用的过程中模具冲压完成后不方便将模具内部成型的材料取出，同时移动模具不方便的问题，滑轨的设置可以使得模具在台面上可以进行横向移动，方便了模具内部的成型材料的取出，同时复位弹簧的设置可以使得冲压完成的材料因为弹簧的弹性形变定出模具槽内部，极大的方便了成型材料的取出，同时插块可以从模具槽上取下，这样极大的方便了冲压完成的成型材料取出，极大的提升了工作效率，同时方便了成型材料的取出，方便了模具的移动。(2)、该模具，通过伸缩防尘壳的设置解决了传统的模具在对粉末冶金时冲压会激起金属粉末的飞扬，人体长期吸收金属粉末会对人体造成极大的伤害，同时降低了工人的工作环境的问题，伸缩防尘壳的设置可以有效的避免模具在冲压的时候冲压机将模具槽内的金属粉末激起的问题，冲压机在冲压的时候金属粉末会漂浮在空气中，操作人员长期吸入后对身体会造成极大的伤害，伸缩防尘壳可以防止金属粉末的飞扬，金属粉末的飞扬的减少，极大减少了操作人员吸入身体内部的重金属，保障了操作工人的人身健康，同时也极大的提升了工人的工作环境。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术内圈结构图；图3为本专利技术的放置槽结构示意图；图4为本专利技术内圈正视图。图中，1-底座、2-台面、3-滑轨、4-模具槽、5-支撑板、6-液压缸、7-顶板、8-液压杆、9-压板、10-伸缩防尘壳、11-凹槽、12-限位滑孔、13-插槽、14-插块、15-限位块、16-插销、17-固定块、18-安装槽、19-复位弹簧、20-压块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种粉末冶金高精度压制模具，包括底座1和压板9，所述底座1顶部设有台面2，所述台面2顶部固定焊接有滑轨3，所述滑轨3外壁滑动安装有模具槽4，所述滑轨3贯穿模具槽4外且延伸至模具槽4的另一侧，所述压板9底部固定安装有伸缩防尘壳10，所述模具槽4内部活动安装有凹槽11，所述凹槽11底部设有复位弹簧19，所述复位弹簧19底部固定安装在安装槽18内部，所述安装槽18固定安装在模具槽4内壁顶部，所述复位弹簧19均匀分布，复位弹簧19的设置极大的提升了，冲压成型后材料的取出，减少了取出材料的步骤，极大的提升了工人的工作效率。所述台面2顶部焊接有支撑板5，所述支撑板5顶部固定安装有顶板7，所述顶板7顶部固定安装有液压缸6，所述液缸6底部设有液压杆8，所述液压杆8贯穿顶板7且延伸至顶板7的另一侧，所述液压杆8底部固定安装在压板9顶部，液压缸6为液压杆8提供动力，使得模具的冲压更为高效快捷。所述模具槽4外壁设有限位滑孔12，所述限位滑孔12贯穿模具槽4外壁且延伸至模具槽4的另一侧，所述模具槽4两端对称开设有插槽13，所述插槽13贯穿模具槽4的外壁且延伸至模具槽4的内部，所述模具槽4外壁对称焊接有固定块17，限位滑孔12的设置方便滑轨3的安装，同时也方便了模具槽4的移动，减少了模具槽4与滑轨3之间磨损，极大的延长了模具槽4的使用寿命。所述插槽13内部活动安装有插块14，所述插块14外壁对称焊接有限位块15，所述限位块15中部活动安装有插销16，所述插销16贯穿限位块15且延伸至限位块15的另一侧，插销16的方便了将插块14固定在指定位置，同时插槽13的设置方便了插块14的安装。所述所述压板9底部焊接有压块20，所述压块20外壁与伸缩防尘壳10内壁连接，压块的20的设置方便了对模具的冲压，同时伸缩防尘壳10的设置极大的减少了金属粉末的飞扬，减少了金属粉末对人体的伤害。工作原理：使用时，将模具槽4通过限位滑孔12在滑轨3上移动，当移动到合适位置后停止移动，然后启动液压缸6，所述液压缸6为液压杆8提供动力，液压杆8向下移动，带到安装在液压杆8底部的压板9向下移动，压板9向下移动时带动安装在底部的压块20向下移动，同时安装在压板9底部的伸缩防尘壳10向下移动，完成对模具槽4内部金属粉末的冲压，当冲压完成后，液压杆8向上移动，模具槽4内部安装的复位弹簧19由于力的消失，复位弹簧19因为弹性形变恢复到原来的位置，复位弹簧19在向上恢复时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金高精度压制模具，其特征在于：包括底座(1)和压板(9)，所述底座(1)顶部设有台面(2)，所述台面(2)顶部固定焊接有滑轨(3)，所述滑轨(3)外壁滑动安装有模具槽(4)，所述滑轨(3)贯穿模具槽(4)外且延伸至模具槽(4)的另一侧，所述压板(9)底部固定安装有伸缩防尘壳(10)，所述模具槽(4)内部活动安装有凹槽(11)，所述凹槽(11)底部设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)底部固定安装在安装槽(18)内部，所述安装槽(18)固定安装在模具槽(4)内壁顶部，所述复位弹簧(19)均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金高精度压制模具，其特征在于：包括底座(1)和压板(9)，所述底座(1)顶部设有台面(2)，所述台面(2)顶部固定焊接有滑轨(3)，所述滑轨(3)外壁滑动安装有模具槽(4)，所述滑轨(3)贯穿模具槽(4)外且延伸至模具槽(4)的另一侧，所述压板(9)底部固定安装有伸缩防尘壳(10)，所述模具槽(4)内部活动安装有凹槽(11)，所述凹槽(11)底部设有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)底部固定安装在安装槽(18)内部，所述安装槽(18)固定安装在模具槽(4)内壁顶部，所述复位弹簧(19)均匀分布。


2.根据权利要求1所述一种粉末冶金高精度压制模具，其特征在于：所述台面(2)顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)顶部固定安装有液压缸(6)，所述液缸(6)底部设有液压杆(8)，所述液压杆(8)贯穿顶板(7)且延伸至顶板(7)的另一侧，所述液压杆(8)底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁上中，曾鑫，
申请(专利权)人：江苏宏创精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32