一种乳化剂生产用搅拌釜制造技术

一种乳化剂生产用搅拌釜，属于乳化剂制备设备技术领域，包括搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置，本实用新型专利技术中将所述搅拌轮贴合搅拌釜内壁滑动设置，通过伸缩轴可控制搅拌轮刮取粘附在内壁上的乳化剂，解决了乳化剂粘附造成的浪费和清理苦难的问题；此外，搅拌轮中的叶轮在伺服电机带动下进行搅拌动作，并在伸缩轴的竖向带动下，实现了在搅拌区域内进行充分搅拌；最后，格栅网的设置可防止搅拌轮在运作过程中触碰到加料装置，并且缓解搅拌过程中乳化剂在大冲击力力下形成较高液位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用搅拌釜
本技术涉及乳化剂制备设备
，具体涉及一种乳化剂生产用搅拌釜。
技术介绍
在对铝合金进行加工时，热轧工艺为必不可少的一个关键技术，在热轧工艺中，需要专用的润滑剂(或称轧制油、轧制液、乳化油等)为轧制过程提供润滑、冷却、清洗和防锈等功能，热压工艺用到的润滑剂是一般是由矿物油、简单合成酯、简单的聚脂肪酸酯和天然动植物油等构成的粘稠状乳化剂，该类乳化剂在制备时，由于乳化剂本身的特殊性态，极易粘附在搅拌容器的内壁上，造成浪费和清理困难的问题。因此，亟待一种便于清理、防粘附的乳化剂制备装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的乳化剂制备过程中极易粘附在搅拌容器的内壁上，造成浪费和清理困难的问题，本技术提供了一种乳化剂生产用搅拌釜。一种乳化剂生产用搅拌釜，包括：搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置；所述格栅网固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴的固接端与所述伺服电机的输出端固接，所述伸缩轴的伸缩端贯穿所述格栅网伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮的中心位置与所述伸缩轴的伸缩端固接，所述搅拌轮的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮在所述伸缩轴的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机的带动下进行轴向旋转；所述加料装置设置在所述搅拌釜本体的顶部，并伸向所述加料区域内。优选的，所述搅拌釜本体的底部为倒圆台状，并设置有排料口；所述搅拌釜本体包括：内腔和外腔；所述内腔和外腔之间通过固定肋进行固接；所述外腔的外壁设置有进汽口和出汽口；所述内腔的内壁设置有竖向内凹滑道，所述搅拌轮的外沿位置滑动安装在所述竖向内凹滑槽内。优选的，所述搅拌轮为倒圆台状，所述搅拌轮可与所述搅拌釜本体的底部充分贴合，包括：纵向滑动轮和搅拌扇叶；所述纵向滑动轮滑动设置在所述竖向内凹滑槽上；所述搅拌扇叶与所述伸缩轴固接，并与所述纵向滑动轮的内壁滑动连接。优选的，所述纵向滑动轮的上沿直径大于下沿直径；所述纵向滑动轮的上沿设置滑动连接块，所述滑动连接块在所述竖向内凹滑槽内限位滑动，所述纵向滑动轮的上沿位置与所述内腔的内壁滑动贴合；所述纵向滑动轮的内壁上设置有轴向内凹滑槽，所述轴向内凹滑槽的槽口窄于滑道腔；所述搅拌扇叶在所述轴向内凹滑槽内进行限位转动。优选的，所述搅拌扇叶，包括：固接块，若干数量的扇叶；所述固接块与所述伸缩轴固接，所述扇叶一端固接在所述固接块上，另一端设置有滑轮和限位槽，滑动安装在所述轴向内凹滑槽内，并卡接在所述轴向内凹滑槽的槽口，所述限位槽与所述轴向内凹滑槽的槽口接触面内嵌有滑动滚珠，提升滑动顺畅度。优选的，所述搅拌区域内的内壁上还设置有电偶安装槽，所述电偶安装槽嵌装有热电偶。优选的，所述搅拌釜，还包括支架。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的技术方案中包括：搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置，本技术中将所述搅拌轮贴合搅拌釜内壁滑动设置，通过伸缩轴可控制搅拌轮刮取粘附在内壁上的乳化剂，解决了乳化剂粘附造成的浪费和清理苦难的问题；此外，搅拌轮中的叶轮在伺服电机带动下进行搅拌动作，并在伸缩轴的竖向带动下，实现了在搅拌区域内进行充分搅拌；最后，格栅网的设置可防止搅拌轮在运作过程中触碰到加料装置，并且缓解搅拌过程中乳化剂在大冲击力力下形成较高液位的问题。附图说明图1为本技术中搅拌釜的结构示意图；图2为本技术中搅拌轮的结构示意图；图3为本技术中纵向滑动轮的结构示意图；图4为本技术中搅拌扇叶的结构示意图；图5为本技术中纵向滑动轮的剖面图；其中，1-搅拌轮；2-伸缩轴；3-伺服电机；4-格栅网；5-内腔；6-外腔；7-外腔；8-出汽口；9-电偶安装槽；10-液体加料口；11-固体加料口；12-支架；101-纵向滑动轮；102-搅拌扇叶；1011-滑动连接块；1012-轴向内凹滑槽；1021-固接块；1022-扇叶；1023-滑轮；1024-限位槽。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合说明书附图和实例对本技术的内容做进一步的说明。本实施例提供一种乳化剂生产用搅拌釜，结构示意图如图1所示，具体包括：搅拌釜本体、搅拌轮1、伸缩轴2、伺服电机3、格栅网4和加料装置；所述格栅网4固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；通过加料装置向所述搅拌釜本体内的加料区域添加原料，原料透过所述格栅网4进入到搅拌区域内。所述伺服电机3设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述搅拌釜本体的顶部中心位置设置有贯穿孔，所述伺服电机3的输出端通过所述贯穿孔与所述伸缩轴2连接；所述伸缩轴2的固接端与所述伺服电机3的输出端固接，所述伸缩轴2的伸缩端贯穿所述格栅网4伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮1的中心位置与所述伸缩轴2的伸缩端固接，所述搅拌轮1的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮1在所述伸缩轴2的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机3的带动下进行轴向旋转；所述加料装置设置在所述搅拌釜本体的顶部，并伸向所述加料区域内。所述伸缩轴2，包括：气缸座，气缸装置，所述气缸座与所述伺服电机的输出端固接，气缸装置的伸缩端固接搅拌轮1。所述伺服电机1为外置电源供电，所述伸缩轴2为气缸座中的本体充电电池供电，通过外置操控端控制气缸装置的伸缩。所述搅拌釜本体的顶部通过铰接方式设置有观察盖，所述搅拌釜本体的底部为倒圆台状，并设置有排料口；所述搅拌釜本体包括：内腔5和外腔6；所述内腔5和外腔6之间通过固定肋进行固接；内腔5的外壁与外腔6的内壁之间为释热腔，所述外腔6的外壁设置有进汽口7和出汽口8，热蒸汽通过进汽口7进入到释热腔，冷凝释热后通过出汽口8排出；所述内腔5的内壁设置有竖向内凹滑道，所述搅拌轮1的外沿位置滑动安装在所述竖向内凹滑槽内。所述搅拌轮1为倒圆台状，结构示意图如图2所示。所述搅拌轮1可与所述搅拌釜本体的底部充分贴合，进而充分刮取粘附在搅拌釜本体内壁上的乳化剂，搅拌轮1具体包括：纵向滑动轮101和搅拌扇叶102；所述纵向滑动轮101滑动设置在所述竖向内凹滑槽上；所述搅拌扇叶102与所述伸缩轴2固接，并与所述纵向滑动轮101的内壁滑动连接，所述伸缩轴2进行纵向伸缩运送时，通过搅拌扇叶102，进而实现带动纵向滑动轮101纵向滑动，实现对粘附在内壁上的乳化剂刮取。所述纵向滑动轮101的上沿直径大于下沿直径，结构示意图如图3所示；纵向滑动轮101的剖面图如图5所示，所述纵向滑动轮101的上沿设置滑动连接块1011，所述滑动连接块1011在所述竖向内凹滑槽内限位滑动，所述纵向滑动轮101的上沿位置与所述内腔的内壁滑动贴合；所述纵向滑动轮101的内壁上设置有轴向内凹滑槽1012，所述轴向内凹滑槽1012的槽口窄于滑道腔；所述搅拌扇叶102在所述轴向内凹滑槽1012内进行限位转动。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于，包括：搅拌釜本体、搅拌轮（1）、伸缩轴（2）、伺服电机（3）、格栅网（4）和加料装置；/n所述格栅网（4）固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机（3）设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴（2）的固接端与所述伺服电机（3）的输出端固接，所述伸缩轴（2）的伸缩端贯穿所述格栅网（4）伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮（1）的中心位置与所述伸缩轴（2）的伸缩端固接，所述搅拌轮（1）的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮（1）在所述伸缩轴（2）的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机（3）的带动下进行轴向旋转；所述加料装置设置在所述搅拌釜本体的顶部，并伸向所述加料区域内。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于，包括：搅拌釜本体、搅拌轮（1）、伸缩轴（2）、伺服电机（3）、格栅网（4）和加料装置；
所述格栅网（4）固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机（3）设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴（2）的固接端与所述伺服电机（3）的输出端固接，所述伸缩轴（2）的伸缩端贯穿所述格栅网（4）伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮（1）的中心位置与所述伸缩轴（2）的伸缩端固接，所述搅拌轮（1）的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮（1）在所述伸缩轴（2）的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机（3）的带动下进行轴向旋转；所述加料装置设置在所述搅拌釜本体的顶部，并伸向所述加料区域内。


2.如权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜本体的底部为倒圆台状，并设置有排料口；所述搅拌釜本体包括：内腔（5）和外腔（6）；
所述内腔（5）和外腔（6）之间通过固定肋进行固接；所述外腔（6）的外壁设置有进汽口（7）和出汽口（8）；所述内腔（5）的内壁设置有竖向内凹滑道，所述搅拌轮（1）的外沿位置滑动安装在所述竖向内凹滑槽内。


3.如权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轮（1）为倒圆台状，所述搅拌轮（1）可与所述搅拌釜本体的底部充分贴合，包括：纵向滑动轮（101）和搅拌扇叶（102）；
所述纵向滑动轮（101）滑动设置在所述竖向内凹滑槽上；所述搅拌扇叶（102）与所述伸缩轴（2）固接，并与所述纵向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士锋，罗虎，
申请(专利权)人：山东迈拓凯尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37