一种乳化剂生产用搅拌釜制造技术

一种乳化剂生产用搅拌釜，属于乳化剂制备设备技术领域，包括搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置，本实用新型专利技术中将所述搅拌轮贴合搅拌釜内壁滑动设置，通过伸缩轴可控制搅拌轮刮取粘附在内壁上的乳化剂，解决了乳化剂粘附造成的浪费和清理苦难的问题；此外，搅拌轮中的叶轮在伺服电机带动下进行搅拌动作，并在伸缩轴的竖向带动下，实现了在搅拌区域内进行充分搅拌；最后，格栅网的设置可防止搅拌轮在运作过程中触碰到加料装置，并且缓解搅拌过程中乳化剂在大冲击力力下形成较高液位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用搅拌釜
本技术涉及乳化剂制备设备
，具体涉及一种乳化剂生产用搅拌釜。
技术介绍
在对铝合金进行加工时，热轧工艺为必不可少的一个关键技术，在热轧工艺中，需要专用的润滑剂(或称轧制油、轧制液、乳化油等)为轧制过程提供润滑、冷却、清洗和防锈等功能，热压工艺用到的润滑剂是一般是由矿物油、简单合成酯、简单的聚脂肪酸酯和天然动植物油等构成的粘稠状乳化剂，该类乳化剂在制备时，由于乳化剂本身的特殊性态，极易粘附在搅拌容器的内壁上，造成浪费和清理困难的问题。因此，亟待一种便于清理、防粘附的乳化剂制备装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的乳化剂制备过程中极易粘附在搅拌容器的内壁上，造成浪费和清理困难的问题，本技术提供了一种乳化剂生产用搅拌釜。一种乳化剂生产用搅拌釜，包括：搅拌釜本体、搅拌轮、伸缩轴、伺服电机、格栅网和加料装置；所述格栅网固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴的固接端与所述伺服电机的输出端固接，所述伸缩轴的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于，包括：搅拌釜本体、搅拌轮（1）、伸缩轴（2）、伺服电机（3）、格栅网（4）和加料装置；/n所述格栅网（4）固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机（3）设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴（2）的固接端与所述伺服电机（3）的输出端固接，所述伸缩轴（2）的伸缩端贯穿所述格栅网（4）伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮（1）的中心位置与所述伸缩轴（2）的伸缩端固接，所述搅拌轮（1）的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮（1）在所述伸缩轴（2）的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机（3）的带动下进行轴向旋转...

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用搅拌釜，其特征在于，包括：搅拌釜本体、搅拌轮（1）、伸缩轴（2）、伺服电机（3）、格栅网（4）和加料装置；
所述格栅网（4）固设在所述搅拌釜本体的内壁，将所述搅拌釜本体的内腔分为搅拌区域和加料区域；所述伺服电机（3）设置在所述搅拌釜本体的顶部，所述伸缩轴（2）的固接端与所述伺服电机（3）的输出端固接，所述伸缩轴（2）的伸缩端贯穿所述格栅网（4）伸向所述搅拌区域；所述搅拌轮（1）的中心位置与所述伸缩轴（2）的伸缩端固接，所述搅拌轮（1）的外沿位置与所述搅拌釜本体的内壁滑动连接，所述搅拌轮（1）在所述伸缩轴（2）的带动下进行竖向滑动，并在所述伺服电机（3）的带动下进行轴向旋转；所述加料装置设置在所述搅拌釜本体的顶部，并伸向所述加料区域内。


2.如权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜本体的底部为倒圆台状，并设置有排料口；所述搅拌釜本体包括：内腔（5）和外腔（6）；
所述内腔（5）和外腔（6）之间通过固定肋进行固接；所述外腔（6）的外壁设置有进汽口（7）和出汽口（8）；所述内腔（5）的内壁设置有竖向内凹滑道，所述搅拌轮（1）的外沿位置滑动安装在所述竖向内凹滑槽内。


3.如权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轮（1）为倒圆台状，所述搅拌轮（1）可与所述搅拌釜本体的底部充分贴合，包括：纵向滑动轮（101）和搅拌扇叶（102）；
所述纵向滑动轮（101）滑动设置在所述竖向内凹滑槽上；所述搅拌扇叶（102）与所述伸缩轴（2）固接，并与所述纵向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士锋，罗虎，
申请(专利权)人：山东迈拓凯尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37