本实用新型专利技术公开了一种石灰窖炉用旋转除尘器，涉及除尘设备领域，针对现有的石灰窑炉用烟气除尘器存在需要频繁更换过滤袋，且过滤效果差的问题，现提出如下方案，包括除尘箱，除尘箱的一侧开设有进气口，顶端安装有电机和出气口，除尘箱内固定安装有水平设置的隔板，所述隔板的上侧为静电除尘室，下侧为喷淋除尘室，喷淋除尘室内设有固定安装在隔板上的喷淋管，喷淋管的下侧安装有搅拌机构，所述静电除尘室的内顶部转动连接有绝缘的中心轴，中心轴的顶端与电机的输出轴固定相连，中心轴的外侧安装有除尘机构。本实用新型专利技术对石灰窑炉排出的烟气先后用喷淋除尘和静电除尘两种除尘方式进行除尘，提高了对烟气的除尘效果，烟气净化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰窖炉用旋转除尘器
本技术涉及除尘设备领域，尤其涉及一种石灰窖炉用旋转除尘器。
技术介绍
石灰窑炉包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通。这种结构的石灰窑炉，洁净环保，不会直接对大气环境造成污染；但是从烟道带出的高温烟气中含有大量的余热未被利用，经脱硫除尘器直接排入大气环境，这不仅造成能源上的极大浪费，同时大量的热量直接进入大气环境，会改变局部环境，造成深远的影响。现有的石灰窑炉烟气用除尘装置多为布袋除尘器，过滤袋要经常更换，且烟气排出时温度较高，容易损坏过滤袋，且过滤袋的除尘效果差，为此我们设计出了一种石灰窖炉用旋转除尘器来解决以上问题。
技术实现思路
本技术提出的一种石灰窖炉用旋转除尘器，解决了现有的石灰窑炉用烟气除尘器存在需要频繁更换过滤袋，且过滤效果差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石灰窖炉用旋转除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的一侧开设有进气口，顶端安装有电机和出气口，除尘箱内固定安装有水平设置的隔板，所述隔板的上侧为静电除尘室，下侧为喷淋除尘室，所述喷淋除尘室内设有固定安装在隔板上的喷淋管，且喷淋管的下侧设有多个喷淋嘴，所述喷淋管的下侧安装有搅拌机构，所述静电除尘室的内顶部转动连接有绝缘的中心轴，中心轴的顶端与电机的输出轴固定相连，所述中心轴的外侧安装有除尘机构，中心轴的底端外侧安装有驱动齿轮，中心轴的底端内部设有同轴的空槽，且空槽的外侧设有多个矩形通槽，空槽内设有安装在隔板上的放电电极。优选的，所述除尘箱由金属材料制成，其外壁安装有进水管，进水管的出水端与喷淋管相连通，除尘箱的底部为锥形，锥形的底端开设有排出口，且排出口处安装有阀门。优选的，所述搅拌机构包括两个竖向的转杆，两个转杆的两端分别与隔板以及除尘箱的底部转动连接，两个转杆上均安装有搅拌板，两个转杆的顶端穿过隔板，并固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮均与驱动齿轮啮合。优选的，所述搅拌板和隔板上开设有均匀分布的通孔。优选的，所述除尘机构包括套接在中心轴上的套管，套管的外侧安装有刮刀支架，刮刀支架的外侧安装有环形刮刀，环形刮刀的上侧设有安装在刮刀支架上的导向滑块，静电除尘室的内壁上开设有与导向滑块相配合的导向滑槽。优选的，所述套管的内部攻有螺纹孔，中心轴位于静电除尘室的部分设有与螺纹孔相配合的外螺纹。优选的，所述除尘箱的内顶部安装有正向旋钮，隔板的上侧安装有反向旋钮，且正向旋钮和反向旋钮的输出端均与电机的控制端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，石灰窑炉产生的烟气在进入除尘箱中后，先后经过喷淋除尘和静电除尘两种除尘方式，喷淋除尘将烟气中的较大的灰尘吸附，二静电除尘则可将喷淋除尘后的烟气中较小的灰尘吸附在除尘箱内壁上，两种除尘方式并行，提高了除尘箱对石灰窑炉烟气的除尘效果，烟气净化程度高；2、本技术中，进行喷淋除尘时，喷淋嘴喷出的水经过搅拌机构的搅拌后，可打散成更小的水珠，形成水膜，提高对烟气除尘的效果，同时搅拌板上的通孔可也捕捉拦截灰尘，进一步提高了除尘效果；3、本技术中，进行静电除尘后，通过电机带着中心轴以及驱动齿轮转动，通过套管、中心轴以及导向滑块的配合，可实现套管到这环形刮刀对除尘箱的内壁进行除尘，便于静电除尘室内的除尘，且驱动除尘机构的同时，可通过驱动齿轮的与两个传动齿轮的配合，实现搅拌装置的启动，不需要额外增加动力机构，节约能源；4、本技术的除尘机构在工作时上行刮刀支架顶压正向旋钮，下行刮刀支架下压反向旋钮，可自行控制电机的正反向旋转，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中中心轴与搅拌机构的连接结构示意图。图3为本技术中喷淋管和搅拌结构的结构示意图。图4为本技术的除尘机构的结构示意图。图中标号：1除尘箱、2进气口、3排出口、4隔板、5静电除尘室、6进水管、7喷淋管、8喷淋嘴、9搅拌机构、91转杆、92搅拌板、93传动齿轮、10中心轴、11除尘机构、111套管、112刮刀支架、113环形刮刀、114导向滑块、12驱动齿轮、13矩形通槽、14放电电极、15喷淋除尘室、16出气口、17电机、18正向旋钮、19反向旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种石灰窖炉用旋转除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1的一侧开设有进气口2，顶端安装有电机17和出气口16，除尘箱1内固定安装有水平设置的隔板4，隔板4的上侧为静电除尘室5，下侧为喷淋除尘室15，喷淋除尘室15内设有固定安装在隔板4上的喷淋管7，且喷淋管7的下侧设有多个喷淋嘴8，喷淋管7的下侧安装有搅拌机构9，静电除尘室5的内顶部转动连接有绝缘的中心轴10，中心轴10的顶端与电机17的输出轴固定相连，中心轴10的外侧安装有除尘机构11，中心轴10的底端外侧安装有驱动齿轮12，中心轴10的底端内部设有同轴的空槽，且空槽的外侧设有多个矩形通槽13，空槽内设有安装在隔板4上的放电电极14，放电电极14通电后，由于中心轴10为绝缘体，放电电极14与金属材质的除尘箱1可形成电场，使通过的灰尘带负电，吸附在除尘箱1的内壁上。除尘箱1由金属材料制成，其外壁安装有进水管6，进水管6的出水端与喷淋管7相连通，除尘箱1的底部为锥形，锥形的底端开设有排出口3，且排出口3处安装有阀门，排出口3的设置可同时用于排灰尘或者排水。搅拌机构9包括两个竖向的转杆91，两个转杆91的两端分别与隔板4以及除尘箱1的底部转动连接，两个转杆91上均安装有搅拌板92，两个转杆91的顶端穿过隔板4，并固定安装有传动齿轮93，两个传动齿轮93均与驱动齿轮12啮合；搅拌机构9的设置，可用于打散喷淋嘴8喷洒出的水，形成更小的水珠或者水雾，吸附烟气中的灰尘。搅拌板92和隔板4上开设有均匀分布的通孔；允许烟气通过，同时也具有一定的捕获拦截灰尘的作用。除尘机构11包括套接在中心轴10上的套管111，套管111的外侧安装有刮刀支架112，刮刀支架112的外侧安装有环形刮刀113，环形刮刀113的上侧设有安装在刮刀支架112上的导向滑块114，静电除尘室5的内壁上开设有与导向滑块114相配合的导向滑槽；除尘机构11的设置应用于除去除尘箱1内壁吸附的灰尘。套管111的内部攻有螺纹孔，中心轴10位于静电除尘室5的部分设有与螺纹孔相配合的外螺纹，套管111通过螺纹与中心轴10相连，中心轴10转动时，由于导向滑块114的设置，可使刮刀支架112和环形刮刀113上下移动。除尘箱1的内顶部安装有正向旋钮18，隔板4的上侧安装有反向旋钮19，且正向旋钮18和反向旋钮19的输出端均与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石灰窖炉用旋转除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的一侧开设有进气口(2)，顶端安装有电机(17)和出气口(16)，除尘箱(1)内固定安装有水平设置的隔板(4)，所述隔板(4)的上侧为静电除尘室(5)，下侧为喷淋除尘室(15)，所述喷淋除尘室(15)内设有固定安装在隔板(4)上的喷淋管(7)，且喷淋管(7)的下侧设有多个喷淋嘴(8)，所述喷淋管(7)的下侧安装有搅拌机构(9)，所述静电除尘室(5)的内顶部转动连接有绝缘的中心轴(10)，中心轴(10)的顶端与电机(17)的输出轴固定相连，所述中心轴(10)的外侧安装有除尘机构(11)，中心轴(10)的底端外侧安装有驱动齿轮(12)，中心轴(10)的底端内部设有同轴的空槽，且空槽的外侧设有多个矩形通槽(13)，空槽内设有安装在隔板(4)上的放电电极(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种石灰窖炉用旋转除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于，所述除尘箱(1)的一侧开设有进气口(2)，顶端安装有电机(17)和出气口(16)，除尘箱(1)内固定安装有水平设置的隔板(4)，所述隔板(4)的上侧为静电除尘室(5)，下侧为喷淋除尘室(15)，所述喷淋除尘室(15)内设有固定安装在隔板(4)上的喷淋管(7)，且喷淋管(7)的下侧设有多个喷淋嘴(8)，所述喷淋管(7)的下侧安装有搅拌机构(9)，所述静电除尘室(5)的内顶部转动连接有绝缘的中心轴(10)，中心轴(10)的顶端与电机(17)的输出轴固定相连，所述中心轴(10)的外侧安装有除尘机构(11)，中心轴(10)的底端外侧安装有驱动齿轮(12)，中心轴(10)的底端内部设有同轴的空槽，且空槽的外侧设有多个矩形通槽(13)，空槽内设有安装在隔板(4)上的放电电极(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窖炉用旋转除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)由金属材料制成，其外壁安装有进水管(6)，进水管(6)的出水端与喷淋管(7)相连通，除尘箱(1)的底部为锥形，锥形的底端开设有排出口(3)，且排出口(3)处安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窖炉用旋转除尘器，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括两个竖向的转杆(91)，两个转杆(91)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：章国岗，
申请(专利权)人：浙江兰电环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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