本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用喷淋除尘装置，属于金属冶炼技术领域，包括冶炼炉，所述冶炼炉顶部的外侧壁连通有排烟管，且排烟管的另一端与缓流罐内部连通，所述缓流罐的内侧壁倾斜固设有挡板，且挡板的底部与缓流罐内侧壁之间形成间隙，所述缓流罐的底端通过落灰管与集灰箱连通；利用缓流罐内部的挡板作用，减缓烟气流动的速度，同时流速降低后较大灰尘则在重力作用下下落，并收集至集尘箱内，减缓后的烟气通过喷淋组件的作用下，从而进一步降低烟气中的灰尘含量，符合环境排放标准，能对喷淋水液进行重复利用，更加环保，实现对烟尘热量的二次回收作业，避免热量直接散失造成浪费，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用喷淋除尘装置
[0001]本技术属于金属冶炼
，具体涉及一种金属冶炼用喷淋除尘装置。
技术介绍
[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，一般分为还原法、置换法和电解法三种。
[0003]目前，金属冶炼一般需在冶炼炉内进行，在冶炼的过程中会产生较多的废气以及烟尘等，因而需要增加除尘装置以确保排放的环保性，但有的喷淋除尘装置由于烟尘等烟气流速较快，从而导致烟气中的部分细微灰尘直接随着空气向外排出，除尘效果差，且烟气中含有的热量也会随着空气排出，造成能源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属冶炼用喷淋除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用喷淋除尘装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉顶部的外侧壁连通有排烟管，且排烟管的另一端与缓流罐内部连通，所述缓流罐的内侧壁倾斜固设有挡板，且挡板的底部与缓流罐内侧壁之间形成间隙，所述缓流罐的底端通过落灰管与集灰箱连通，所述缓流罐顶部的外侧壁通过连通管与除尘罐连通，所述除尘罐的底端与污水箱连通，且污水箱的一侧壁通过多个回流管与循环水箱连通，且污水箱内侧壁靠近回流管的位置固设有水滤网，所述除尘罐的顶部安装有喷淋组件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]循环水泵a和循环水泵b的型号均可以为XBD
‑
00190411
‑
2。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述喷淋组件包括安装在除尘罐顶部的循环水泵a，且循环水泵a的入水端通过抽水管a与循环水箱内部连通，且循环水泵a的出水端通过排水管分别与半环管和环形管连通，半环管和环形管均位于除尘罐内部，所述半环管的内侧壁固设有多个漏水嘴，环形管外侧壁呈环形固设有多个喷淋嘴。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述除尘罐的顶端固设有排气管，且排气管位于除尘罐内部的一端上安装有空气滤网，且空气滤网与漏水嘴贴合并形成水帘结构。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述污水箱的下方设有加热水箱，且加热水箱上安装有循环水泵b，循环水泵b的入水端通过抽水管b与加热水箱内部连通，循环水泵b的出水端与导热水管的一端连通，导热水管的另一端穿过污水箱内并与加热水箱连通。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述导热水管位于污水管内部的管道部分呈蛇形排布设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述加热水箱的一侧壁上固设有进水管和出水管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的金属冶炼用喷淋除尘装置，至少包括如下有
益效果：
[0014](1)利用缓流罐内部的挡板作用，减缓烟气流动的速度，同时流速降低后较大灰尘则在重力作用下下落，并收集至集尘箱内，减缓后的烟气通过喷淋组件的作用下，利用循环水泵a工作抽取水液并从环形管上的喷淋嘴喷出，实现对烟气的喷淋作业，降低烟气中的含尘量，同时烟气从排气管排出时，在半环管、漏水嘴和空气滤网的作用下，由于空气滤网与漏水嘴贴合并形成水帘结构，烟气通过水帘后排出，从而进一步降低烟气中的灰尘含量，符合环境排放标准，能对喷淋水液进行重复利用，更加环保；
[0015](2)利用循环水泵b工作并在导热水管的作用，喷淋的水液在烟气温度的影响下变热，再通过导热水管的作用循环给加热水箱内部的水液进行加热作业，实现对烟尘热量的二次回收作业，避免热量直接散失造成浪费，更加节能环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术部分结构的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术空气滤网连接处的结构示意图。
[0019]图中：1、冶炼炉；2、排烟管；3、缓流罐；4、挡板；5、落灰管；6、集灰箱；7、连通管；8、除尘罐；9、污水箱；10、回流管；11、循环水箱；12、水滤网；13、排气管；14、空气滤网；15、喷淋组件；151、循环水泵a；152、抽水管a；153、排水管；154、半环管；155、漏水嘴；156、环形管；157、喷淋嘴；16、加热水箱；17、循环水泵b；18、抽水管b；19、导热水管；20、进水管；21、出水管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种金属冶炼用喷淋除尘装置，包括冶炼炉1，冶炼炉1顶部的外侧壁连通有排烟管2，且排烟管2的另一端与缓流罐3内部连通，缓流罐3的内侧壁倾斜固设有挡板4，且挡板4的底部与缓流罐3内侧壁之间形成间隙，缓流罐3的底端通过落灰管5与集灰箱6连通，缓流罐3顶部的外侧壁通过连通管7与除尘罐8连通，除尘罐8的底端与污水箱9连通，污水箱9的下方设有加热水箱16，且加热水箱16上安装有循环水泵b17，循环水泵b17的入水端通过抽水管b18与加热水箱16内部连通，循环水泵b17的出水端与导热水管19的一端连通，导热水管19的另一端穿过污水箱9内并与加热水箱16连通(见图1和图2)；利用循环水泵b17工作并在导热水管19的作用，喷淋的水液在烟气温度的影响下变热，再通过导热水管19的作用循环给加热水箱16内部的水液进行加热作业，实现对烟尘热量的二次回收作业，避免热量直接散失造成浪费，更加节能环保。
[0023]导热水管19位于污水管内部的管道部分呈蛇形排布设置(见图2)；可增大导热水管19与污水箱9内部水液的接触面积，提高导热效果。
[0024]加热水箱16的一侧壁上固设有进水管20和出水管21(见图1和图2)；方便对加热水
箱16内部的水液进行更换，实现往复加热。
[0025]且污水箱9的一侧壁通过多个回流管10与循环水箱11连通，且污水箱9内侧壁靠近回流管10的位置固设有水滤网12，除尘罐8的顶部安装有喷淋组件15，喷淋组件15包括安装在除尘罐8顶部的循环水泵a151，且循环水泵a151的入水端通过抽水管a152与循环水箱11内部连通，且循环水泵a151的出水端通过排水管153分别与半环管154和环形管156连通，半环管154和环形管156均位于除尘罐8内部，半环管154的内侧壁固设有多个漏水嘴155，环形管156外侧壁呈环形固设有多个喷淋嘴157(见图1和图2)；循环水泵a151工作后通过抽水管a152抽取循环水箱11内部的水液，通过排水管153依次将水液导入半环管154和环形管156上，由环形管156上的喷淋嘴157实现喷淋除尘作业。
[0026]除尘罐8的顶端固设有排气管13，且排气管13位于除尘罐8内部的一端上安装有空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用喷淋除尘装置，包括冶炼炉(1)，其特征在于：所述冶炼炉(1)顶部的外侧壁连通有排烟管(2)，且排烟管(2)的另一端与缓流罐(3)内部连通，所述缓流罐(3)的内侧壁倾斜固设有挡板(4)，且挡板(4)的底部与缓流罐(3)内侧壁之间形成间隙，所述缓流罐(3)的底端通过落灰管(5)与集灰箱(6)连通，所述缓流罐(3)顶部的外侧壁通过连通管(7)与除尘罐(8)连通，所述除尘罐(8)的底端与污水箱(9)连通，且污水箱(9)的一侧壁通过多个回流管(10)与循环水箱(11)连通，且污水箱(9)内侧壁靠近回流管(10)的位置固设有水滤网(12)，所述除尘罐(8)的顶部安装有喷淋组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用喷淋除尘装置，其特征在于：所述喷淋组件(15)包括安装在除尘罐(8)顶部的循环水泵a(151)，且循环水泵a(151)的入水端通过抽水管a(152)与循环水箱(11)内部连通，且循环水泵a(151)的出水端通过排水管(153)分别与半环管(154)和环形管(156)连通，半环管(154)和环形管(156)均位于除尘罐(8)内部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：章国岗，
申请(专利权)人：浙江兰电环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。