一种油水分离器排污装置制造方法及图纸

一种油水分离器排污装置，包括排污箱、排污入口、夹层、电机支架、电机、轴承、转轴、框架、第一滤网、沉淀箱、第二滤网、排污出口、排污阀门，排污箱顶部设有排污入口，排污箱内一侧设有夹层，夹层内安装有电机支架，电机支架上安装有电机，排污箱两侧壁分别安装有轴承，排污箱内部设有框架，框架的两端分别设有转轴，转轴分别安装在轴承内，排污箱下侧设有沉淀箱，排污箱底部设有管道，管道内部设有过滤层，管道伸入至沉淀箱内，沉淀箱底部设有排污出口，排污出口上安装有排污阀门；由排污入口至排污出口处纵向设有隔板，隔板位于排污箱的中间位置。本实用新型专利技术可以高效排污，避免将排污出口堵塞，保证排污的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器排污装置
本技术涉及一种排污装置，尤其涉及一种油水分离器排污装置。
技术介绍
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。现有的油水分离器在使用中发现，其通常设置独立的排污出口，将油、水中混合的污物及杂质排出，这样使得油、水中混合的污物及杂质容易将排污出口堵塞，影响排污的正常进行，且由于其与分离后的油、水出口相互独立，分离后的油、水易将其中的部分杂质带出，对后期处理造成阻碍。因此，需要设计一种油水分离器排污装置来解决上述问题。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种油水分离器排污装置，包括排污箱、排污入口、夹层、电机支架、电机、轴承、转轴、框架、第一滤网、沉淀箱、第二滤网、排污出口、排污阀门，所述排污箱顶部设有排污入口，所述排污入口通过连接法兰与油水分离器本体底部相连接；所述排污箱内一侧设有夹层，所述夹层内安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机；所述排污箱两侧壁分别安装有轴承，所述排污箱内部设有框架，所述框架的两端分别设有转轴，所述转轴分别安装在轴承内，其中，靠近夹层一侧的转轴铜鼓联轴器与电机的输出轴相连接；所述框架外周包覆有第一滤网；所述排污箱下侧设有沉淀箱，所述排污箱底部设有管道，所述管道内部设有过滤层，所述管道伸入至沉淀箱内，所述管道底部设有第二滤网，所述第二滤网底部与沉淀箱底部相接触；所述沉淀箱底部设有排污出口，所述排污出口上安装有排污阀门；由排污入口至排污出口处纵向设有隔板，所述隔板位于排污箱的中间位置。进一步的,所述框架为圆柱形结构。进一步的,所述第二滤网为圆柱形结构，其内径与管道内径相同。进一步的,所述第一滤网的目数直径大于第二滤网的目数直径。进一步的,所述过滤层为活性炭过滤层。进一步的,还包括有钩爪，所述钩爪数量为N个，N≥20，N个钩爪等间距分布于框架外壁。本技术的有益效果为：本技术为一种油水分离器排污装置，使用时将其安装在油水分离器本体底部的溢流板处，使溢流板正位于排污箱的中间位置，使油、水中混合的污物及杂质先通过本装置，内部的框架及钩爪可以将较大的污物及杂质钩取住，避免分离后的油、水易将其中的部分杂质带出，对后期处理造成阻碍；将本装置设置在溢流板所在位置，并通过隔板将分离后的油、水在排污过程中进行隔离排污，通过第一滤网、过滤层、第二滤网依次对油、水中混合的污物及杂质进行逐次过滤，避免将排污出口堵塞，保证排污的正常进行。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术使用状态示意图。如图：排污箱-1、排污入口-2、连接法兰-3、夹层-4、电机支架-5、电机-6、轴承-7、转轴-8、框架-9、第一滤网-10、钩爪-11、过滤层-12、沉淀箱-13、第二滤网-14、排污出口-15、排污阀门-16、油水分离器本体-17、进口-1701、水出口-1702、油出口-1703、分流板-1704、溢流板-1705、隔板-18。具体实施方式实施例1：根据以上技术问题，本技术提供一种油水分离器排污装置，包括排污箱1、排污入口2、夹层4、电机支架5、电机、轴承7、转轴8、框架9、第一滤网10、沉淀箱13、第二滤网14、排污出口15、排污阀门16，所述排污箱1顶部设有排污入口2，所述排污入口2通过连接法兰3与油水分离器本体17底部相连接；所述排污箱1内一侧设有夹层4，所述夹层4内安装有电机支架5，所述电机支架5上安装有电机；所述排污箱1两侧壁分别安装有轴承7，所述排污箱1内部设有框架9，所述框架9的两端分别设有转轴8，所述转轴8分别安装在轴承7内，其中，靠近夹层4一侧的转轴8铜鼓联轴器与电机的输出轴相连接；所述框架9外周包覆有第一滤网10；所述排污箱1下侧设有沉淀箱13，所述排污箱1底部设有管道，所述管道内部设有过滤层12，所述管道伸入至沉淀箱13内，所述管道底部设有第二滤网14，所述第二滤网14底部与沉淀箱13底部相接触；所述沉淀箱13底部设有排污出口15，所述排污出口15上安装有排污阀门16；由排污入口2至排污出口15处纵向设有隔板18，所述隔板18位于排污箱1的中间位置。进一步的,所述框架9为圆柱形结构。进一步的,所述第二滤网14为圆柱形结构，其内径与管道内径相同。进一步的,所述第一滤网10的目数直径大于第二滤网14的目数直径。进一步的,所述过滤层12为活性炭过滤层12。进一步的,还包括有钩爪11，所述钩爪11数量为N个，N≥20，N个钩爪11等间距分布于框架9外壁。实施例2：使用时，将其安装在油水分离器本体17底部的溢流板处，使溢流板正位于排污箱1的中间位置，即其与隔板18相对齐，经过油水分离器本体17分离完毕后的油、水分别由隔板18的两侧进入到排污箱1内，再经过油出口1703、水出口1702、排污出口15依次排出油、水及污液；油、水进入到排污箱1内后，首先内部的框架9及钩爪11可以将较大的污物及杂质钩取住，避免分离后的油、水易将其中的部分杂质带出，对后期处理造成阻碍，通过电机6带动框架9转动，避免污物及杂质长期静止对排污箱1底部造成堵塞。通过第一滤网10、过滤层12、第二滤网14依次对油、水中混合的污物及杂质进行逐次过滤，避免将排污出口15堵塞，保证排污的正常进行，使得最终油、水及污液分别由各自的通道排出，避免相互间的干扰。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器排污装置，其特征在于，包括排污箱、排污入口、夹层、电机支架、电机、轴承、转轴、框架、第一滤网、沉淀箱、第二滤网、排污出口、排污阀门、隔板，所述排污箱顶部设有排污入口，所述排污入口通过连接法兰与油水分离器本体底部相连接；/n所述排污箱内一侧设有夹层，所述夹层内安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机；/n所述排污箱两侧壁分别安装有轴承，所述排污箱内部设有框架，所述框架的两端分别设有转轴，所述转轴分别安装在轴承内，其中，靠近夹层一侧的转轴铜鼓联轴器与电机的输出轴相连接；/n所述框架外周包覆有第一滤网；/n所述排污箱下侧设有沉淀箱，所述排污箱底部设有管道，所述管道内部设有过滤层，所述管道伸入至沉淀箱内，所述管道底部设有第二滤网，所述第二滤网底部与沉淀箱底部相接触；/n所述沉淀箱底部设有排污出口，所述排污出口上安装有排污阀门；/n由排污入口至排污出口处纵向设有隔板，所述隔板位于排污箱的中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器排污装置，其特征在于，包括排污箱、排污入口、夹层、电机支架、电机、轴承、转轴、框架、第一滤网、沉淀箱、第二滤网、排污出口、排污阀门、隔板，所述排污箱顶部设有排污入口，所述排污入口通过连接法兰与油水分离器本体底部相连接；
所述排污箱内一侧设有夹层，所述夹层内安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机；
所述排污箱两侧壁分别安装有轴承，所述排污箱内部设有框架，所述框架的两端分别设有转轴，所述转轴分别安装在轴承内，其中，靠近夹层一侧的转轴铜鼓联轴器与电机的输出轴相连接；
所述框架外周包覆有第一滤网；
所述排污箱下侧设有沉淀箱，所述排污箱底部设有管道，所述管道内部设有过滤层，所述管道伸入至沉淀箱内，所述管道底部设有第二滤网，所述第二滤网底部与沉淀箱底部相接触；
所述沉淀箱底部设有排污出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝宝旺，王明浩，赵娟霞，
申请(专利权)人：天津星耀蓝海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12