一种含渣污油自萃取净化工艺制造技术

本发明专利技术提供一种含渣污油的自萃取净化工艺，包括将所述的含渣污油在密闭条件下连续进行预处理、萃取和蒸发；具体包括：将含渣污油通过预处理去除部分机械杂质；去除了部分机械杂质的污油中加入轻油和水进行萃取处理，得到污水和萃取后污油；萃取后污油经蒸发得到轻油、水和净化油；蒸发得到的所述轻油和水再回用于所述的萃取处理。本发明专利技术所述的净化工艺能够适合炼厂污油处理，成本低廉且几乎不会产生废气废渣污染环境、并可实现最大程度资源回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含渣污油自萃取净化工艺
本专利技术属于炼厂或采油等生产过程中产生的含渣污油处理
，具体涉及一种含渣污油清洁化处理的工艺。
技术介绍
随着当代社会与经济的飞速发展，人类社会对能源的依靠也越来越大，而众所周知石油在能源中占据着最重要的地位。随着石油化工的快速发展，由生产而引发的环境问题也越来越严重，资源的有效利用和环境保护问题越来越受到人们的关注，成为了当今社会的焦点。进几年，我国密集出台了新《环境保护法》、“气十条”、“水十条”、“土十条”及石油炼制工业和石油化学工业污染排放新标准等法律法规，环保政策导向已由污染物总量控制转为环境质量改善，对炼化企业环保工作提出了更高要求，炼化企业环保形势十分严峻。炼化行业现有大量的含渣污油，其主要来源于常减压装置电脱盐乳化层，污水处理隔油池浮油，罐底清罐污油等，这些污油占用储罐集中储存，如不能及时处理将严重影响炼厂储能的高效运转。目前炼厂的含渣污油处理多采用外委给污油处理企业在现场处理的方式。处理设备为撬装式设备，主要工艺有：重力沉降法、加热沉降法、热水冲洗法、化学破乳脱水法、电磁场破乳脱水法等。目前的污油净化处理均会产生大量的固渣。固渣在干化的过程中又产生大量的VOCs，形成二次污染，并且此类固渣已列入《国家危险废物名录》，编号251-001-08，危废处理对于炼化企业又造成新的负担。综上所述，目前传统的含渣原油处理方式已经不符合炼化企业对于安全环保的要求。如何对含渣污油进行净化处理和资源化利用是困扰各个炼厂的难题。通过文献及实验室研究发现，污油净化其难点在于：1、石油在开采过程中加入驱油剂，常用的驱油剂为高分子聚合物，是一种表面活性剂，既亲油又亲水，形成的乳状液难以破乳分离。2、油品储罐在机械清洗过程中注入水及清洗剂，产生了大量电荷，加剧了油、固、水的乳化，形成油包水、水包油、重叠包覆等复杂乳化物。3、分散在原油中的胶质、沥青质、固体微粒（如粘土细粉、硅酸盐及金属腐蚀物等）等均能形成稳定的乳状液，是含渣污油难以净化的影响因素。4、采油厂及原油罐底积累的含渣污油，其乳化水中的盐含量极高，其乳化油中的重金属含量极高，会加剧加工设备的腐蚀和催化剂中毒失活，需进行脱盐脱金属处理。5、来源及性质各不相同的乳状液污油混合后集中储存，使得污油含水率高，成分复杂，离心破乳会出现轻渣富集，形成难以处理的稳定性极佳的乳状液，资源化难度大。现有技术中，专利文献CN111234865A公开了一种处理污油的方法，该方法通过至少六级过滤来实现对污油的处理，可以得到能用于下游设备的净化油、污水及固渣；专利文献CN109652119A公开了一种污油/老化油处理设备，该设备通过过滤、增核、离心等单元使污油中油、水、固三相分离。专利文献CN105694961A公开了一种炼油厂污油处理系统，该系统包括污油预处理系统、三相分离系统、絮凝剂制备系统以及反冲洗系统，该系统通过三相分离机配合絮凝剂得到净化油、污水及固渣。目前现有的技术通常是通过过滤或者离心使含渣污油中油、水、渣分离，在净化过程中无法实现全过程密闭，会产生大量VOCS，造成空气污染；离心及过滤设备会随着处理量的累计，堵塞的风险也会不断增加，设备的突然停工往往伴随着安全、环保事故的发生，停机处理也会影响生产进度；另外传统的污油处理方法均会大量的固渣，而破乳分离不彻底，又会使固渣中含大量的油，不仅后续需要另行处理大量固渣危废，同时还会造成资源的严重浪费。本专利技术人经实验室研究发现，现有污油技术产生的固渣除微量的泥沙、铁锈等无机固体外，绝大部分为乳化严重的高分子有机物，高分子有机物其来源为驱油剂、清洗剂及原油中的胶质、沥青质等。经过合适的方法处理后，所谓的固渣完全可以回用至油中，并且对下游装置无任何影响。综上，经过对污油净化技术学术期刊、专利技术的检索、及现有污油净化技术的了解，石油炼制企业及采油企业污油的净化均采用过滤或者离心方法。受工艺限制，传统的污油净化不能做到完全密闭，不可避免的会产生VOCs。另外传统离心工艺会产生大量固渣，对于离心的转动设备，随着处理量的累计，设备堵塞、损坏的风险逐步加大，会造成非计划停工，严重时会引起安全、环保事故。而且，含矿物油固渣已列入《国家危险废物名录》（编号251-001-08），国家对危废处理有严格的规定，净化污油产生的固渣作为危险废物处理，给企业造成二次处理的经济负担，然而研究表明此固渣主要成分为油溶性有机物，作为危废处理是严重的资源浪费。现有的污油处理技术，不能满足高质量发展要求的绿色安全环保理念，现场作业环境难以满足新的安全环保法规的要求。因此有必要提供一种适合炼厂污油处理的操作简单、成本低廉且几乎不会产生废气废渣污染环境、最大程度资源回收的污油处理清洁化工艺。
技术实现思路
本专利技术所述的净化工艺针对的含渣污油是常减压装置电脱盐乳化层污油、污水处理隔油池浮油、或各种油罐罐底的清罐污油；其中除含有原油成分和水外，还含有金属离子、腐蚀性阴离子等水溶性杂质，粘土、硅酸盐、金属腐蚀物等无机杂质，沥青质、高分子驱油剂、硅油等有机杂质。本专利技术的目的在于：提供一种针对上述含渣污油的净化工艺，能够适合炼厂污油处理、成本低廉且几乎不会产生废气废渣污染环境、并可实现最大程度资源回收。本专利技术的上述目的通过以下方案实现：提供一种含渣污油的自萃取净化工艺，包括将所述的含渣污油在密闭条件下连续进行预处理、萃取和蒸发；具体包括：将含渣污油通过预处理去除部分机械杂质；去除了部分机械杂质的污油中加入轻油和水进行萃取处理，得到污水和萃取后污油；萃取后污油经蒸发得到轻油、水和净化油；蒸发得到的所述轻油和水再回用于所述的萃取处理。本专利技术所述的方案中，所述萃取处理中使用的轻油和水，在工艺起始阶段可以由系统外输入，此后的连续处理中，轻油和水均来自本专利技术工艺的蒸发环节，这样可以节约能耗、避免萃取用油的重复加工。本专利技术所述的方案中，在所述工艺起始阶段加入的轻油可以选自多种轻质石油产品，例如石脑油、溶剂油、苯、甲苯、柴油等；优选石脑油、溶剂油、苯或甲苯中的任意一种或两种以上的混合物作为萃取剂；更优选石脑油、120#溶剂油、苯、甲苯中的任意一种或两种以上的混合物。本专利技术优选的方案中，所述的轻油加入污油的比例，按轻油与污油的重量比计，为0.5~1.5:1；更优选为0.5~1:1。本专利技术所述的方案中，去除了部分机械杂质的污油中加入的水可以是水洗水，加入水的量，按水与污油的重量比计，为1~4:1；更优选为1~2:1。本专利技术所述的方案中，所述的预处理可以通过多种方式实现含渣污油中部分机械杂质的去除，例如可以采用加热、过滤和/或离心相结合的方式。如果污油中机械杂质或重组分含量较高，预处理可以包括离心处理。所述的加热、过滤和/或离心相结合的方式中，加热、过滤和离心的顺序和次数都没有特别的限制，既可以先将含渣污油加热再过滤和离心，也可以先将含渣污油过滤和离心后再加热，还可以在加热、过滤和离心后再进行加热，等等。本专利技术所述的方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含渣污油的自萃取净化工艺，包括将所述的含渣污油在密闭条件下连续进行预处理、萃取和蒸发；具体包括：将含渣污油通过预处理去除部分机械杂质；去除了部分机械杂质的污油中加入轻油和水进行萃取处理，得到污水和萃取后污油；萃取后污油经蒸发得到轻油、水和净化油；蒸发得到的所述轻油和水再回用于所述的萃取处理；优选的方案中，所述的轻油加入污油的比例，按轻油与污油的重量比计，为0.5~1.5:1；更优选为0.5~1:1；所述污油中加入水的量，按水与污油的重量比计，为1~4:1；更优选为1~2:1；进一步优选的方案中，所述的萃取处理在80-130℃、0-1.5Mpa条件下进行2-5h，所述的蒸发温度控制在60~180℃之间、压力控制在-0.09~0.5Mpa之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种含渣污油的自萃取净化工艺，包括将所述的含渣污油在密闭条件下连续进行预处理、萃取和蒸发；具体包括：将含渣污油通过预处理去除部分机械杂质；去除了部分机械杂质的污油中加入轻油和水进行萃取处理，得到污水和萃取后污油；萃取后污油经蒸发得到轻油、水和净化油；蒸发得到的所述轻油和水再回用于所述的萃取处理；优选的方案中，所述的轻油加入污油的比例，按轻油与污油的重量比计，为0.5~1.5:1；更优选为0.5~1:1；所述污油中加入水的量，按水与污油的重量比计，为1~4:1；更优选为1~2:1；进一步优选的方案中，所述的萃取处理在80-130℃、0-1.5Mpa条件下进行2-5h，所述的蒸发温度控制在60~180℃之间、压力控制在-0.09~0.5Mpa之间。


2.权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的萃取处理只设置一级萃取，所述的一级萃取过程包括：将去除机械杂质的含渣污油与轻油和水充分混合，以及混合后的沉降分离；所述充分混合中的轻油和水是所述蒸发得到的轻油和水；所述沉降分离得到污水和萃取后污油，所述的污水外排，所述的萃取后污油送去蒸发。


3.权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的萃取处理设置多级萃取，每一级所述的萃取均包括：将去除机械杂质的含渣污油与轻油和水的充分混合，以及混合后的沉降分离；每一级萃取的充分混合中，轻油是所述蒸发得到的轻油，水是下一级处理得到的水；即，第一级萃取的充分混合中，轻油是所述蒸发得到的轻油，水是下一级萃取的沉降分离得到的水；最后一级萃取的充分混合中，轻油是所述蒸发得到的轻油，水是所述蒸发得到的水；同时，最后一级萃取的沉降分离得到所述的萃取后污油送去蒸发，第一级萃取的沉降分离得到的水作为污水外排。


4.权利要求2或3任意一项所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天臻，魏敬超，汪敬峰，刘湘奇，李银龙，郝鹏飞，尚金博，
申请(专利权)人：河北精致科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13