一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，包括进口堰、出口堰、塔盘、降液管、防“发泡”、夹带丝网和受液盘等，所述受液盘右侧设置有塔盘，所述塔盘的进口处设置有进口堰，所述塔盘的出口处设置有出口堰，所述出口堰右侧设置有降液管，所述降液管形式可采圆管或方管形式，对于“发泡”夹带体系可进行倾斜设计，与受液盘的夹角可达到15‑85°，增加流程长度减少物系发泡，采用高通量、筛板塔板，可大大降低剂烃比，塔板采用三角形或三边反弓形筛孔结构可大幅降低体系发泡。塔盘采用有别于常规塔盘的2mm薄板，对轻重相形成良好的的剪切效应，得到最大的比表面积与抽提剂充分接触，提高抽提效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备
本技术属于脱硫精制相关
，具体涉及一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备。
技术介绍
近年来随着环保意识的增强我国对环保要求越来越高，尤其是国内汽油等油品由国Ⅴ到国Ⅵ的转变，使各烃类的脱硫要求越来越被重视。目前，液化气及各类烃需要脱除硫，主要采用填料塔结构，含硫烃类由塔釜进料，与塔顶进料的脱硫剂逆向接触来达到脱硫目的，含硫的脱硫剂富液进再生塔再生后循环利用。填料塔需要液体在填料上表面进行面分布，并且需要一定量的“喷淋密度”，所以脱硫剂就会使用的比较多，这样装置的能耗就会加大；另外目前的填料塔设计存在一定的缺陷，众所周知脱硫剂含有大量的水，水的表面张力较大很难在填料表面均匀润湿，影响吸收效率，含硫的烃类或脱硫剂极易“发泡”夹带，物系“发泡”夹带后会导致脱硫塔负荷降低，脱硫效果不佳产品不合格。现有的抽提工艺设备技术存在以下问题：烃类脱硫精制工艺中，一般还有水洗精制单元，目前采用传统的填料塔和板式塔，存在水耗量大，排污大，洗涤效果差等问题，如何用很少的水将烃中的有害杂质抽提干净，并减少污水排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，包括进口堰(2)、出口堰(4)、塔盘(3)、降液管(6)和受液盘(32)，其特征在于：所述受液盘(32)的液相进口处设置有进口堰(2)，所述进口堰(2)的右端设置有塔盘(3)，所述塔盘(3)的右端设置有出口堰(4)，所述出口堰(4)的右端设置有降液管顶部丝网(5)，所述降液管顶部丝网(5)的下端设置有降液管(6)，所述塔盘(3)的下端设置有塔盘底部丝网(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，包括进口堰(2)、出口堰(4)、塔盘(3)、降液管(6)和受液盘(32)，其特征在于：所述受液盘(32)的液相进口处设置有进口堰(2)，所述进口堰(2)的右端设置有塔盘(3)，所述塔盘(3)的右端设置有出口堰(4)，所述出口堰(4)的右端设置有降液管顶部丝网(5)，所述降液管顶部丝网(5)的下端设置有降液管(6)，所述塔盘(3)的下端设置有塔盘底部丝网(1)。


2.根据权利要求1所述的一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，其特征在于：所述一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备由n套塔盘单元组成，单个塔盘单元的组成包括有支撑圈(31)、受液盘(32)、筛板塔板(33)、降液管(6)与三角形筛孔(34)，所述支撑圈(31)的内侧设置有受液盘(32)，所述受液盘(32)的右侧设置有筛板塔板(33)，所述筛板塔板(33)的内部设置有三角形筛孔(34)，所述筛板塔板(33)右侧设置有降液管(6)，所述塔盘(3)通过受液盘(32)与进口堰(2)、出口堰(4)用易装卸双面可拆件连接固定。


3.根据权利要求2所述的一种适用易发泡介质的高效液液抽提工艺设备，其特征在于：所述受液盘(32)为半圆盘状的结构，所述受液盘(32)的内部的轴心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天臻，焦金锋，赵杰，白杨，
申请(专利权)人：河北精致科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13