一种改性铝酸盐水泥制备方法技术

本发明专利技术涉及一种改性铝酸盐水泥制备方法，包括底板、匚形框体、捣压装置、盛料皿、抖动装置、粉碎装置和升料装置。本发明专利技术可以解决现有的铝酸盐水泥原料在破碎和粉碎过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用破碎机械对煅烧后的铝酸盐水泥原料进行敲打破碎处理，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，破碎效率较低，无法满足企业的生产要求；b.人工破碎后的原料经粉碎设备粉碎后直接进行收集处理，导致其原料可能出现结块或粉碎不完全的情况，从而降低了铝酸盐水泥的质量，进而影响了企业的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种改性铝酸盐水泥制备方法
本专利技术涉及改性铝酸盐水泥制备领域，特别涉及一种改性铝酸盐水泥制备方法。
技术介绍
铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨碎制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。而改性铝酸盐水泥则是通过物理和化学手段对铝酸盐水泥进行改进，使其凝结硬化速度更快，具有更强的抗压和抗腐蚀性，能够用于冬季施工的工程。铝酸盐水泥在制备过程中通常需要将煅烧冷却后的原料进行破碎和粉碎处理，从而得到粉末状的铝酸盐水泥原料，进而得到铝酸盐水泥。目前，现有的铝酸盐水泥原料在破碎和粉碎过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用破碎机械对煅烧后的铝酸盐水泥原料进行敲打破碎处理，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，破碎效率较低，无法满足企业的生产要求；b.人工破碎后的原料经粉碎设备粉碎后直接进行收集处理，导致其原料可能出现结块或粉碎不完全的情况，从而降低了铝酸盐水泥的质量，进而影响了企业的效益。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的铝酸盐水泥原料在破碎和粉碎过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用破碎机械对煅烧后的铝酸盐水泥原料进行敲打破碎处理，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，破碎效率较低，无法满足企业的生产要求；b.人工破碎后的原料经粉碎设备粉碎后直接进行收集处理，导致其原料可能出现结块或粉碎不完全的情况，从而降低了铝酸盐水泥的质量，进而影响了企业的效益。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种改性铝酸盐水泥制备方法，其使用了一种改性铝酸盐水泥制备设备，该改性铝酸盐水泥制备设备包括底板、匚形框体、捣压装置、盛料皿、抖动装置、粉碎装置和升料装置，采用上述改性铝酸盐水泥制备设备对煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料进行处理作业时具体方法如下：S1、上料捣压：通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料加入到盛料皿中，通过捣压机构带动半圆捣压柱进行上下往复运动，从而对盛料皿中的铝酸盐水泥原料进行破碎处理；S2、抖动处理：上述S1完成后，通过抖动机构带动盛料皿进行上下往复抖动处理，从而使盛料皿中的小颗粒铝酸盐水泥原料从漏料孔中向下掉落；S3：粉碎处理：上述S2完成后，通过粉碎机构对下落的小颗粒铝酸盐水泥原料进行粉碎处理，从而将小颗粒铝酸盐水泥原料粉碎成粉末状；S4：筛料输送：上述S3完成后，通过筛料板对粉末状的铝酸盐水泥原料进行筛分，通过集料框对符合孔径要求的铝酸盐水泥原料进行收集处理，通过筛料板将不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料向右输送至升料装置，通过升料装置带动其向上输送至盛料皿中，从而进行循环粉碎处理；其中，所述的底板的上端面左端固定安装有匚形框体，匚形框体的开口朝下，匚形框体的内部上端安装有捣压装置，捣压装置的下方设置有盛料皿，盛料皿固定连接在抖动装置的上端，盛料皿的下方设置有粉碎装置，匚形框体的右侧设置有升料装置；所述的捣压装置包括T型杆、支撑弹簧、半圆捣压柱、立板和捣压机构，其中所述的匚形框体的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆，滑孔上方的T型杆上套设有支撑弹簧，T型杆的下端固定连接有半圆捣压柱，T型杆左侧的匚形框体的上端面上固定连接有立板，立板的前侧壁上设置有捣压机构；所述的抖动装置包括第一横板、安装柱、安装杆、第二横板和抖动机构，其中所述的匚形框体的内部左侧壁中部固定连接有第一横板，第一横板上开设有柱形空槽，柱形空槽内滑动设置有安装柱，安装柱的上端固定连接有安装杆，安装杆的上端固定连接在盛料皿的左端，匚形框体的内部左侧壁靠近中部的位置固定连接有第二横板，第二横板的上端面上设置有抖动机构，抖动机构的上端固定连接在盛料皿的右端；所述的粉碎装置包括落料板、粉碎机构、筛料板和集料框，其中所述的抖动装置下方的匚形框体的内侧壁上倾斜设置有落料板，落料板为左右对称安装，落料板的下方安装有粉碎机构，粉碎机构的下方倾斜设置有筛料板，筛料板的左端固定连接在匚形框体的内侧壁上，筛料板的右端设置在匚形框体右侧壁靠近下端开设的出料口上，筛料板的下方设置有集料框，集料框放置在底板上；所述的升料装置包括空心圆筒、转动杆、螺旋叶片、升料电机、进料板和出料板，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置固定安装有空心圆筒，空心圆筒的左侧壁下端开设有进料槽，进料槽内固定安装有进料板，空心圆筒的左侧壁靠近上端对的位置开设有出料槽，出料槽内固定安装有出料板，空心圆筒的内部通过轴承安装有转动杆，转动杆的下端通过轴承安装在底板上，转动杆的上端通过联轴器和升料电机的输出轴相连接，升料电机通过电机机座安装在空心圆筒的上端面上，转动杆上设置有螺旋叶片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的匚形框体的右侧壁靠近上端的位置开设有进料口，进料口上安装有进料框，匚形框体的右侧壁靠近下端的位置开设有出料口，通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料块加入到进料框中，通过进料框将其输送至盛料皿中，从而完成上料过程。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的半圆捣压柱的外侧壁上均匀设置有破碎齿，破碎齿能够提高半圆捣压柱对铝酸盐水泥原料块的破撕碎效率，从而提高了铝酸盐水泥的生产效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的捣压机构包括驱动电机、转动圆盘、一号转杆、二号转杆、一号拨动杆、二号拨动杆、连接圆盘、转轴、限位板和限位杆，其中所述的立板的前侧壁靠近下端的位置通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁上靠近外沿的位置设置有一号转杆，一号转杆的对称侧设置有二号转杆，一号转杆的下方滑动贴合有一号拨动杆，一号拨动杆的右端固定连接在T型杆的左侧壁上，驱动电机上方的立板上通过轴承连接有转轴，转轴的前端通过键安装有连接圆盘，连接圆盘的外侧壁下端固定连接有二号拨动杆，连接圆盘的外侧壁右端固定连接有限位板，限位板上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的后端连接在T型杆的前侧壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的盛料皿的底部均匀开设有漏料孔，达到破碎要求后的小的铝酸盐水泥原料块能够通过漏料孔落入到粉碎装置中进行粉碎处理，没有达到破碎要求的铝酸盐水泥原料块继续留在盛料皿中进行破碎处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括U型框、往复电机、摇杆、驱动块、复位弹簧、滚轮、顶杆和缓冲弹簧，其中所述的第二横板的上端面固定连接有U型框，U型框的开口朝下，第二横板的上端面滑动安装有驱动块，驱动块的上端面均匀设置有弧形凸起，驱动块的前侧壁和U型框的内部前侧壁之间连接有复位弹簧，U型框的内部右侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上固定连接有摇杆，摇杆的左端滑动贴合在驱动块的后侧壁上，驱动块的上端面滑动贴合有滚轮，滚轮安装在顶杆的下端，U型框的上端面中部开设有圆形通孔，顶杆滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔和滚轮之间的顶杆上套设有缓冲弹簧，顶杆的上端固定连接在盛料皿的右端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性铝酸盐水泥制备方法，其使用了一种改性铝酸盐水泥制备设备，该改性铝酸盐水泥制备设备包括底板(1)、匚形框体(2)、捣压装置(3)、盛料皿(4)、抖动装置(5)、粉碎装置(6)和升料装置(7)，其特征在于：采用上述改性铝酸盐水泥制备设备对煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料进行处理作业时具体方法如下：/nS1、上料捣压：通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料加入到盛料皿(4)中，通过捣压机构(35)带动半圆捣压柱(33)进行上下往复运动，从而对盛料皿(4)中的铝酸盐水泥原料进行破碎处理；/nS2、抖动处理：上述S1完成后，通过抖动机构(55)带动盛料皿(4)进行上下往复抖动处理，从而使盛料皿(4)中的小颗粒铝酸盐水泥原料从漏料孔中向下掉落；/nS3：粉碎处理：上述S2完成后，通过粉碎机构(62)对下落的小颗粒铝酸盐水泥原料进行粉碎处理，从而将小颗粒铝酸盐水泥原料粉碎成粉末状；/nS4：筛料输送：上述S3完成后，通过筛料板(63)对粉末状的铝酸盐水泥原料进行筛分，通过集料框(64)对符合孔径要求的铝酸盐水泥原料进行收集处理，通过筛料板(63)将不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料向右输送至升料装置(7)，通过升料装置(7)带动其向上输送至盛料皿(4)中，从而进行循环粉碎处理；/n其中，所述的底板(1)的上端面左端固定安装有匚形框体(2)，匚形框体(2)的开口朝下，匚形框体(2)的内部上端安装有捣压装置(3)，捣压装置(3)的下方设置有盛料皿(4)，盛料皿(4)固定连接在抖动装置(5)的上端，盛料皿(4)的下方设置有粉碎装置(6)，匚形框体(2)的右侧设置有升料装置(7)；/n所述的捣压装置(3)包括T型杆(31)、支撑弹簧(32)、半圆捣压柱(33)、立板(34)和捣压机构(35)，其中所述的匚形框体(2)的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆(31)，滑孔上方的T型杆(31)上套设有支撑弹簧(32)，T型杆(31)的下端固定连接有半圆捣压柱(33)，T型杆(31)左侧的匚形框体(2)的上端面上固定连接有立板(34)，立板(34)的前侧壁上设置有捣压机构(35)；/n所述的抖动装置(5)包括第一横板(51)、安装柱(52)、安装杆(53)、第二横板(54)和抖动机构(55)，其中所述的匚形框体(2)的内部左侧壁中部固定连接有第一横板(51)，第一横板(51)上开设有柱形空槽，柱形空槽内滑动设置有安装柱(52)，安装柱(52)的上端固定连接有安装杆(53)，安装杆(53)的上端固定连接在盛料皿(4)的左端，匚形框体(2)的内部左侧壁靠近中部的位置固定连接有第二横板(54)，第二横板(54)的上端面上设置有抖动机构(55)，抖动机构(55)的上端固定连接在盛料皿(4)的右端；/n所述的粉碎装置(6)包括落料板(61)、粉碎机构(62)、筛料板(63)和集料框(64)，其中所述的抖动装置(5)下方的匚形框体(2)的内侧壁上倾斜设置有落料板(61)，落料板(61)为左右对称安装，落料板(61)的下方安装有粉碎机构(62)，粉碎机构(62)的下方倾斜设置有筛料板(63)，筛料板(63)的左端固定连接在匚形框体(2)的内侧壁上，筛料板(63)的右端设置在匚形框体(2)右侧壁靠近下端开设的出料口上，筛料板(63)的下方设置有集料框(64)，集料框(64)放置在底板(1)上；/n所述的升料装置(7)包括空心圆筒(71)、转动杆(72)、螺旋叶片(73)、升料电机(74)、进料板(75)和出料板(76)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置固定安装有空心圆筒(71)，空心圆筒(71)的左侧壁下端开设有进料槽，进料槽内固定安装有进料板(75)，空心圆筒(71)的左侧壁靠近上端对的位置开设有出料槽，出料槽内固定安装有出料板(76)，空心圆筒(71)的内部通过轴承安装有转动杆(72)，转动杆(72)的下端通过轴承安装在底板(1)上，转动杆(72)的上端通过联轴器和升料电机(74)的输出轴相连接，升料电机(74)通过电机机座安装在空心圆筒(71)的上端面上，转动杆(72)上设置有螺旋叶片(73)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改性铝酸盐水泥制备方法，其使用了一种改性铝酸盐水泥制备设备，该改性铝酸盐水泥制备设备包括底板(1)、匚形框体(2)、捣压装置(3)、盛料皿(4)、抖动装置(5)、粉碎装置(6)和升料装置(7)，其特征在于：采用上述改性铝酸盐水泥制备设备对煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料捣压：通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料加入到盛料皿(4)中，通过捣压机构(35)带动半圆捣压柱(33)进行上下往复运动，从而对盛料皿(4)中的铝酸盐水泥原料进行破碎处理；
S2、抖动处理：上述S1完成后，通过抖动机构(55)带动盛料皿(4)进行上下往复抖动处理，从而使盛料皿(4)中的小颗粒铝酸盐水泥原料从漏料孔中向下掉落；
S3：粉碎处理：上述S2完成后，通过粉碎机构(62)对下落的小颗粒铝酸盐水泥原料进行粉碎处理，从而将小颗粒铝酸盐水泥原料粉碎成粉末状；
S4：筛料输送：上述S3完成后，通过筛料板(63)对粉末状的铝酸盐水泥原料进行筛分，通过集料框(64)对符合孔径要求的铝酸盐水泥原料进行收集处理，通过筛料板(63)将不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料向右输送至升料装置(7)，通过升料装置(7)带动其向上输送至盛料皿(4)中，从而进行循环粉碎处理；
其中，所述的底板(1)的上端面左端固定安装有匚形框体(2)，匚形框体(2)的开口朝下，匚形框体(2)的内部上端安装有捣压装置(3)，捣压装置(3)的下方设置有盛料皿(4)，盛料皿(4)固定连接在抖动装置(5)的上端，盛料皿(4)的下方设置有粉碎装置(6)，匚形框体(2)的右侧设置有升料装置(7)；
所述的捣压装置(3)包括T型杆(31)、支撑弹簧(32)、半圆捣压柱(33)、立板(34)和捣压机构(35)，其中所述的匚形框体(2)的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆(31)，滑孔上方的T型杆(31)上套设有支撑弹簧(32)，T型杆(31)的下端固定连接有半圆捣压柱(33)，T型杆(31)左侧的匚形框体(2)的上端面上固定连接有立板(34)，立板(34)的前侧壁上设置有捣压机构(35)；
所述的抖动装置(5)包括第一横板(51)、安装柱(52)、安装杆(53)、第二横板(54)和抖动机构(55)，其中所述的匚形框体(2)的内部左侧壁中部固定连接有第一横板(51)，第一横板(51)上开设有柱形空槽，柱形空槽内滑动设置有安装柱(52)，安装柱(52)的上端固定连接有安装杆(53)，安装杆(53)的上端固定连接在盛料皿(4)的左端，匚形框体(2)的内部左侧壁靠近中部的位置固定连接有第二横板(54)，第二横板(54)的上端面上设置有抖动机构(55)，抖动机构(55)的上端固定连接在盛料皿(4)的右端；
所述的粉碎装置(6)包括落料板(61)、粉碎机构(62)、筛料板(63)和集料框(64)，其中所述的抖动装置(5)下方的匚形框体(2)的内侧壁上倾斜设置有落料板(61)，落料板(61)为左右对称安装，落料板(61)的下方安装有粉碎机构(62)，粉碎机构(62)的下方倾斜设置有筛料板(63)，筛料板(63)的左端固定连接在匚形框体(2)的内侧壁上，筛料板(63)的右端设置在匚形框体(2)右侧壁靠近下端开设的出料口上，筛料板(63)的下方设置有集料框(64)，集料框(64)放置在底板(1)上；
所述的升料装置(7)包括空心圆筒(71)、转动杆(72)、螺旋叶片(73)、升料电机(74)、进料板(75)和出料板(76)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置固定安装有空心圆筒(71)，空心圆筒(71)的左侧壁下端开设有进料槽，进料槽内固定安装有进料板(75)，空心圆筒(71)的左侧壁靠近上端对的位置开设有出料槽，出料槽内固定安装有出料板(76)，空心圆筒(71)的内部通过轴承安装有转动杆(72)，转动杆(72)的下端通过轴承安装在底板(1)上，转动杆(72)的上端通过联轴器和升料电机(74)的输出轴相连接，升料电机(74)通过电机机座安装在空心圆筒(71)的上端面上，转动杆(72)上设置有螺旋叶片(73)。


2.根据权利要求1所述的一种改性铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的匚形框体(2)的右侧壁靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠明，
申请(专利权)人：邱忠明，
类型：发明
国别省市：云南;53