一种矿石粉碎自动辅助下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿石粉碎自动辅助下料装置，具体涉及矿石粉碎技术领域，包括支腿和机体，所述机体底端的两侧固定连接有两组支腿，所述机体的内部固定连接有网板。本发明专利技术通过设置有压板、连接杆、第一驱动电机、转轴、套块、滑块、滑槽和破碎齿，矿石从装置的入料口进入到装置内部，经过破碎后的碎石掉落在网板上，小于网板网孔的碎石可以直接掉落到出料箱的内部，较大的碎石需要再次破碎，利用第一驱动电机驱动转轴快速转动，转轴上的压板底端的破碎齿随着转轴的转动不断的对碎石进行再次粉碎，直至将碎石破碎到符合需要的规格大小即可，这样可以保证矿石在粉碎的时候做到均匀高效的粉碎，避免出料时还存在大颗粒的矿石。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石粉碎自动辅助下料装置
本专利技术涉及矿石粉碎
，具体为一种矿石粉碎自动辅助下料装置。
技术介绍
矿石资源是当代人类发展的物质基础，矿石开采随着技术的发展变得越来越便捷，开采后的需要将矿石粉碎成所需的一定规格大小的碎石以便于后续的使用，矿石加工必要用到矿石粉碎加工装置，现有的矿石粉碎加工装置使用时还存在一些不足需要改进，例如矿石进入粉碎装置后无法保证排出的碎石大小均匀，部分矿石得不到较好的粉碎，或者是矿石在粉碎的时候会产生大量的粉尘，粉尘随着碎石排出后容易造成空气环境的恶化。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的矿石粉碎装置，矿石进入粉碎装置后无法保证排出的碎石大小均匀，部分矿石得不到较好的粉碎；(2)传统的矿石粉碎装置，用于破碎矿石的多组破碎辊需要多组电机带动，导致装置使用的电力较多不够节能；(3)传统的矿石粉碎装置，进入装置的矿石破碎时由于挤压可能会从装置内蹦出误伤到工作人员；(4)传统的矿石粉碎装置，矿石在粉碎的时候会产生大量的粉尘，粉尘随着碎石排出后容易造成空气环境的恶化；(5)传统的矿石粉碎装置，出料时无法控制出料碎石的量，无法统一装载碎石的容器的容量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿石粉碎自动辅助下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法均匀的对矿石进行破碎的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿石粉碎自动辅助下料装置，包括支腿和机体，所述机体底端的两侧固定连接有两组支腿，所述机体的内部设置有网板，所述机体内部的顶端固定连接有破碎机构，所述机体的顶端固定连接有入料口，所述入料口内部顶端的两侧固定连接有防护结构，所述机体的一侧固定连接有集尘机构，所述机体内部的底端固定连接有出料机构，所述机体的底端固定连接有出料口，所述机体的内部设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括转轴，所述转轴活动连接在机体的内部，所述转轴的外部固定套接有三组套块，所述套块的外部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有破碎齿，所述转轴的一侧固定连接有第一驱动电机。优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器贯穿机体的一侧并与转轴的一侧固定连接。优选的，所述破碎机构由第一破碎辊、第二驱动电机、第一齿轮、第二破碎辊、和第二齿轮组成，所述第一破碎辊活动连接在机体内部，所述第一破碎辊的一侧设置有第二破碎辊，所述第二破碎辊的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二破碎辊的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一破碎辊的一端固定连接有第二齿轮。优选的，所述第二齿轮和第一齿轮之间相互啮合连接。优选的，所述防护结构由防护板、弹力板、弹簧、伸缩杆和螺栓组成，所述防护板活动铰接在入料口内部顶端的两侧，所述防护板底端的一侧设置有弹力板，所述防护板底端的另一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部活动套接有弹簧，所述伸缩杆和防护板之间固定连接有螺栓。优选的，所述防护板设置有两组并关于入料口的垂直中心线呈对称分布。优选的，所述集尘机构由集尘箱、滤网、排尘管、风机、吸尘管、卡槽、卡块和出风口组成，所述集尘箱固定连接在机体的一侧，所述集尘箱的内部设置有滤网，所述滤网的两侧固定连接有两组卡块，所述集尘箱内部的两侧固定连接有两组卡槽，所述集尘箱的底端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有排尘管，所述风机的输入端固定连接吸尘管，所述集尘箱一侧的顶端固定连接有出风口。优选的，所述吸尘管的一侧贯穿机体的一侧并与风机的输入端固定连接，所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度，所述卡块嵌在卡槽的内部。优选的，所述出料机构由出料箱、导流板、滚轴、减速电机和挡板组成，所述出料箱固定连接在机体内部的底端，所述出料箱的顶端的两侧固定连接有两组导流板，所述出料箱的内部设置有滚轴，所述滚轴的外部固定连接有六组挡板，所述滚轴的一端固定连接有减速电机。两组所述导流板的上部顶侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部活动套接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有网板，所述伸缩杆的顶端与网板之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于套筒之间；所述机体的两侧固定安装有电机，所述导流板的两端顶侧均转动连接有偏心转辊，所述偏心转辊位于网板的下侧。优选的，所述挡板设置有六组，所述挡板在滚轴的外部呈环形分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种矿石粉碎自动辅助下料装置不仅实现了可均匀高效的对矿石进行破碎，实现了减少动力源提高装置的节能性，实现了避免矿石在破碎时蹦出，实现了对装置内部的粉尘进行收集，而且实现了可均匀的出料；(1)通过设置有压板、连接杆、第一驱动电机、转轴、套块、滑块、滑槽和破碎齿，矿石从装置的入料口进入到装置内部，经过破碎后的碎石掉落在网板上，小于网板网孔的碎石可以直接掉落到出料箱的内部，较大的碎石需要再次破碎，利用第一驱动电机驱动转轴快速转动，转轴上的压板底端的破碎齿随着转轴的转动不断的对碎石进行再次粉碎，直至将碎石破碎到符合需要的规格大小即可，这样可以保证矿石在粉碎的时候做到均匀高效的粉碎，避免出料时还存在大颗粒的矿石；(2)通过设置有第一破碎辊、第二驱动电机、第一齿轮、第二破碎辊、和第二齿轮，从入料口进入的矿石先经过第一破碎辊和第二破碎辊之间被破碎，第二驱动电机带动第二破碎辊，第二破碎辊一侧的第一齿轮和第一破碎辊一侧的第二齿轮啮合，这样用于破碎的破碎辊通过一组第二驱动电机即可实现两组破碎辊的运作，该结构减少了装置所需的动力源，减少了装置所需的电力设备，做到了降低装置加工的成本且节能环保；(3)通过设置有防护板、弹力板、弹簧、伸缩杆和螺栓，矿石从进入装置破碎时存在碎石块蹦出的情况，利用在入料口的内部设置两组防护板，防护板铰接在入料口的内部，防护板的底端通过螺栓固定了可伸缩调节的伸缩杆和弹簧，石块进入时由于重力可以将防护板向下压动，石块进入后防护板自动复位将入料口挡住，这样可以避免石块从装置内不蹦出误伤工作人员，而且防护板底端的伸缩杆如果出现故障可以通过螺栓将其拆卸更换，降低了装置的检修难度；(4)通过设置有集尘箱、滤网、排尘管、风机、吸尘管、卡槽、卡块和出风口，装置内部粉碎矿石的时候会产生大量的粉尘，为了避免粉尘随着碎石的排出一起排出到装置外部，通过在装置的一侧安装风机，风机通过吸尘管将装置内部的粉尘吸入到集尘箱的内部，然后集尘箱内部的滤网将粉尘进行过滤收集，通过滤网两侧的卡槽和卡块可以将滤网从集尘箱内部取出对内部的粉尘进行清理以便于后续的使用，这样可以避免粉尘进入空气中污染空气质量，影响工作人员的身体健康；(5)通过设置有出料箱、导流板、滚轴、减速电机和挡板，碎石出料时需要用容器将其承载然后运输到别处，利用在装置内部底端设置一组出料箱，破碎后的碎石全部进入到出料箱的内部，出料箱内部的减速电机驱动滚轴均匀转动，滚轴外部的六组挡板可以将箱内的碎石分批排出，这样可以做到均匀出料，便于采用同一容量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿石粉碎自动辅助下料装置，包括支腿(1)和机体(2)，其特征在于：所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1)，所述机体(2)的内部设置有网板(3)，所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8)，所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9)，所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10)，所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11)，所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12)，所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13)，所述机体(2)的内部设置有粉碎机构；/n所述出料机构(12)由出料箱(1201)、导流板(1202)、滚轴(1203)、减速电机(1204)和挡板(1205)组成，所述出料箱(1201)固定连接在机体(2)内部的底端，所述出料箱(1201)的顶端的两侧固定连接有两组导流板(1202)，所述出料箱(1201)的内部设置有滚轴(1203)，所述滚轴(1203)的外部固定连接有六组挡板(1205)，所述滚轴(1203)的一端固定连接有减速电机(1204)；/n两组所述导流板(1202)的上部顶侧固定安装有伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)的顶部活动套接有套筒(302)，所述套筒(302)的顶部固定连接有网板(3)，所述伸缩杆(301)的顶端与网板(3)之间固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)位于套筒(302)之间；/n所述机体(2)的两侧固定安装有电机，所述导流板(1202)的两端顶侧均转动连接有偏心转辊(305)，所述偏心转辊(305)位于网板(3)的下侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿石粉碎自动辅助下料装置，包括支腿(1)和机体(2)，其特征在于：所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1)，所述机体(2)的内部设置有网板(3)，所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8)，所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9)，所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10)，所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11)，所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12)，所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13)，所述机体(2)的内部设置有粉碎机构；
所述出料机构(12)由出料箱(1201)、导流板(1202)、滚轴(1203)、减速电机(1204)和挡板(1205)组成，所述出料箱(1201)固定连接在机体(2)内部的底端，所述出料箱(1201)的顶端的两侧固定连接有两组导流板(1202)，所述出料箱(1201)的内部设置有滚轴(1203)，所述滚轴(1203)的外部固定连接有六组挡板(1205)，所述滚轴(1203)的一端固定连接有减速电机(1204)；
两组所述导流板(1202)的上部顶侧固定安装有伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)的顶部活动套接有套筒(302)，所述套筒(302)的顶部固定连接有网板(3)，所述伸缩杆(301)的顶端与网板(3)之间固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)位于套筒(302)之间；
所述机体(2)的两侧固定安装有电机，所述导流板(1202)的两端顶侧均转动连接有偏心转辊(305)，所述偏心转辊(305)位于网板(3)的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎自动辅助下料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括转轴(7)，所述转轴(7)活动连接在机体(2)的内部，所述转轴(7)的外部固定套接有三组套块(14)，所述套块(14)的外部设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)的底端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底端固定连接有破碎齿(17)，所述转轴(7)的一侧固定连接有第一驱动电机(6)；
所述第一驱动电机(6)的输出端通过联轴器贯穿机体(2)的一侧并与转轴(7)的一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎自动辅助下料装置，其特征在于：所述破碎机构(8)由第一破碎辊(801)、第二驱动电机(802)、第一齿轮(803)、第二破碎辊(804)、和第二齿轮(805)组成，所述第一破碎辊(801)活动连接在机体(2)内部，所述第一破碎辊(801)的一侧设置有第二破碎辊(804)，所述第二破碎辊(804)的一端固定连接有第二驱动电机(802)，所述第二破碎辊(804)的另一端固定连接有第一齿轮(803)，所述第一破碎辊(801)的一端固定连接有第二齿轮(805)。


4.根据权利要求3所述的一种矿石粉碎自动辅助下料装置，其特征在于：所述第二齿轮(805)和第一齿轮(803)之间相互啮合连接。


5.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎自动辅助下料装置，其特征在于：所述防护结构(10)由防护板(1001)、弹力板(1002)、弹簧(1003)、伸缩杆(1004)和螺栓(1005)组成，所述防护板(1001)活动铰接在入料口(9)内部顶端的两侧，所述防护板(1001)底端的一侧设置有弹力板(1002)，所述防护板(1001)底端的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华东，
申请(专利权)人：余华东，
类型：发明
国别省市：安徽;34