一种饮料杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饮料杀菌装置，包括机架、分别设置在机架上的驱动机构、传动机构和支座；所述驱动机构与传动机构传动连接；所述传动机构沿其传送方向包括依次连接的第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部；所述第一倾斜部从首端到末端的倾斜角度依次增大；所述杀菌部的倾斜角度与所述第一倾斜部末端的倾斜角度一致，所述第二倾斜部的首端到末端的倾斜角度依次减小，所述第二倾斜部首端的倾斜角度与所述杀菌部的倾斜角度一致；通过上述设置，能够有效地利用饮料瓶中饮料自身的温度对瓶盖进行杀菌，保障饮料瓶内部处于无菌的状态，有利于延长饮料的保质期。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料杀菌装置
本技术涉及杀菌装置的
，特别涉及一种饮料杀菌装置。
技术介绍
饮料灌装时的浓缩液和纯水均是经过高温灭菌的，温度约为80℃，出料温度高，保证灌装过程无微生物的污染，灌装后的饮料瓶经过旋盖、贴标即为成品，上述生产过程中，虽然瓶盖也经过臭氧设备的杀菌才进入旋盖工序，但是瓶盖是装在托盘中消毒的，消毒后经过人手放入旋盖机中，上述过程，容易使灌装好的饮料受到污染。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种利用灌装后饮料瓶中饮料自身的温度对瓶盖的内壁进行杀菌的装置。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种饮料杀菌装置，包括：机架、分别设置在机架上的驱动机构、传动机构和支座；所述驱动机构与传动机构传动连接；所述传动机构沿其传送方向包括依次连接的第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部；所述第一倾斜部从首端到末端的倾斜角度依次增大；所述杀菌部的倾斜角度与所述第一倾斜部末端的倾斜角度一致，所述第二倾斜部的首端到末端的倾斜角度依次减小，所述第二倾斜部首端的倾斜角度与所述杀菌部的倾斜角度一致；所述第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部相邻的两个部件之间分别设有支座，每一个支座分别与所述传动机构滑动连接。所述的饮料杀菌装置中，所述传动机构包括若干条支柱以及与支柱下部固接的运输组件，所述支柱与所述运输组件形成L型结构；所述第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部的倾斜角度为所述运输组件的倾斜角度。所述的饮料杀菌装置中，所述支柱为中空方形柱体。所述的饮料杀菌装置中，所述运输组件包括上下相对设置的运输板，所述运输板的两侧分别设有两条沿传动机构移动方向延伸的导向条，每一条导向条均与所述运输板滑动连接。所述的饮料杀菌装置中，所述运输板由若干块带板两两枢轴连接而成。所述的饮料杀菌装置中，所述支座包括竖臂，以及与所述竖臂垂直的两个横臂，每个横臂的一端分别与所述导向条固接，另一端与所述竖臂的一侧壁固接。所述的饮料杀菌装置中，所述机架上还设有挡板，所述挡板设置为两个，且分别设置在所述第一运输部和第二运输部的一侧。所述的饮料杀菌装置中，每一块所述挡板上设有沿传动机构移动方向延伸的卡槽，所述机架上铰接有连接件，所述连接件上分别连接有连接部和旋转部，所述旋转部可转动地设置在所述连接件的顶部；所述连接部的一端设置在所述卡槽内，另一端与所述连接件的一侧壁固接。所述的饮料杀菌装置中，所述机架上还设有保护罩，保护罩的顶部设有臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述保护罩通过若干条气管连通。所述的饮料杀菌装置中，所述气管的末端连接有喷气嘴，所述喷气嘴固定设置在所述保护罩的顶部内壁上；所述喷气嘴的出气口朝所述传动机构设置。有益效果：本技术提供了一种饮料杀菌装置，通过依次设置第一倾斜部、杀菌部和第二倾斜部，使在其上传输的瓶装饮料逐渐倾斜至平躺状态实现瓶盖的灭菌后再恢复至竖立状态传输，所述第一运输部和第二运输部用于运输饮料瓶；上述设置简单，仅通过设置倾斜的传动机构即可实现对饮料瓶瓶盖的杀菌，易于工业化生产。附图说明图1为本技术提供的所述饮料杀菌装置的内部结构示意图。图2为所述饮料杀菌装置的结构示意图。图3为所述第一运输部和第二运输部的结构示意图。图4为所述杀菌部的结构示意图。图5为所述支座的结构示意图。附图中：1-机架、11-挡板、111-卡槽、12-连接件、121-连接部、122-旋转部、13-保护罩、14-臭氧发生器、141-气管、142-喷气嘴、15-透明视窗、2-支座、21-竖臂、22-横臂、3-第一运输部、4-第一倾斜部、5-杀菌部、6-第二倾斜部、7-第二运输部、8-传动机构、81-支柱、82-运输组件、821-运输板、8211-带板、822-导向条。具体实施方式本技术提供一种饮料杀菌装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。图1中箭头所指方向为饮料瓶的输送方向，即箭头所指为下游，反方向为下游。请参阅图1-5，本技术提供一种饮料杀菌装置，包括：机架1、分别设置在机架1上的驱动机构(图中未示出，可为电机)、传动机构8和支座2；所述驱动机构与传动机构8传动连接；所述传动机构8沿其传送方向包括依次连接的第一运输部3、第一倾斜部4、杀菌部5、第二倾斜部6和第二运输部7；所述第一倾斜部4从首端到末端的倾斜角度依次增大；所述杀菌部5的倾斜角度与所述第一倾斜部4末端的倾斜角度一致，所述第二倾斜部6从首端到末端的倾斜角度依次减小，所述第二倾斜部6首端的倾斜角度与所述杀菌部5的倾斜角度一致；所述第一运输部3、第一倾斜部4、杀菌部5、第二倾斜部6和第二运输部7相邻的两个部件之间分别设有支座2，每一个支座2分别与所述传动机构8滑动连接。所述饮料杀菌装置运行时，带瓶盖的饮料瓶依次经过第一运输部3、第一倾斜部4、杀菌部5、第二倾斜部6和第二运输部7，所述第一倾斜部4与第一运输部3的连接处开始倾斜，直至第一倾斜部4的倾斜角度达到最大，所述杀菌部5首端与末端的倾斜角度一致，此时在杀菌部5上的饮料瓶的倾斜角度最大，为90°(即饮料瓶为平躺状态)，利用饮料自身的高温可对瓶盖的内壁进行杀菌，杀菌完成后的饮料瓶随着第二倾斜部6逐渐减小的倾斜角度而逐渐恢复至竖立状态，通过传动机构8运输至下一道工序。所述支座2起到承托传动机构8以及协助调节第一倾斜部4、杀菌部5和第二倾斜部6倾斜角度的作用。可见，上述设置简单，仅通过第一倾斜部4、杀菌部5、第二倾斜部6的配合即可有效地利用饮料自身的余温对瓶盖的内壁进行消毒，进一步保障饮料瓶内部处于无菌的状态，避免饮料的腐败变质，延长饮料的保质期。进一步的，所述传动机构8包括若干条支柱81以及与支柱81下部固接的运输组件82，所述支柱81与所述运输组件82形成L型结构，L型结构为饮料瓶提供容置空间；所述第一倾斜部4、杀菌部5、第二倾斜部6的倾斜角度为所述运输组件82的倾斜角度。在第一运输部3和第二运输部7时，所述支柱81起到限位的作用，所述运输组件82起到运输以及承托饮料瓶的作用；在第一倾斜部4和第二倾斜部6时，所述支柱81和运输组件82均起到承托和限位的作用；在杀菌部5时，所述支柱81起到承托饮料瓶的作用，所述运输组件82起到运输和限位的作用。进一步的，所述支柱81为中空方形柱体。中空可整体减低传动机构8的重量，降低驱动电机运行的负荷；方形的侧面与饮料瓶的接触面积大，避免弧形的侧面导致饮料瓶在传动机构8上滑移。所述支柱81与支柱81之间留有一定的缝隙，有利于支柱81的倾斜以及将饮料瓶卡在所述缝隙中，起到固定的作用。进一步的，所述运输组件82包括上下相对设置的运输板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料杀菌装置，其特征在于，包括：机架、分别设置在机架上的驱动机构、传动机构和支座；所述驱动机构与传动机构传动连接；所述传动机构沿其传送方向包括依次连接的第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部；所述第一倾斜部从首端到末端的倾斜角度依次增大；所述杀菌部的倾斜角度与所述第一倾斜部末端的倾斜角度一致，所述第二倾斜部的首端到末端的倾斜角度依次减小，所述第二倾斜部首端的倾斜角度与所述杀菌部的倾斜角度一致；所述第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部相邻的两个部件之间分别设有支座，每一个支座分别与所述传动机构滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮料杀菌装置，其特征在于，包括：机架、分别设置在机架上的驱动机构、传动机构和支座；所述驱动机构与传动机构传动连接；所述传动机构沿其传送方向包括依次连接的第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部；所述第一倾斜部从首端到末端的倾斜角度依次增大；所述杀菌部的倾斜角度与所述第一倾斜部末端的倾斜角度一致，所述第二倾斜部的首端到末端的倾斜角度依次减小，所述第二倾斜部首端的倾斜角度与所述杀菌部的倾斜角度一致；所述第一运输部、第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部和第二运输部相邻的两个部件之间分别设有支座，每一个支座分别与所述传动机构滑动连接。


2.根据权利要求1所述的饮料杀菌装置，其特征在于，所述传动机构包括若干条支柱以及与支柱下部固接的运输组件，所述支柱与所述运输组件形成L型结构；所述第一倾斜部、杀菌部、第二倾斜部的倾斜角度为所述运输组件的倾斜角度。


3.根据权利要求2所述的饮料杀菌装置，其特征在于，所述支柱为中空方形柱体。


4.根据权利要求2所述的饮料杀菌装置，其特征在于，所述运输组件包括上下相对设置的运输板，所述运输板的两侧分别设有两条沿传动机构移动方向延伸的导向条，每一条导向条均与所述运输板滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，
申请(专利权)人：陈海生，
类型：新型
国别省市：广东;44