一种切丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体公开了一种切丝机，包括：机架、切丝室、切丝器以及第一气缸；所述切丝室、第一气缸分别设置在机架上；所述切丝室的上部为开口结构，所述切丝室上设有出料口，所述出料口设置于所述切丝器的下方；所述切丝室相对的侧壁上分别设有第一通孔；所述切丝器的一侧与所述第一气缸的活塞杆端固定连接，所述第一气缸用于驱动所述切丝器在所述第一通孔中往返运动，所述切丝器在往返运动中实现切丝；与现有技术相比，使用所述切丝机，使用者的手部无需与切丝器接触，有利于保护使用者的手部；而且通过机械实现切丝，有利于提高切丝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机
本技术涉及食品加工
，特别涉及一种切丝机。
技术介绍
家庭中经常需要将一些果蔬切成块状或丝状，采用手工进行切削，果蔬的形状、大小不一，而且耗时长；因而市面上出现了手持切丝器，但是现有的手持切丝器没有设置防伤机构，使用者的手部得不到保护；再者，手持切丝器相对于手工切丝而言虽然提高了切丝效率，但是与机器切丝相比其切丝效率仍然较低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种切丝机，旨在解决手工或者使用手持切丝器对果蔬进行切丝，效率较低，而且容易切伤手的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种切丝机，其特征在于，机架、切丝室、切丝器以及第一气缸；所述切丝室、第一气缸分别设置在机架上；所述切丝室的上部为开口结构，所述切丝室上设有出料口，所述出料口设置于所述切丝器的下方；所述切丝室相对的侧壁上分别设有第一通孔；所述切丝器的一侧与所述第一气缸的活塞杆端固定连接，所述第一气缸用于驱动所述切丝器在所述第一通孔中往返运动，所述切丝器在往返运动中实现切丝。所述的切丝机中，所述切丝器包括安装板以及切丝板；所述安装板上设有第一凹槽，所述切丝板设置在所述第一凹槽中；所述切丝板上设有若干个第一切丝凸起，所述第一切丝凸起上设有第一开口。所述的切丝机中，所述切丝板上还设有若干个第二切丝凸起，所述第二切丝凸起上设有第二开口；每一个所述第一切丝凸起和所述第二切丝凸起分别间隔设置；相邻的第一切丝凸起和第二切丝凸起组成切丝部，且所述第一开口和所述第二开口反向设置。所述的切丝机中，所述安装板上设有凹型连接部，所述凹型连接部的开口朝向所述第一气缸设置；所述凹型连接部上设有第一螺纹孔，所述第一气缸的活塞杆上设有第二螺纹孔，所述凹型连接部与所述第一气缸的活塞杆传动连接。所述的切丝机中，所述切丝室正面的侧壁上设有第二通孔，所述切丝室的左侧壁、右侧壁和后侧壁上分别设有第二凹槽；所述切丝机还包括限位板，所述限位板设置于所述切丝器的上方，所述限位板上设有供待切丝食品通过的第三通孔；所述限位板可拆卸地设置在所述第二通孔以及第二凹槽中。所述的切丝机中，所述机架上还设有支架，所述支架上朝下设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端设有按压板；所述按压板在所述第三通孔中上下移动。所述的切丝机中，所述支架包括与机架固接的竖板以及与所述竖板上部固接横板，所述横板上设有避让孔，所述第二气缸的活塞杆穿过所述避让孔。所述的切丝机中，所述切丝室的内部朝向所述出料口倾斜设置有导向板；所述导向板设置于所述切丝器的下方。所述的切丝机中，所述出料口上设有出料槽，所述出料槽的末端连接有接料盘。所述的切丝机中，所述机架上设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述切丝室的横截面大小相适配，所述切丝室可拆卸地设置在所述第三凹槽中。有益效果：本技术提供了一种切丝机，通过第一气缸的活塞杆的伸缩，带动切丝器在切丝室上的第一通孔中往返运动，将位于切丝器上的待切丝食物进行切丝，与现有技术相比，使用所述切丝机，使用者的手部无需与切丝器接触，有利于保护使用者的手部；而且通过机械实现切丝，有利于提高切丝效率。附图说明图1为本技术提供的所述切丝机的结构示意图。图2为所述切丝器的结构示意图。图3为所述限位板的结构示意图。图4为所述切丝室的结构示意图。附图中：1-机架、11-支架、111-竖板、112-横板、12-第三凹槽、2-切丝室、21-出料口、22-第一通孔、23-第二通孔、24-第二凹槽、25-导向板、3-切丝器、31-安装板、311-第一凹槽、312-凹型连接部、32-切丝板、321-第一切丝凸起、322-第一开口、323-第二切丝凸起、324-第二开口、4-第一气缸、5-第二气缸、51-按压板、6-限位板、61-第三通孔、62-把手。具体实施方式本技术提供一种切丝机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-4，本技术提供一种切丝机，包括：机架1、切丝室2、切丝器3以及第一气缸4；所述切丝室2、第一气缸4分别设置在机架1上；所述切丝室2的上部为开口结构，所述切丝室2上设有出料口21，所述出料口21设置于所述切丝器3的下方；所述切丝室2相对的侧壁上分别设有第一通孔22；所述切丝器3的一侧与所述第一气缸4的活塞杆端固定连接，所述第一气缸4用于驱动所述切丝器3在所述第一通孔22中往返运动，所述切丝器3在往返运动中实现切丝。使用时，将待切丝的食品放入开口结构中，待切丝食品与切丝器3的上表面接触，第一气缸4的活塞杆伸缩时，切丝器3在第一通孔22中左右往返运动，因待切丝食品重力的作用，待切丝食品始终与切丝器3接触，在切丝器3左右往返运动时，对食品进行切丝，完成切丝后的丝状食品通过出料口21出料。通过上述设置，手部无需与切丝器3接触，能有效地保护使用者的手部；而且通过设置第一气缸4，实现机械切丝，大大提高了切丝效率。进一步的，所述切丝器3包括安装板31以及切丝板32；所述安装板31上设有第一凹槽311，所述切丝板32设置在所述第一凹槽311中；所述切丝板32上设有若干个第一切丝凸起321，所述第一切丝凸起321上设有第一开口322。所述安装板31起到承载切丝板32的作用，所述切丝板32可通过螺栓和螺母的配合固定在第一凹槽311中，使用者也可通过更换不同形状的刀片实现将食品切成不同大小的丝状或切成丁状等。在切丝器3快速划过食品时，第一开口322将与其接触的食品切成丝状，进入第一开口322的食品落入切丝器3的下方。进一步的，所述切丝板32上还设有若干个第二切丝凸起323，所述第二切丝凸起323上设有第二开口324；每一个所述第一切丝凸起321和所述第二切丝凸起323分别间隔设置；相邻的第一切丝凸起321和第二切丝凸起323组成切丝部，且所述第一开口322和所述第二开口324反向设置。通过上述设置，在第一气缸4的活塞杆伸展时，第一开口322对食品进行切丝，在第一气缸4的活塞杆收缩时，第二开口324对食品进行切丝，即在切丝器3往返运动中均能对待切丝食品进行切丝，相当于缩短了一半的原切丝时间，有利于提高所述切丝机的切丝效率。进一步的，所述安装板31上设有凹型连接部312，所述凹型连接部312的开口朝向所述第一气缸4设置；所述凹型连接部312上设有第一螺纹孔(图中看不见)，所述第一气缸4的活塞杆上设有第二螺纹孔(图中看不见)，一种实施方式中，可通过螺母穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，螺母和螺栓的配合实现切丝器3和第一气缸4的可拆卸连接，所述凹型连接部312与所述第一气缸4的活塞杆传动连接。通过上述设置，便于切丝器3和第一气缸4的安装与拆卸，有利于对切丝器3进行清洗、更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切丝机，其特征在于，包括：机架、切丝室、切丝器以及第一气缸；所述切丝室、第一气缸分别设置在机架上；所述切丝室的上部为开口结构，所述切丝室上设有出料口，所述出料口设置于所述切丝器的下方；所述切丝室相对的侧壁上分别设有第一通孔；所述切丝器的一侧与所述第一气缸的活塞杆端固定连接，所述第一气缸用于驱动所述切丝器在所述第一通孔中往返运动，所述切丝器在往返运动中实现切丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种切丝机，其特征在于，包括：机架、切丝室、切丝器以及第一气缸；所述切丝室、第一气缸分别设置在机架上；所述切丝室的上部为开口结构，所述切丝室上设有出料口，所述出料口设置于所述切丝器的下方；所述切丝室相对的侧壁上分别设有第一通孔；所述切丝器的一侧与所述第一气缸的活塞杆端固定连接，所述第一气缸用于驱动所述切丝器在所述第一通孔中往返运动，所述切丝器在往返运动中实现切丝。


2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述切丝器包括安装板以及切丝板；所述安装板上设有第一凹槽，所述切丝板设置在所述第一凹槽中；所述切丝板上设有若干个第一切丝凸起，所述第一切丝凸起上设有第一开口。


3.根据权利要求2所述的切丝机，其特征在于，所述切丝板上还设有若干个第二切丝凸起，所述第二切丝凸起上设有第二开口；每一个所述第一切丝凸起和所述第二切丝凸起分别间隔设置；相邻的第一切丝凸起和第二切丝凸起组成切丝部，且所述第一开口和所述第二开口反向设置。


4.根据权利要求3所述的切丝机，其特征在于，所述安装板上设有凹型连接部，所述凹型连接部的开口朝向所述第一气缸设置；所述凹型连接部上设有第一螺纹孔，所述第一气缸的活塞杆上设有第二螺纹孔，所述凹型连接部与所述第一气缸的活塞杆传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，
申请(专利权)人：陈海生，
类型：新型
国别省市：广东;44