一种吸尘器无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器无刷电机，包括：风机机构，包括叶片扩压器、离心叶轮和风罩，所述叶片扩压器用于导流所述离心叶轮流出的气流，所述离心叶轮包括进风口，所述风罩包括弯折部，所述弯折部的内壁形成有回流槽，所述进风口位于所述回流槽内；电机机构，包括转子组件，所述转子组件与所述离心叶轮连接；控制板，用于控制所述电机机构。利用控制板控制电机机构，转子组件使离心叶轮转动，离心叶轮的轴向进风，径向出风，形成吸尘气流，叶片扩压器导流离心叶轮流出的气流，气流的流动损失小，能够提高电机的工作效率；在离心叶轮存在回流气流，部分回流气流在回流槽的作用下，重新进入离心叶轮内，增强电机的吸力，提高电机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器无刷电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种吸尘器无刷电机。
技术介绍
吸尘器利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。目前，市场上的吸尘器电机的吸尘气流没有进行有效的引导，气流流动损失大，电机的工作效率低；没有利用回流气流，导致吸尘器电机的吸力小，电机的工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吸尘器无刷电机，能够减小气流的流动损失和增强电机的吸力，提高电机的工作效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种吸尘器无刷电机，包括：风机机构，包括叶片扩压器、离心叶轮和风罩，所述离心叶轮设置于所述叶片扩压器上方，所述叶片扩压器用于导流所述离心叶轮流出的气流，所述风罩设置于所述离心叶轮上方，所述离心叶轮包括进风口，所述风罩包括弯折部，所述弯折部的内壁形成有回流槽，所述进风口位于所述回流槽内；电机机构，包括转子组件，所述转子组件与所述离心叶轮连接；控制板，用于控制所述电机机构。上述一种吸尘器无刷电机至少具有以下有益效果：利用控制板控制电机机构，转子组件使离心叶轮转动，离心叶轮的轴向进风，径向出风，形成吸尘气流，叶片扩压器导流离心叶轮流出的气流，气流的流动损失小，能够提高电机的工作效率；在离心叶轮存在回流气流，部分回流气流在回流槽的作用下，重新进入离心叶轮内，增强电机的吸力，提高电机的工作效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折部形成有汇流口，所述汇流口的内径比所述进风口的内径小0.5mm至2mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述风罩的厚度为1至5mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机机构还包括电机底座，所述转子组件设置于所述电机底座上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述控制板固定于所述电机底座的底部。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机底座的材料为铝或铝合金。作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片扩压器包括沿所述叶片扩压器径向依次连接的内支撑体、导流体和外壳体，所述转子组件包括轴芯，所述轴芯通过轴承连接所述内支撑体。作为上述技术方案的进一步改进，所述离心叶轮设置于所述内支撑体上方，所述风罩与所述外壳体连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机机构还包括定子组件，所述定子组件设置于所述转子组件的外侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述电机机构的外径小于所述叶片扩压器的外径。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步地说明；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术的爆炸示意图；图4为本技术的局部剖面示意图；图5为本技术叶片扩压器的结构示意图；图中标号：100-风机机构、110-叶片扩压器、111-内支撑体、112-导流体、113-外壳体、120-离心叶轮、121-进风口、130-风罩、131-弯折部、132-回流槽、133-汇流口、200-电机机构、210-转子组件、211-轴芯、220-电机底座、230-定子组件、300-控制板。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。在本技术的一些具体实施例中，如图1至4所示，一种吸尘器无刷电机，包括：风机机构100，包括叶片扩压器110、离心叶轮120和风罩130，离心叶轮120设置于叶片扩压器110上方，风罩130设置于离心叶轮120上方，叶片扩压器110用于导流离心叶轮120流出的气流，离心叶轮120包括进风口121，风罩130包括弯折部131，弯折部131的内壁形成有回流槽132，进风口121位于回流槽132内；电机机构200，包括转子组件210，转子组件210与离心叶轮120连接；控制板300，用于控制电机机构200。在上述实施例中，利用控制板300控制电机机构200，转子组件210使离心叶轮120转动，离心叶轮120转动后，形成吸尘气流，离心叶轮120的轴向进风，径向出风，离心叶轮120流出的气流进入叶片扩压器110，气流在叶片扩压器110内按照叶片方向流动，所以气流流动状况较好，流动损失小，能够提高电机的工作效率；在离心叶轮120存在回流气流，空气进入离心叶轮120后，与离心叶轮120碰撞后，部分空气会朝相反的方向移动，形成回流气流，部分回流气流沿着离心叶轮120的内壁移动至回流槽132，在回流槽132的作用下，重新进入离心叶轮120内，增强电机的吸力，提高电机的工作效率。在本技术的一些具体实施例中，如图3至4所示，弯折部131形成有汇流口133，汇流口133的内径比进风口121的内径小0.5mm至2mm，通过本实施例，气流依次通过汇流口133和进风口121，气流流向更加稳定，能够提高吸力。在本技术的一些具体实施例中，风罩130的厚度为1至5mm，通过本实施例，尺寸的选择能够获得更优的实际效果。在本技术的一些具体实施例中，如图2至3所示，电机机构200还包括电机底座220，转子组件210设置于电机底座220上方，通过本实施例，能够保证转子组件210的正常运作。在本技术的一些具体实施例中，如图2至3所示，控制板300固定于电机底座220的底部，通过本实施例，能够防止叶片扩压器110流出的气流与控制板300接触，从而防止控制板300的损坏，延长控制板300的使用寿命。优选的，电机底座220的材料为铝或铝合金，强度高，散热性好。在本技术的一些具体实施例中，如图5所示，叶片扩压器110包括沿叶片扩压器110径向依次连接的内支撑体111、导流体112和外壳体113，转子组件210包括轴芯211，轴芯211通过轴承连接内支撑体111，通过本实施例，与设置有全覆盖电机外壳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器无刷电机，其特征在于，包括：/n风机机构，包括叶片扩压器、离心叶轮和风罩，所述离心叶轮设置于所述叶片扩压器上方，所述叶片扩压器用于导流所述离心叶轮流出的气流，所述风罩设置于所述离心叶轮上方，所述离心叶轮包括进风口，所述风罩的开口处设置有弯折部，所述弯折部的内壁形成有回流槽，所述进风口位于所述回流槽内；/n电机机构，包括转子组件，所述转子组件与所述离心叶轮连接；/n控制板，用于控制所述电机机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器无刷电机，其特征在于，包括：
风机机构，包括叶片扩压器、离心叶轮和风罩，所述离心叶轮设置于所述叶片扩压器上方，所述叶片扩压器用于导流所述离心叶轮流出的气流，所述风罩设置于所述离心叶轮上方，所述离心叶轮包括进风口，所述风罩的开口处设置有弯折部，所述弯折部的内壁形成有回流槽，所述进风口位于所述回流槽内；
电机机构，包括转子组件，所述转子组件与所述离心叶轮连接；
控制板，用于控制所述电机机构。


2.如权利要求1所述的一种吸尘器无刷电机，其特征在于，所述弯折部形成有汇流口，所述汇流口的内径比所述进风口的内径小0.5mm至2mm。


3.如权利要求1所述的一种吸尘器无刷电机，其特征在于，所述风罩的厚度为1至5mm。


4.如权利要求1所述的一种吸尘器无刷电机，其特征在于，所述电机机构还包括电机底座，所述转子组件设置于所述电机底座上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄正滨，
申请(专利权)人：江门市润生机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44