一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳制造技术

技术编号:29412029 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-23 22:53
本实用新型专利技术公开一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,包括壳盖和第二散热片,所述壳盖的底部连接有卡块;所述卡块的一侧连接有软塞,所述软塞的表面连接有壳体,所述壳体的表面连接有扶手,所述壳体的内部连接有第一散热片,所述第二散热片的一端连接有第一散热片,所述第二散热片的一侧连接有第三散热片。该便于调节喷药角度的水稻种植喷药机,使用者通过从进液口拧开,将冷凝液灌入壳体壳壁的内部中空部分,当需要更换冷凝液使,通过拧开出液口,将冷凝液倒出,更换新的冷凝液,产品产生的热量通过冷凝液传递到第一散热片、第二散热片和第三散热片,通过第三散热片和空气接触,将热量热传递导出,从而达到产品散热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳
本技术涉及铅酸电池塑壳
,具体为一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳。
技术介绍
铅酸电池,是一种电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;充电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅。一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V,能放电到1.5V,能充电到2.4V;在应用中,经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池,还有24V、36V、48V等,铅酸蓄电池塑壳就是将铅酸电池装在一起的容器。目前市场上的抗摔铅酸蓄电池塑壳虽然种类和数量非常多,在铅酸蓄电池使用过程中,容易发热,使铅酸蓄电池本体发烫,容易引发危害,需要对铅酸蓄电池塑壳进行散热,一般铅酸蓄电池塑壳没有壳盖,在放置不使用的情况下,铅酸蓄电池表面容易积灰,造成短路等影响。因此要对现在的抗摔铅酸蓄电池塑壳进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的抗摔铅酸蓄电池塑壳在铅酸蓄电池使用过程中,容易发热,使铅酸蓄电池本体发烫,容易引发危害,需要对铅酸蓄电池塑壳进行散热,一般铅酸蓄电池塑壳没有壳盖,在放置不使用的情况下,铅酸蓄电池表面容易积灰,造成短路等影响的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,包括壳盖和第二散热片,所述壳盖的底部连接有卡块;所述卡块的一侧连接有软塞,所述软塞的表面连接有壳体,所述壳体的表面连接有扶手,所述壳体的内部连接有第一散热片,所述第二散热片的一端连接有第一散热片,所述第二散热片的一侧连接有第三散热片;所述壳体的一侧连接有进液口,所述壳体的一侧连接有出液口,所述壳盖的一侧连接有铰链,所述壳体的内部连接有隔板,所述隔板的内部连接有弹簧,所述弹簧的一侧连接有弹块。优选的,所述壳盖和铰链的连接处相互垂直,壳体和铰链的连接处相互垂直,壳盖通过铰链和壳体的连接处构成旋转连接结构。优选的,所述卡块和软塞设置有两组,壳体的表面开设有卡槽,卡块和软塞与壳体表面的卡槽内壁尺寸相互吻合,卡块和软塞与壳体的连接处构成卡合连接结构。优选的,所述扶手的剖面为“U”字形,壳体的表面开设有槽口,扶手的两端设置有凸块,扶手两端的凸块和壳体表面的槽口内壁相互卡合。优选的,所述壳体的壳壁内部为中空结构,第二散热片设置有两个,第三散热片设置有两组,且第一散热片和第二散热片的连接处夹角为90°,而且两组第二散热片和第三散热片沿壳体的垂直平分线对称。优选的,所述隔板和壳体的连接处相互垂直,隔板和壳体组成的剖面为“山”字形,且隔板和壳体的垂直平分线重叠。优选的,所述隔板和壳体的内部分别开设有相同大小形状的卡槽,弹簧和弹块设置有两组,一组弹簧和弹块卡合于隔板表面开设的卡槽内壁,一组弹簧和弹块卡合于壳体内部开设的卡槽内壁。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,通过铰链将壳盖和壳体旋转连接,使用者通过将壳盖一端底部的卡块和软塞卡合于壳体表面开设的卡槽内壁,使壳盖覆盖于壳体的顶部,使壳盖和壳体密封,防止产品在不使用的时候受灰尘影响,达到防尘的目的。2.该具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,第一散热片和第二散热片通过壳体壳壁的内部中空结构卡合,第一散热片和第二散热片垂直连接,第三散热片垂直贯穿壳体连接于第二散热片,使用者通过从进液口拧开,将冷凝液灌入壳体壳壁的内部中空部分,当需要更换冷凝液使,通过拧开出液口,将冷凝液倒出,更换新的冷凝液,产品产生的热量通过冷凝液传递到第一散热片、第二散热片和第三散热片,通过第三散热片和空气接触,将热量热传递导出,从而达到产品散热的目的。3.该具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,隔板垂直放置于壳体的内部,且将壳体的内部分成两个区域,便于放置产品,使产品不接触,产品通过隔板和壳体表面分别设置的弹簧和弹块,使产品放置于壳体内部使,防止更加平稳,达到便于稳定摆放产品的目的。附图说明图1为本技术主视示意图;图2为本技术侧视示意图;图3为本技术壳体剖视示意图。图中:1、壳盖;2、卡块;3、软塞;4、壳体;5、扶手;6、第一散热片;7、第二散热片;8、第三散热片;9、进液口;10、出液口;11、铰链;12、隔板;13、弹簧;14、弹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,包括壳盖1、卡块2、软塞3、壳体4、扶手5、第一散热片6、第二散热片7、第三散热片8、进液口9、出液口10、铰链11、隔板12、弹簧13和弹块14,所述壳盖1的底部连接有卡块2,所述壳盖1和铰链11的连接处相互垂直,壳体4和铰链11的连接处相互垂直,壳盖1通过铰链11和壳体4的连接处构成旋转连接结构,便于使用者开合壳盖1,壳盖1也不会跟壳体4脱离;所述卡块2的一侧连接有软塞3,所述软塞3的表面连接有壳体4,所述卡块2和软塞3设置有两组,壳体4的表面开设有卡槽,卡块2和软塞3与壳体4表面的卡槽内壁尺寸相互吻合,卡块2和软塞3与壳体4的连接处构成卡合连接结构,便于将壳盖1和壳体4固定,防止产品受污染,所述壳体4的表面连接有扶手5,所述扶手5的剖面为“U”字形,壳体4的表面开设有槽口,扶手5的两端设置有凸块,扶手5两端的凸块和壳体4表面的槽口内壁相互卡合,便于使用通过扶手5将壳体4移动,也便于扶手5隐藏,所述壳体4的内部连接有第一散热片6,所述第二散热片7的一端连接有第一散热片6,所述第二散热片7的一侧连接有第三散热片8,所述壳体4的壳壁内部为中空结构,第二散热片7设置有两个,第三散热片8设置有两组,且第一散热片6和第二散热片7的连接处夹角为90°,而且两组第二散热片7和第三散热片8沿壳体4的垂直平分线对称,便于将第一散热片6、第二散热片7和第三散热片8均匀分布于壳体4表面,使散热效果最大化;所述壳体4的一侧连接有进液口9,所述壳体4的一侧连接有出液口10,所述壳盖1的一侧连接有铰链11,所述壳体4的内部连接有隔板12,所述隔板12和壳体4的连接处相互垂直,隔板12和壳体4组成的剖面为“山”字形,且隔板12和壳体4的垂直平分线重叠,便于将壳体4分成不同区域,防止产品贴合,产生高温,所述隔板12的内部连接有弹簧13,所述弹簧13的一侧连接有弹块14,所述隔板12和壳体4的内部分别开设有相同大小形状的卡槽,弹簧13和弹块14设置有两组,一组弹簧13和弹块14卡合于隔板12表面开设的卡槽内壁,一组弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,包括壳盖(1)和第二散热片(7),其特征在于:所述壳盖(1)的底部连接有卡块(2);/n所述卡块(2)的一侧连接有软塞(3),所述软塞(3)的表面连接有壳体(4),所述壳体(4)的表面连接有扶手(5),所述壳体(4)的内部连接有第一散热片(6),所述第二散热片(7)的一端连接有第一散热片(6),所述第二散热片(7)的一侧连接有第三散热片(8);/n所述壳体(4)的一侧连接有进液口(9),所述壳体(4)的一侧连接有出液口(10),所述壳盖(1)的一侧连接有铰链(11),所述壳体(4)的内部连接有隔板(12),所述隔板(12)的内部连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的一侧连接有弹块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,包括壳盖(1)和第二散热片(7),其特征在于:所述壳盖(1)的底部连接有卡块(2);
所述卡块(2)的一侧连接有软塞(3),所述软塞(3)的表面连接有壳体(4),所述壳体(4)的表面连接有扶手(5),所述壳体(4)的内部连接有第一散热片(6),所述第二散热片(7)的一端连接有第一散热片(6),所述第二散热片(7)的一侧连接有第三散热片(8);
所述壳体(4)的一侧连接有进液口(9),所述壳体(4)的一侧连接有出液口(10),所述壳盖(1)的一侧连接有铰链(11),所述壳体(4)的内部连接有隔板(12),所述隔板(12)的内部连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的一侧连接有弹块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,其特征在于:所述壳盖(1)和铰链(11)的连接处相互垂直,壳体(4)和铰链(11)的连接处相互垂直,壳盖(1)通过铰链(11)和壳体(4)的连接处构成旋转连接结构。


3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的抗摔铅酸蓄电池塑壳,其特征在于:所述卡块(2)和软塞(3)设置有两组,壳体(4)的表面开设有卡槽,卡块(2)和软塞(3)与壳体(4)表面的卡槽内壁尺寸相互吻合,卡块(2)和软塞(3)与壳体(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈连强张志滔张开叶王斌梁士国纪堂华
申请(专利权)人:浙江昊杨新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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