电池阻抗测试设备制造技术

技术编号:29408575 阅读:28 留言:0更新日期:2021-07-23 22:48
本实用新型专利技术涉及电池测试领域,本实用新型专利技术的电池阻抗测试设备设置有传送线、定位机构、纠偏机构及测试板正机构;纠偏机构的设置,使得定位治具能够准确地停留在预定测试位置上,从而使各个测试探针能够准确地与测试片上的各个测试接触区相接触,保证了设备的测试进度;进一步地,测试接头的设置,使得电池的插接头能够与测试片上的各个测试接触区相导通,免去了测试探针直接插入至电池插接头进行检测的繁琐,使得设备能够一次性对待测电池插接头内的各个测试点进行测试,提高了测试效率,还避免了测试探针在测试过程中发生无接触,进一步提高了测试精度;测试板正机构的设置,使得设备在测试的同时,能够对待测电池上的PCB包覆部分进行板正。

【技术实现步骤摘要】
电池阻抗测试设备
本技术涉及电池测试领域,特别是涉及一种电池阻抗测试设备。
技术介绍
为了保证产品的出厂质量,电池制造商们会使用各种各样的测试设备来对电池进行测试,根据测试工序及测试功能的不同,可以将测试设备分为电池阻抗测试设备、电池外观视觉检测设备、电池密封性检测设备及电池性能检测设备等等,其中,电池阻抗测试设备用于对电池进行阻抗测试。然而,现有的电池阻抗测试设备仍然存在一定的不足之处,比如,在测试过程中,测试用探针无法准确地对准待测电池的测试点,导致测试出现误差,测试精度低;再有,在实际测试过程中,现有的电池阻抗测试设备只能驱动测试探针体一般呈圆柱状,且测试探针的杆径通常较大,但是,由于待测电池上的测试点一般较为精细,因此,测试探针只能逐一与待测电池上的各个测试点依序接触进行测试,如此一来,测试效率非常低;进一步来说,由于待测电池上的测试点较小,且相邻两个测试点之间的间距较近,因而测试探针在与预定测试点相接触时,很容易与相邻的测试点发生意外接触,从而导致测试结果出现误差,测试精度低;此外,现有的电池阻抗测试设备通常只具有测试功能,无法对电池的PCB包覆部分进行板正,设备的功能较为单一。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种电池阻抗测试设备,该电池阻抗测试设备不但能够提高测试探针的测试精度,而且能够一次性对单个电池上的多个测试点进行测试,还能够避免测试探针与相邻测试点发生意外接触,同时还能够对PCB包覆部分进行板正。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种电池阻抗测试设备,包括:传送线;定位机构,所述定位机构包括若干定位治具、若干测试片及若干测试接头,各所述定位治具均位于所述传送线上,各所述定位治具均开设有电池定位插槽,各所述测试片一一对应设置于各所述定位治具上,各所述测试片上均设置有多个测试接触区,各所述测试接头一一对应与各所述测试片连接,各所述测试接头均用于与电池的插接头连接;纠偏机构,所述纠偏机构包括纠偏板、对角驱动件及直角纠偏块,所述纠偏板的部分位置向外凸起形成纠偏横档,所述纠偏板用于相对所述传送线滑动,且所述对角驱动件用于驱动所述直角纠偏块相对所述传送线滑动时,以使所述定位治具被夹持于所述直角纠偏块与所述纠偏板之间;及测试板正机构,所述测试板正机构包括板正座、平压件及若干测试探针,所述板正座与所述传送线连接,各所述测试探针分别设置于所述平压件上,所述平压件用于相对所述传送线朝靠近或远离所述板正座的方向移动,从而使电池的部分被夹持于所述板正座和所述平压件之间,并使各所述测试探针一一对应与其中一个所述测试片上的各所述测试接触区相接触。在其中一个实施例中,所述测试板正机构还包括卧推气缸、顶升座及顶升气缸,所述卧推气缸与所述传送线连接,所述卧推气缸用于驱动所述顶升座朝靠近或远离所述传送线的方向移动,所述顶升气缸设置于所述顶升座上,所述板正座与所述顶升气缸的伸缩轴连接。在其中一个实施例中,所述测试板正机构还包括测试托板,所述测试托板与所述板正座连接,所述测试托板用于与所述测试片互相顶持。在其中一个实施例中,所述纠偏机构还包括纠偏气缸,所述纠偏气缸与所述传送线连接,所述纠偏气缸用于驱动所述纠偏板相对所述传送线滑动。在其中一个实施例中,所述电池阻抗测试设备还包括排料移载机构,所述排料移载机构包括排料气缸及排料片,所述排料气缸与所述传送线连接,所述排料气缸与所述排料片驱动连接,所述排料片用于与所述定位治具互相顶持。在其中一个实施例中,所述排料移载机构还包括拖载气缸、载座、移载气缸及锁固板,所述拖载气缸用于驱动所述载座相对所述传送线滑动,所述移载气缸与所述锁固板驱动连接,所述锁固板上开设有用于收容所述定位治具的移载定位缺口。在其中一个实施例中,所述排料移载机构还包括排料感应器,所述排料感应器与所述排料片之间设置有间隔,所述排料感应器的感应端朝向所述传送线设置。在其中一个实施例中,所述电池阻抗测试设备还包括前挡机构,所述前挡机构包括阻进气缸及前挡件,所述阻进气缸设置于所述传送线上,所述前挡件与所述阻进气缸的伸缩轴连接,所述前挡件用于与所述定位治具互相顶持。在其中一个实施例中,所述前挡机构还包括前挡感应器,所述前挡感应器的感应端朝向所述传送线设置。在其中一个实施例中,所述直角纠偏块上开设有直角缺口,所述直角缺口用于容置所述定位治具。与现有技术相比,本技术至少具有以下的优点及有益效果:本技术涉及电池测试领域,本技术的电池阻抗测试设备设置有传送线、定位机构、纠偏机构及测试板正机构;纠偏机构的设置,使得定位治具能够准确地停留在预定测试位置上,从而使各个测试探针能够准确地与测试片上的各个测试接触区相接触,保证了设备的测试进度;进一步地,测试接头的设置,使得电池的插接头能够与测试片上的各个测试接触区相导通,免去了测试探针直接插入至电池插接头进行检测的繁琐,使得设备能够一次性对待测电池插接头内的各个测试点进行测试,提高了测试效率,还避免了测试探针在测试过程中发生无接触,进一步提高了测试精度;测试板正机构的设置,使得设备在测试的同时,能够对待测电池上的PCB包覆部分进行板正。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的电池阻抗测试设备的结构示意图;图2为本技术一实施方式中的定位机构和电池的结构示意图;图3为本技术一实施方式中的定位机构和电池的另一角度的结构示意图;图4为图2在A处的放大示意图;图5为本技术一实施方式中的电池阻抗测试设备的部分结构示意图;图6为本技术另一实施方式中的电池阻抗测试设备的部分结构示意图;图7为图5在B处的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电池阻抗测试设备,其特征在于,包括:/n传送线;/n定位机构,所述定位机构包括若干定位治具、若干测试片及若干测试接头,各所述定位治具均位于所述传送线上,各所述定位治具均开设有电池定位插槽,各所述测试片一一对应设置于各所述定位治具上,各所述测试片上均设置有多个测试接触区,各所述测试接头一一对应与各所述测试片连接,各所述测试接头均用于与电池的插接头连接;/n纠偏机构,所述纠偏机构包括纠偏板、对角驱动件及直角纠偏块,所述纠偏板的部分位置向外凸起形成纠偏横档,所述纠偏板用于相对所述传送线滑动,且所述对角驱动件用于驱动所述直角纠偏块相对所述传送线滑动时,以使所述定位治具被夹持于所述直角纠偏块与所述纠偏板之间;及/n测试板正机构,所述测试板正机构包括板正座、平压件及若干测试探针,所述板正座与所述传送线连接,各所述测试探针分别设置于所述平压件上,所述平压件用于相对所述传送线朝靠近或远离所述板正座的方向移动,从而使电池的部分被夹持于所述板正座和所述平压件之间,并使各所述测试探针一一对应与其中一个所述测试片上的各所述测试接触区相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池阻抗测试设备,其特征在于,包括:
传送线;
定位机构,所述定位机构包括若干定位治具、若干测试片及若干测试接头,各所述定位治具均位于所述传送线上,各所述定位治具均开设有电池定位插槽,各所述测试片一一对应设置于各所述定位治具上,各所述测试片上均设置有多个测试接触区,各所述测试接头一一对应与各所述测试片连接,各所述测试接头均用于与电池的插接头连接;
纠偏机构,所述纠偏机构包括纠偏板、对角驱动件及直角纠偏块,所述纠偏板的部分位置向外凸起形成纠偏横档,所述纠偏板用于相对所述传送线滑动,且所述对角驱动件用于驱动所述直角纠偏块相对所述传送线滑动时,以使所述定位治具被夹持于所述直角纠偏块与所述纠偏板之间;及
测试板正机构,所述测试板正机构包括板正座、平压件及若干测试探针,所述板正座与所述传送线连接,各所述测试探针分别设置于所述平压件上,所述平压件用于相对所述传送线朝靠近或远离所述板正座的方向移动,从而使电池的部分被夹持于所述板正座和所述平压件之间,并使各所述测试探针一一对应与其中一个所述测试片上的各所述测试接触区相接触。


2.根据权利要求1所述的电池阻抗测试设备,其特征在于,所述测试板正机构还包括卧推气缸、顶升座及顶升气缸,所述卧推气缸与所述传送线连接,所述卧推气缸用于驱动所述顶升座朝靠近或远离所述传送线的方向移动,所述顶升气缸设置于所述顶升座上,所述板正座与所述顶升气缸的伸缩轴连接。


3.根据权利要求1或2所述的电池阻抗测试设备,其特征在于,所述测试板正机构还包括测试托板,所述测试托板与所述板正座连接,所述测试托板用于与所述测试片互相顶持。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李安兴刘兴
申请(专利权)人:惠州欣耀精密部件有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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