一种密封式圆筒形制样用二分器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封式圆筒形制样用二分器，属于煤炭制样设备领域。包括锥形漏斗、导料槽、环形分料器、防尘罩、产品收集袋、传动轴、联轴器、电机，导料槽上端设置锥形漏斗，下端设置在环形分料器中心处，环形分料器一侧设置传动轴，传动轴连接联轴器，联轴器连接电机，电机固定在防尘罩上，环形分料器设置在防尘罩内部，防尘罩下部设置两个产品出料口，分别挂置产品收集袋。物料给入锥形漏斗，经导料槽进入环形分料器中心位置，电机驱动环形分料器作匀速圆周运动，使得进入的物料均匀分离成等量的两份，经防尘罩下部的两个产品出料口进入产品收集袋内，实现缩分过程。本实用新型专利技术缩分量大，效率高，省人力，不易堵，适用性强，抑尘效果优。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式圆筒形制样用二分器
本技术涉及一种密封式圆筒形制样用二分器，更具体地说，涉及一种煤炭产品缩分装置，属于煤炭制样设备领域。
技术介绍
随着我国煤炭事业的不断发展，对煤炭生产加工质量也提出更高的要求。煤质化验对提升煤炭生产加工质量尤为关键，因此加强煤质化验工作效率就显得至关重要。煤质化验技术的操作环节比较多，同时需要具备的技术性比较强，在煤样的取样、制备及化验过程中，经常会由于煤样缩分不均匀导致化验结果存在偏差。煤样缩分是指在煤样制备过程中，按照规定的方法，将混合均匀的煤样分割成性质相同的几份，留下一份作为进一步制备所用煤样或作为实验室煤样，舍弃其余部分的过程，因此留下的样品应该具有较高的代表性。煤样制备中缩分的方法主要有人工堆锥四分法、九点缩分法、棋盘缩分法、机械缩分法和二分器缩分法。其中人工堆锥四分法、九点缩分法和棋盘缩分法在使用前均需将样品事先掺和均匀，并重复多次掺和、缩分工作，耗费人工较大。机械缩分法和二分器缩分法具有缩分精度高，并且自身具有掺和和缩分的作用，在使用时无需事先将煤样混合就可直接达到掺和和缩分的目的。机械缩分法一般适用样品量比较大的情况，适应性差，缩分后的清理工作量大。二分器结构结构简单，使用方便，易于清理，在煤质化验样品缩分环节普遍而广泛的应用着，但其也存在一些不足，例如缩分量低，自动化程度低，入料口易卡料、积料，易起尘，对微湿性物料适应能力差。近几年，国内陆续出现有关二分器的相关专利，主要局限在对原有二分器线性结构的改进，有的也采用机器人代替人工给料，但总体结构较复杂、零部件繁多，占地面积大，实际操作并不容易，导致相关专利技术难以全面推广。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的提供一种密封式圆筒形制样用二分器，该密封式圆筒形制样用二分器可有效解决人工操作量大、缩分效率低等问题，提高二分器的缩分量和适应性，能有效防止卡料、积料、起尘。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封式圆筒形制样用二分器，包括锥形漏斗、导料槽、环形分料器、防尘罩、产品收集袋、传动轴、联轴器、电机，其特征在于，导料槽上端设置锥形漏斗，导料槽下端设置在环形分料器中心处，环形分料器一侧设置传动轴，传动轴连接联轴器，联轴器连接电机，环形分料器设置在防尘罩内部，防尘罩下部设置两个产品出料口，分别挂置产品收集袋。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，锥形漏斗采用倒置锥形设计，下部与导料槽焊接固定，侧边与防尘罩螺栓固定连接。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，导料槽下端安置在环形分料器的轴向中心位置，达到均匀落料的目的。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，环形分料器由一定数量的分料隔板单元沿圆环形排列组成，且分料隔板交错布置，环形分料器一侧螺栓连接传动轴，环形分料器设置在防尘罩内部。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，防尘罩下部设置两个产品出料口，分别挂置产品收集袋。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，联轴器一端与传动轴连接，另一端与电机轴连接，连接处均采用锁紧螺栓顶紧。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，电机机座与防尘罩连接，采用螺栓固定。优选地，上述密封式圆筒形制样用二分器中，产品收集袋袋口设置松紧带，方便挂置在防尘罩产品出料口处，有利于收集物料过程中的固定和防尘。有益效果：本技术提供的一种密封式圆筒形制样用二分器，可有效替代人工沿着二分器的长度方向往复摆动给料这一过程，节约人力，提高缩分效率，能有效防止煤样卡料、积料等堵塞问题，缩分量大且适用范围较广，增设的防尘罩能有效防止缩分过程中产生的粉尘外泄，有利于实验室环境的清洁。本技术与现有技术相比有如下优点：1、本技术突破传统二分器结构的思维限定，采用新颖的结构方式实现煤样的缩分过程，有效提高缩分量。2、本技术采用电机驱动环形分料器作圆周运动，替代人工沿着二分器的长度方向往复摆动给料，节约人力，提高缩分效率。3、本技术设有防尘罩，能有效抑制缩分过程中产生的粉尘外泄，有利于试验工作环境清洁。4、本技术环形分料器作圆周运动，能有效防止因卡料、积料引起的堵塞问题，对微湿性煤样同样适用，应用范围更广。附图说明附图1为本技术实施例中密封式圆筒形制样用二分器结构示意图。附图2为本技术实施例中环形分料器圆周方向结构示意图。附图标记如下：1.锥形漏斗，2.导料槽，3.环形分料器，4.防尘罩，5.产品收集袋，6.传动轴，7.联轴器，8.电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的实施例提供了一种密封式圆筒形制样用二分器，包括锥形漏斗1、导料槽2、环形分料器3、防尘罩4、产品收集袋5、传动轴6、联轴器7、电机8，导料槽2上端设置锥形漏斗1，导料槽2下端设置在环形分料器3中心处，环形分料器3一侧设置传动轴6，传动轴6连接联轴器7，联轴器7连接电机8，电机8通过底座固定在防尘罩4上，环形分料器3设置在防尘罩4内部，防尘罩4下部设置两个产品出料口，分别挂置产品收集袋5。物料给入锥形漏斗1，经导料槽2进入环形分料器3轴向中心位置，电机8通过联轴器7驱动环形分料器3作匀速圆周运动，使得进入环形分料器3内的物料均匀分离成等量的两份，经过防尘罩4下部的两个产品出料口进入各自产品收集袋5收集，实现缩分过程。新颖的结构方式提升缩分量和适用范围，能够有效防止煤样卡料、积料等堵塞问题，增设的防尘罩能有效防止缩分过程中产生的粉尘外泄，有利于实验室环境的清洁。如图1所示，为了优化上述实施例中锥形漏斗1的使用效果，设计采用倒置锥形，有利于物料的顺畅给入，与防尘罩螺栓固定连接，方便拆卸更换、维护。如图1所示，为了优化上述实施例中导料槽2的使用效果，导料槽下端设置在环形分料器中心处，有利于增加落料均匀性的目的。如图1、2所示，为了优化上述实施例中环形分料器3的使用效果，环形分料器由一定数量的分料隔板单元沿圆环形排列组成，且分料隔板交错布置，分料隔板采用内圈间隔小，外圈间隔大的布置方式，增强物料的通过性，更不易卡料、堵料，环形分料器一侧螺栓连接传动轴，方便拆卸、维护，环形分料器设置在防尘罩内部，防止粉尘外泄。如图1所示，为了优化上述实施例中防尘罩4的使用效果，防尘罩下部设置两个V型产品出料口，分别挂置产品收集袋，有利于缩分后产品的顺畅排出和收集。如图1所示，为了优化上述实施例中联轴器7的使用效果，联轴器一端与传动轴连接，另一端与电机轴连接，连接处均采用锁紧螺栓顶紧，防止传动打滑，有利于驱动力稳定地传输到环形分料器上。如图1、2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式圆筒形制样用二分器，包括锥形漏斗（1）、导料槽（2）、环形分料器（3）、防尘罩（4）、产品收集袋（5）、传动轴（6）、联轴器（7）、电机（8），其特征在于，所述导料槽（2）上端设置所述锥形漏斗（1），所述导料槽（2）下端设置在所述环形分料器（3）中心处，所述环形分料器（3）一侧设置所述传动轴（6），所述传动轴（6）连接所述联轴器（7），所述联轴器（7）连接所述电机（8），所述电机（8）机座固定在所述防尘罩（4）上，所述环形分料器（3）设置在所述防尘罩（4）内部，所述防尘罩（4）下部设置两个产品出料口，分别挂置所述产品收集袋（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封式圆筒形制样用二分器，包括锥形漏斗（1）、导料槽（2）、环形分料器（3）、防尘罩（4）、产品收集袋（5）、传动轴（6）、联轴器（7）、电机（8），其特征在于，所述导料槽（2）上端设置所述锥形漏斗（1），所述导料槽（2）下端设置在所述环形分料器（3）中心处，所述环形分料器（3）一侧设置所述传动轴（6），所述传动轴（6）连接所述联轴器（7），所述联轴器（7）连接所述电机（8），所述电机（8）机座固定在所述防尘罩（4）上，所述环形分料器（3）设置在所述防尘罩（4）内部，所述防尘罩（4）下部设置两个产品出料口，分别挂置所述产品收集袋（5）。


2.根据权利要求1所述的一种密封式圆筒形制样用二分器，其特征在于，所述锥形漏斗（1）采用倒置锥形设计，与所述防尘罩（4）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种密封式圆筒形制样用二分器，其特征在于，所述导料槽（2）下端安置在所述环形分料器（3）的轴向中心位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁萍，
申请(专利权)人：袁萍，
类型：新型
国别省市：山西;14