一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于直线度检测设备领域，具体为一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，包括有支撑底座、上支撑板、千分表，所述支撑底座的顶部安装有上支撑板，所述上支撑板的顶部设置有千分表，所述支撑底座的内部设置有驱动电机。通过在连接角钢的中部设置限位连接杆将侧多功能辅助板的位置限定住，并采用调节螺栓来控制侧多功能辅助板的位置，并且可以在侧多功能辅助板的内侧设置打磨板或者辅助旋转轮，利用打磨板对无缝钢管进行打磨，将其上的毛刺等打磨平滑，避免影响检测结果，另外在支撑底座上开设一个凹槽，使得无缝钢管可以放置在其中，保证了无缝钢管的轴心旋转，进一步保证了检测的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备
本技术涉及直线度检测设备领域，尤其涉及一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备。
技术介绍
形状公差是指单一提取（实际）要素形状的允许变动量。而直线度属于形状公差中的一种。直线度公差指单一实际直线允许的变动全量。用于控制平面或空间直线的形状误差，其公差带根据不同的情况有几种不同的形式。对于无缝钢管来说直线度的检测尤为重要，而现有的直线度检测都是通过转动无缝钢管，并利用千分表进行检测，但是现有的转动方式仅仅只是通过在一个滚轮与无缝钢管接触，滚轮转动带动无缝钢管转动，这种转动方式，使得无缝钢管的旋转其轴心的位置必定会发生变化，因此测量出来的数据也会不准确，使得需要多次测量，费时费力。为解决上述问题，本申请中提出一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，具有检测精准，打磨光滑，使用简单的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，包括有支撑底座、上支撑板、千分表，所述支撑底座的顶部安装有上支撑板，所述上支撑板的顶部设置有千分表；所述支撑底座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动皮带，所述支撑底座顶部的内侧设置有主动旋转轮和辅助旋转轮；所述上支撑板的底部设置有连接角钢，所述连接角钢的中部设置有限位连接杆，所述限位连接杆的一端连接有侧多功能辅助板，所述侧多功能辅助板的内侧设置有打磨板，且侧多功能辅助板另一侧的中部连接有调节螺栓；所述千分表的底部设置有检测轴杆，所述检测轴杆的底部连接有传动杆，所述传动杆的顶部连接有复位弹簧，且传动杆的底端设置有检测滑轮。优选的，所述主动旋转轮上连接有传动皮带，所述传动皮带的两端分别连接在所述驱动电机和所述主动旋转轮上。优选的，所述调节螺栓的中部螺纹连接在所述连接角钢上，所述连接角钢的底端连接在所述支撑底座的顶部。优选的，所述上支撑板下表面的中部设置有固定环，所述固定环的中部套接有传动杆。优选的，所述上支撑板的上表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部连接有支撑架，所述千分表的底部安装在所述支撑架上。优选的，所述传动杆的底部开设有定位孔，所述定位孔与固定环之间卡接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在连接角钢的中部设置限位连接杆将侧多功能辅助板的位置限定住，并采用调节螺栓来控制侧多功能辅助板的位置，并且可以在侧多功能辅助板的内侧设置打磨板或者辅助旋转轮，利用打磨板对无缝钢管进行打磨，将其上的毛刺等打磨平滑，避免影响检测结果，另外在支撑底座上开设一个凹槽，使得无缝钢管可以放置在其中，保证了无缝钢管的轴心旋转，进一步保证了检测的精准性。2、通过在检测轴杆的底部连接一个传动杆，并在传动杆的底端设置一个检测滑轮，使得可以通过检测滑轮与无缝钢管接触，使得利用传动杆将直线度传递给检测轴杆，从而检测出直线度，提高了装置的可靠性，并且在传动杆上设置有复位弹簧，使得检测滑轮始终接触在无缝钢管上，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的辅助旋转轮与侧多功能辅助板组合结构示意图。附图标记：1、支撑底座；101、驱动电机；102、传动皮带；103、主动旋转轮；104、辅助旋转轮；2、上支撑板；201、连接角钢；202、限位连接杆；203、侧多功能辅助板；204、打磨板；205、调节螺栓；206、固定环；3、千分表；301、支撑架；302、伸缩装置；303、检测轴杆；304、传动杆；305、复位弹簧；306、定位孔；307、检测滑轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，提供了一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，包括有支撑底座1、上支撑板2、千分表3，所述支撑底座1的顶部安装有上支撑板2，所述上支撑板2的顶部设置有千分表3；所述支撑底座1的内部设置有驱动电机101，所述驱动电机101的输出端传动连接有传动皮带102，所述支撑底座1顶部的内侧设置有主动旋转轮103和辅助旋转轮104；所述上支撑板2的底部设置有连接角钢201，所述连接角钢201的中部设置有限位连接杆202，所述限位连接杆202的一端连接有侧多功能辅助板203，所述侧多功能辅助板203的内侧设置有打磨板204，且侧多功能辅助板203另一侧的中部连接有调节螺栓205；所述千分表3的底部设置有检测轴杆303，所述检测轴杆303的底部连接有传动杆304，所述传动杆304的顶部连接有复位弹簧305，且传动杆304的底端设置有检测滑轮307。如图1所示，所述主动旋转轮103上连接有传动皮带102，所述传动皮带102的两端分别连接在所述驱动电机101和所述主动旋转轮103上，通过传动皮带102将驱动电机101的输出端与主动旋转轮103的中部连接起来，从而在驱动电机101旋转时，会通过传动皮带102将旋转传动给主动旋转轮103，从而保证了装置旋转的动力基础。在本实施例中，所述调节螺栓205的中部螺纹连接在所述连接角钢201上，所述连接角钢201的底端连接在所述支撑底座1的顶部，通过将调节螺栓205螺纹连接在连接角钢201上，因此可以通过旋转调节螺栓205来调节侧多功能辅助板203的位置，从而使得侧多功能辅助板203内侧安装的打磨板204或是辅助旋转轮104与无缝钢管接触，保证装置的使用稳定性。如图1所示，所述上支撑板2下表面的中部设置有固定环206，所述固定环206的中部套接有传动杆304，通过在上支撑板2的下表面设置固定环206，并将传动杆304穿过固定环206，从而使得传动杆304的位置被进一步限定住，从而在检测时传动杆304只具备升降的功能，提高了装置的检测精准性。需要说明的是，所述上支撑板2的上表面设置有伸缩装置302，所述伸缩装置302的顶部连接有支撑架301，所述千分表3的底部安装在所述支撑架301上，通过在上支撑板2的上表面设置伸缩装置302，从而并将支撑架301套接在其中，从而可以通过向上拎起支撑架301，带动传动杆304上升，然后通过固定环206与定位孔306进行配合固定，即可完成结构固定，提高了装置的使用舒适性。应当理解的是，所述传动杆304的底部开设有定位孔306，所述定位孔306与所述固定环206之间卡接，通过在传动杆304的底部开设定位孔306，从而使得固定环206上的卡扣可以与定位孔306之间卡接，从而将传动杆304的位置固定住，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，包括有支撑底座（1）、上支撑板（2）、千分表（3），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部安装有上支撑板（2），所述上支撑板（2）的顶部设置有千分表（3）；/n所述支撑底座（1）的内部设置有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出端传动连接有传动皮带（102），所述支撑底座（1）顶部的内侧设置有主动旋转轮（103）和辅助旋转轮（104）；/n所述上支撑板（2）的底部设置有连接角钢（201），所述连接角钢（201）的中部设置有限位连接杆（202），所述限位连接杆（202）的一端连接有侧多功能辅助板（203），所述侧多功能辅助板（203）的内侧设置有打磨板（204），且侧多功能辅助板（203）另一侧的中部连接有调节螺栓（205）；/n所述千分表（3）的底部设置有检测轴杆（303），所述检测轴杆（303）的底部连接有传动杆（304），所述传动杆（304）的顶部连接有复位弹簧（305），且传动杆（304）的底端设置有检测滑轮（307）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，包括有支撑底座（1）、上支撑板（2）、千分表（3），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部安装有上支撑板（2），所述上支撑板（2）的顶部设置有千分表（3）；
所述支撑底座（1）的内部设置有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出端传动连接有传动皮带（102），所述支撑底座（1）顶部的内侧设置有主动旋转轮（103）和辅助旋转轮（104）；
所述上支撑板（2）的底部设置有连接角钢（201），所述连接角钢（201）的中部设置有限位连接杆（202），所述限位连接杆（202）的一端连接有侧多功能辅助板（203），所述侧多功能辅助板（203）的内侧设置有打磨板（204），且侧多功能辅助板（203）另一侧的中部连接有调节螺栓（205）；
所述千分表（3）的底部设置有检测轴杆（303），所述检测轴杆（303）的底部连接有传动杆（304），所述传动杆（304）的顶部连接有复位弹簧（305），且传动杆（304）的底端设置有检测滑轮（307）。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密无缝钢管直线度的高精度检测设备，其特征在于，所述主动旋转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟红，
申请(专利权)人：常州宇超钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32